框构中桥模板及支架方案资料

1、一、工程概况框构中桥顶板模板支撑采用满堂红脚手架，边墙采用拉杆加固模板， 为使工程合理、安全、快速、高效施工，我们根据以往施工经验及有关 技术规范制定了此方案，用以指导模板及脚手架施工。二、编制依据1、框构中桥施工图2、 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程(DG/T08-016-2004)3、建筑施工手册4、桥梁施工常用数据手册三、支架及模板方案(一) 施工主要构配件1、钢管：采用钢管 48 x 3.5mm2、扣件：采用可锻铸铁扣件，在拧紧扭力矩达 65N - m时不发生破 坏。3、模板：定型平面模板，面板厚度 5mm肋高55mm尺寸为0.9mx 1.2m、0.6mX 1.2m、0.3mX

2、 1.2m、0.2mX 1.2m、0.1mX 1.2m;木模采 用方木、竹胶板组合使用。4、 槽钢：12# (120mrX 53mrX 5.5mm ；工字钢：12# (120mrX 74mm x 5mm、10# (100mrX 68miX 4.5mm。5、立杆高度3m 1.8m、1.2m，立杆可调底座KTZ.45，立杆可调拖 撑 KTC.45。6、横杆采用0.9m、0.6m长横杆。(二) 支架安装1、顶板支架采用满堂红脚手架。顶板平直部分支架立杆纵横杆间距为0.9m、0.6m，步距1.2m;顶板爬梁部分支架立杆纵横杆间距为0.6m、0.5m，步距 0.6m。2、纵横梁采用12#或10#工字钢。

3、纵梁在爬梁与顶板平直连接部分和在顶板中部设置，共5道。顶板平直部分横梁间距0.6m。3、顶板爬梁部分横梁采用120mn方木，间距0.6m。详见支架横断面图。（三）模板安装1、边墙模板采用1块0.3mX 1.2m、1块0.2mX 1.2m和11块0.9mx 1.2m定型钢模板。2、平直部分长度11.4m,配以12块0.9m宽和2块0.3m的模板；爬梁长度1.9m,配以2块0.9m宽的模板和竹胶板模板；详见支架横断面图。四、搭设顺序及搭设方法1、支架体搭设随底板施工后进行，从边墙的一端开始搭设，以轴线30厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆， 脚手架未交圈前应随搭设随设置抛

4、撑作临时固定。2、架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。3、安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。五、支架安装技术要求1、立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内；2、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；3、对接扣件的开口应朝上或朝内；4、 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm5、立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；6、立杆的垂直偏差应不大于架高的 1/ 300；7、上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立 杆的距离不大于纵距的三分之一；&大横杆布

5、置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250且不大于50mm9、安全网应满挂在外排杆件内侧，用 26#铁丝把网眼与杆件绑牢10、扣件安装应符合下列规定：(1) 扣件规格必须与钢管外径相同；(2) 螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M11、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆 除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm六、脚手架使用规定1、严禁上架人员在架面上奔跑、退行。2、严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；3、严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；4、脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重。5、脚手架使用中应定期检查下列项

6、目：(1) 扣件螺栓是否松动；(2) 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；(3) 安全防护措施是否符合要求；(4) 是否超载。七、脚手架拆除规定1、拆除顺序：护栏-脚手板-剪刀撑-小横杆-大横杆-立杆件；2、拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；3、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；4、拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误 扶、误靠；5、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。八、搭建脚手架安全技术要求1、禁止任意改变构架结构及其尺寸；2、禁止架体倾斜或连接点松驰；3、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；4、搭拆作业中应采取安全防护措施，设

7、置防护和使用防护用品；5、禁止随意增加上架的人员和材料，弓I起超载；6、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固 定，防护设施也未相应加高；7、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上， 严禁悬挂起重设备；&不得在架上搬运重物；9、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。高处搭架 作业时作业人员的衣袖口和裤脚要扎好，不准穿拖鞋、凉鞋、硬底和塑 料底鞋，以防滑倒。遇六级以上大风和暴雨、雷电等天气，不得进行高 处作业；10、脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；11、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；12、搭拆脚手架时，地面应设

8、围栏和警示标志，并派专人看守，严 禁非操作人员入内；13、脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；14、拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。15、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安 全技术考核管理规则（GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定 期体检，合格者方可持证上岗。16、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。17、高处作业使用的工具，应放在工具袋内，工具袋绑在身上，使 用中要严防掉落伤人。18、 上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡道斜度不得大于1: 3, 防滑条的间距不得大于300毫米。19、脚手架外侧、斜道和平台，要绑 1.5米高的防护栏和

9、钉180毫 米的挡脚板。20、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收，合格后方准使用。九、钢管脚手架的防电措施1、钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架 设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。2、钢管脚手架应作接地处理，每隔25m左右设一接地极，接地极入 土深度为22.5m。3、夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使 用低压照明。十、钢管脚手架的维护与管理1、钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放 地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应 加以覆盖。2、扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油

10、防锈。3、长钢管搬运时应有防弯曲措施。4、建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少 丢失和损耗。5、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全 技术考核管理规则(GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期 体检，合格者方可持证上岗。6、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。十一、模板施工方案1、模板安装一般规定模板施工过程中采用钢模板组合进行施工，配以部分木模支固模型。(1) 保证混凝土结构各部位设计形状、尺寸和相互之间位置正确。(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、 侧压力及施工中可能产生的各项荷载。（3）接缝不漏浆，制作

11、简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。（4）能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇注方法相适应。（5）模板与脚手架之间不得互相连接。（6）模板与混凝土相互接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模 剂应同时具有防锈作用。模板使用后应进行修整保存。2、模板安装（1）模板外侧设置双排钢管脚手架，层高 1.5米，宽1.2米，立杆 间距2米。并用钢管和十字卡在纵横向做斜撑，加强其稳定性。（2）支立模板前应进行底面找平。对模板找平，采用砂浆找平。（3）钢筋与模板用砼垫块支垫两侧钢模。（4）模板与混凝土的接触面必须平整光滑。模板上的拉杆严格按照 模板设计说明的要求安装。（5）对复杂的边角部位需用木模镶嵌时，应

12、使木模与钢模可靠连接， 不得出现错台。木模外露面采用表面光滑平整的竹胶板。（6）对底板、边墙施工时，用钢支撑做斜撑时，顶在基坑里的支撑 必须在后面用枕木或5厘米厚以上的木板支垫。（7） 模板表面在安装前应打磨光滑，并涂刷模板漆（脱模剂）。（8）涂刷时，应保证环境干燥清洁，无粉尘污染；必要时可搭设防 尘棚罩处理。（9）涂刷过程中模板要放置平稳，在滚桶刷上套上薄纱，防止涂层 过厚，造成涂料流淌，表面不平整。（10）模板表面没有干燥前，不得堆放、踩踏，也不得用手触摸。（11）平面模板在堆放、储运过程中不得直接堆码，应将两块模板 表面相对，之间夹上报纸隔离，而且必须轻拿轻放。（12）模板等在堆放、储运

13、过程中也不得相互碰撞，摆放必须平稳， 防止模板变形。（13）模板吊装过程中，要找出模板的重心，必须保持模板的平稳，防止模板变形，造成模板安装困难。在地面与脚手架间搭设三根直径 50mm 的钢管作为滑杆。在脚手架顶部的横杆上安设固定滑轮。吊升模板一般 由地面上78人利用滑轮、滑杆，用吊钩钩住其(模板)上端对称的两 眼，缓缓地将模板提至所需高度。安装模板就位一般由45人来完成，上面2人主要将模板推拉至所需位置，下面两人主要负责模板的准确就 位，并与所有相邻的模板连接，然后在四周肋面上细心地贴上密封条， 密封条应粘贴密贴平直，与模板面距离 34mm以免灌注时密封条进入 砼内，影响美观。所使用的定滑轮

14、一定要支承牢固，在吊装过程中一定要用力均匀，速度稳定，以防起吊过程中模板撞击利物(入钢管、拉杆)，使板面损伤。(14) 模板联接采用U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件 联接。(15) 模板接缝处用双面海绵胶条填塞，相邻两板面高差不得大于 2mm模板接缝用快干腻子刮平。(16) 模板安装允许偏差和检验方法：模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mr)i检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于 2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3处3咼程基础 20测量梁、柱、板、墙、拱 54模板的侧柱h/1000拉线尺量向弯曲梁、板、墙1/15005梁、柱、板、墙、拱两模板

15、内侧宽度+10-5尺量不少于3处6梁底模拱度+ 5-2拉线尺量7相邻两板表面咼低差2尺量3、拆除模板(1) 拆除模板的期限应根据结构物特点、模板部位、混凝土所达到的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定（2）当设计未提出混凝土的拆模强度要求时，应符合以下规定： 侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不应拆模 而受损时，方可拆除； 底模应在混凝土强度达到100滋计强度时方可拆除； 结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与 环境之间的温差大于20摄氏度时不能拆模，大风或气温急剧变化时不能 拆模。（3）在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工 艺。（4）拆

16、模应按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板 破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。（5）拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，不得损伤 混凝土。（6）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。（7）不得随意摔打模板，模板应堆放应整齐。（8）拆模后的混凝土结构应在混凝土达到 100%勺设计强度后，方可 承受全部设计荷载。（9）模板拉杆在砼施完毕拆模后可将拉杆直接切除，但在切除过程 中需注意砼的表面不得伤及砼，影响砼的外观质量。拉杆切除后，在端 头上涂刷防锈漆，并用水泥浆抹面。4、施工安全注意事项（1）模板采用分段整体吊装时，应联结牢固；在起吊安装时，应栓 溜绳；模板

17、合缝时，不得徒手操作。（2）当工作地点的风力达到5级时，不宜进行起吊作业；遇有 6级 及以上大风、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足的情况，不得进行吊装作业。（3）起吊作业时，被起吊物件必须绑扎牢固。吊钩的悬挂点应与被 起吊物的重心在同一垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直。落钩时应防 止被起吊物局部着地引起吊绳偏斜。被起吊物未固定或未稳定前不得将 其重机械松钩。（4）施工中不得碰撞模板和脚手架。（5）模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模 程序进行。（6）工作平台应满足承载力要求并搭设牢固，平台上应设围栏（高 1.05米）及梯步，并挂设安全网。（7）在夜间施工或光线不足的地方进行高空作

18、业，应设满足施工的 照明设施。（8）遇有6级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高空作业。（9）高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在人体上方牢固可 靠处。（10）进行高处作业的平台、过道、脚手架上不得堆放超过允许荷 载的物品。（11）进行高处作业人员不得坐在平台的边缘，不得站在栏杆的外 侧。5、检查与验收（1）班组自检：模板工程按施工部位支设完毕后，由班组长进行自 检，自检合格后报项目负责人，对在自检中发现的问题及时解决处理。（2）工地检查验收：由工地项目负责人组织安全员、设备负责人及 使用模板的班组对该分项、分部的模板工程进行全面检查，检查合格后 方能进行下道工序施工，由负责本工程的安全员

19、填写模板验收记录，并 逐级签字齐全，确保施工的安全。十二、人员组织机构改DK222+484.88框构中桥顶板模板、支架验算一、设置方案顶板施工时采用定型模板，搭设满堂红支架，支架应具有足够刚度和 强度，消除支架的非弹性变形，克服支架变形产生不利影响。顶板排架采用48碗扣满堂红支架，支架立杆步长为1.2m、0.6m，宽 度为14m横向间距为90cm纵向为60cm 水平杆为0.9m、0.6m、0.5m, 底撑采用0.6cm长，顶托采用0.6m长，可调范围050cm,但使用中最 长不宜超过30cm。碗扣支架顶撑上部设112或10工字钢作为横梁，间距0.6m。（具体 布置方式见附图）二、载荷标准值（一

20、）顶板平直段1、 钢筋混凝土自重：25KN/m3, 87.2m3，共 2178KN2、 模板、支架自重：3.3KN/m2 , 87ni,共 287KN3、施工人员、材料、机具行走运输设备堆放荷载标准值：均布荷载 2.5KN/m2, 87m,共 218KN4、振捣混凝土时产生的荷载：对水平模板按2KN/,87 ，共174KN5、倾倒混凝土时产生的水平荷载：向模板中倾倒混凝土时产生的水 平荷载标准值6kN/m，共522KN（二）爬梁段（单个）1、 钢筋混凝土自重：25KN/m3, 39m，共 1014KN2、 模板、支架自重：3.3KN/m2 , 25mi,共 83KN3、施工人员、材料、机具行走

21、运输设备堆放荷载标准值：2 2均布荷载 2.5KN/m , 25m,共 62.5KN。4、振捣混凝土时产生的荷载：对水平模板按2KN/M, 25 ，共50KN5、倾倒混凝土时产生的水平荷载：向模板中倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值6kN/m2，共150KN三、受力验算查桥梁施工常用数据手册，横杆步距为1.2m时，单根立杆允许 荷载Pmax=30kN永久荷载的分项系数取1.2，可变荷载的分项系数取1.4 (一) 顶板平直段立杆承受的总的荷载为：2178X 1.2+287 X 1.2+ (218+174+522)x1.4=4238KN(4238- 120)X 0.9 X 0.6=19KN30KN(

22、步距为 1.2m 时，每根拉杆30KN经计算，支架设置满足受力要求。(二) 爬梁段立杆承受的总的荷载为：1014X 1.2+83 X 1.2+ (62.5+50+150) X1.4=1684KN(1684-42.2 ) X 0.6 X 0.6=14.5KN地基受力(Kpa)顶板21.880.0121882188KPa2500 KPa地基承载力满足要求六、结论经过对顶板排架的受力验算，可以得知排架的布置方案合理，已经 达到了顶板现浇对其刚度及强度要求，施工时应严格按照布置方案进行 施工。框构中桥边墙模板支架验算一、设置方案边墙施工时采用定型模板，模板外侧竖设置12槽钢，在槽钢外侧水 平设置并排钢

23、管，然后用拉杆及槽钢固定。模板外侧设置顶撑结构。 （具 体布置方式见附图）模板型号为 0.1m*1.2m、0.6m*1.2m、0.9m*1.2m，模板上拉杆孔径18mm（拉杆为 16圆钢），具体孔眼布置看下图备注：本图单位为厘米.SEJ1h0r120、20 80 200.9m*1.2m模板平面图二、载荷标准值1 .模板及支架自重模板及支架的自重，定型组合钢模板1.0 kN/m 2。2. 新浇筑混凝土的自重标准值混凝土用25 kN/m3。3. 钢筋自重标准值根据施工图纸确定，每立方米混凝土结构的钢筋自重标准值：1.5kN4. 施工人员及设备荷载标准值计算模板及直接支承模板的小楞时：均布活荷载2.

24、5kN/m2,另以集中荷载2.5kN进行验算，取两者中较大的弯矩值；5. 振捣混凝土时产生的荷载标准值水平面模板2.0kN/m2;垂直面模板4.0kN/m2 （作用范围在有效压头 高度之内）。6. 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值当采用内部振动器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力, 按下列两式计算，并取两式中的较小值：- -ill：（i-i）(1-2)式中F新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m);混凝土的重力密度（kN/m5）;t o新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定当缺乏试验资料时，可采用to=2OO/（t+15）计算（t为混凝土的温 度，c）；砼浇注在夜间施工，取砼最高入模温度 25 C时，t o=5V混凝土的浇筑速度（m/h）;h 混凝土的侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m ；（3 i外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0，掺具有缓凝作 用的外加剂时取1. 2;3 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mn时，取0.85 ;当坍落度为5090mnfl寸，取1.0 ;当坍落度为110150mrr时，取1.15计算：当 V=1m/h 时，F=0.22 X y cX tX3 1X3 2X V1/2=0.22X 25X 5X 1.2 X 1.15 X 11/2=37.95 kN/m2F=25丫 cX HX