某热电厂化水运行操作要求

1、某热电厂化水运行操作规程200612 01发布200612 01实施编写 初审 审定 审核批准:化水运行操作规程目录第一章 管理制度第一节岗位职责 （1 ）第二节交接班制度（1）第三节巡检制度（2）第四节其他（2 ）第二章设备规格参数第一节主要设备规格（2 ）第二节容器类设备规格（5）第三节泵与风机规格（5 ）第四节加药装置规格（6）第三章工艺流程及参数控制第一节工艺流程（7 ）第二节控制参数（8 ）第四章 设备操作规范第一节泵类设备（8）第二节 过滤系统 （10）第三节RO 系统 （12）第四节离子交换系统 （13）第五章监督与控制第一节控制标准 （16）第二节汽、水、油取样（17）第三节化

2、水监督及加药调节（17）第四节冬季防冻防凝（18）第六章化危品的使用常识(20)(24)第一节 危险特性和接触急救第二节 使用注意事项第一章 管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格除盐水；正确取样化验、进行加药调节，做好汽、水、油品质的化学监督和控制，减少热力系统的腐蚀与结垢。工作范围1. 除盐水系统的运行维护。2. 热力设备汽水油品质的监督。3. 给水、炉水、循环水的加药调节。岗位职责：1、一 操：1）负责控制工艺参数，生产合格除盐水。2）认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。3）负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报值长和主管。4）做好所管辖

3、设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。5）认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。7）对二操负有领导、监督、考核等管理职能。8）负责工具的保管及交接。2、二操：1）协助一操进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。2）认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷，及时汇报一操。3）做好所管辖设备（化验仪器）、地面、门窗的卫生清洁工作。4）取样化验做好纪录报表，调整加药排污保证汽水合格。5）负责各类药品、助剂的管理。第二节交接班制度、交班者:1. 交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。2. 当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，

4、方可下班。3. 详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题 同接班者负有同样责任。、接班者：1. 听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。2. 巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有岀入。3. 查看工具等是否齐全，卫生是否合格。第三节巡回检查制度一、值班人员每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决汇报值长。巡回检查的内容如下:1、各压力、流量、液位等表计及开关信号指示等是否正确、正常。2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。3、系统是否有水、汽、油及滤料的泄露现象。4、照明是否正常。二、值班期间

5、，一操对八米化验及加药间至少巡检一次。第四节其他一、做好设备周期运行记录，包括双介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透、阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器。二、做好与检测中心的药品交接记录。三、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。第二章设备规格参数第一节 主设备规格1、双介质过滤器：数量 5 台直径3000mm设计压力 0.6MP试验压力0.8MP进水浊度1020 mg/l出水浊度5 mg/l运行流速12 m/h反洗强度16 l/(m2s)空气擦洗强度数量3台直径3000mm设计压力0.6MP试验压力0.8MP运行流速10 12 m/h反洗强度8 10 l/(m2s)填料配装a

6、活性炭填装高度2000mmb石英砂垫层粒径12mm2、活性炭过滤器:填装高度粒径2 4mm200mm粒径4 8mm粒径8 16mm粒径填装高度填装高度填装高度1632mm填装高度150mm100mm200mm300mm无烟煤粒径1.275mm填装高度400mmb石英砂粒径0.51.2mm填装高度600mmc石英砂粒径1.02.0mm填装高度200mm滤料配装a3、精密过滤器:数量2台直径800mm设计压力0.6MP试验压力0.8MP进水SDI 4.0岀力 100m3/h安装 5um 滤芯 84 支滤芯型号 63x32x1000 4、反渗透：数量1X 2套产水量75 m3/h X回收率75%脱盐

7、率98%运行温度25 26 C排列方式9：6膜元件90支X 2膜型号BW30-365FR5、除碳器：数量 1 台直径 2000mm空心球型号256、阳离子交换器：数量 2台设计压力0.6MP试验压力0.8MP运行流速20 30 m/h树脂型号001x7填料配装a 压脂层填装高度200mmb 树脂层填装高度2000mmc 石英砂垫层同活性炭过滤器7、阴离子交换器：数量 2台设计压力0.6MP试验压力0.8MP运行流速20 30 m/h树脂型号 201x7填料配装 a 压脂层 填装高度200mmb树脂层填装高度2000mmc石英砂垫层同活性炭过滤器8、混合离子交换器:数量2台设计压力0.6MP试验

8、压力0.8MP运行流速4060 m/h树脂型号001x7 MB 201x7 MB填料配装a 阴树脂填装高度1000mmb阳树脂填装高度500mm第二节容器类设备规格名称规格（米）有效容量（米3）个数生水罐11米、h=9米8002除盐水罐11米、h=9米8002中间水池9.2米*6米*3米1502反洗水池9.2米*6米*6米3001中和水池12米*5.5米*3米2001酸储罐2.5米、L=5米201碱储罐2.5米、L=5米201酸计量箱1.5 米、h=1.8 米3.181碱计量箱1.4 米、h=2.0 米3.001第三节泵与风机规格设备名称型号扬程（m流量（m/h ）电机功率（Kw）生产厂家生水

9、泵AIS125-100-2005020045博泵生水泵BIS100-65-2004510022博泵除盐水泵DA1-100 X 101357545博泵工业水泵IS100-80-1603212015博泵中水泵IH80-50-200505015博泵冲洗水泵IH100-65-200B3510018.5博泵中间水泵IH125-100-200A42.918937博泵反洗水泵IS200-150-315B2030037博泵再生水泵IH80-50-200A504011博泵清洗水泵IH100-65-200B3510013.5博泵高压泵CR64-5112.86430格兰富卸酸泵65FSB-32L32295.5恒河化

10、工卸碱泵65FSB-32L32295.5恒河化工罗茨风机HSR15078.4kp15.8海德福机械离心风机4-72-4A2015pa7419九州风机厂第四节加药装置1、化水车间名称泵药箱絮凝剂最大流量 50 l/h, 岀口压力10 bar , 2台530 h=700有效容积0.15m氧化剂最大流量 25 l/h, 岀口压力12 bar , 1台最大流量 3.8 l/h, 岀口压力 7.6 bar , 1台530 h=800有效容积0.17m3还原剂最大流量 25 l/h, 岀口压力12 bar , 1台最大流量 3.8 l/h, 岀口压力 7.6 bar , 1台530 h=800有效容积0.

11、17m3阻垢剂最大流量 0.79 l/h, 岀口压力10.3 bar , 2台530 h=800有效容积0.17m3清洗剂流量35 m3/h ，扬程13.5m, 1台 1500 h=1600有效容积2.80m32、循泵房药剂：缓蚀阻垢剂泵： JMX120/1.0 2 台 行程长度 20mm 精度 5% 转速 87药箱：直径 1100mm 高度 1200mm 有效容积 1000 L3、八米加药间1)药剂：氨水泵： JMX20/1.6 3 台 行程长度 20mm 精度 5% 转速 87药箱：直径 1100mm 高度 1200mm 有效容积 1000 L2) 药剂：联氨泵： JMX20/1.6 3

12、台 行程长度 20mm 精度 5% 转速 87药箱：直径 1100mm 高度 1200mm 有效容积 1000 L3) 药剂：磷酸三钠泵： JM ZL32/12.5 3 台 行程长度 32mm 精度 5% 转速 87药箱：直径 1100mm 高度 1200mm 有效容积 1000 L第三章工艺流程及控制参数第一节工艺流程一、本车间采用的工艺为：过滤+反渗透+离子交换，要求岀水水质达到DDK 0.2us/cm SiO 220ug/l。过滤系统包括生水箱、生水泵、加热器、管道混合器、双介质过滤器、活性炭过滤器及过滤器反洗设备等，用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，为后续的反渗透系统提供条件。反渗

13、透系统包括 5um过滤器、高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置、除碳器、中间水池、中间水泵、冲洗泵等，去除水中98%的盐份。离子交换系统包括阴阳离子交换器、混合离子交换器、除盐水箱以及酸碱再生辅助装置组成，对反渗透产水进行深度处理，保障岀水水质合格。二、具体流程生水箱-加热器-生水泵-管道混合器-双介质过滤器-管道混合器-活性炭过滤器-管道混合器-保安过滤器-高压泵-反渗透装置-除碳器-中间水池-中间水泵-阳离子交换器-阴离子交换器-混合离子交换器-除盐水箱-除盐水泵-（附图）三、给水、炉水、循环水加药系统图（附图）第二节控制参数设备名称检测项目控制标准单位备注双介质过滤器产水SDIK 4活性炭

14、过滤器产水SDIK 4产水CL2K 0.01mg/l反渗透装置进水温度25 26C产水DDK 20us/cm25 C阳离子交换器产水Na+K 100ug/l阴离子交换器产水SiO2K 100ug/l产水DDw 1.0us/cm25 C混合离子交换器产水DDw 0.2us/cm25 C产水SiO2w 20ug/l第四章 设备操作规范第一节 泵类、风机、加热器一、离心泵的操作1、离心泵的启动前的检查1) 泵体及周围地面应清洁无杂物。2) 联轴器连接牢固，保护罩完整，底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。3) 盘车灵活，无磨擦声。4) 轴承油箱或变速箱内油位适宜。5) 水池、水罐的岀水门应开

15、启。6) 压力表、流量计等正常。7) 泵停用一周以上或电机检修，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格后方可启用。2、离心泵的启动1) 开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，关排气门，然后启动泵。2) 启动后检查：a) 电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。b) 盘根和机械密封无发热现象，并有少量滴水。c) 压力、流量等指示正常。3) 待泵运转正常后，开启泵的出水门，调整所需流量。3、运行中泵的检查1) 泵体有无漏水、漏油现象。2) 压力、流量是否稳定正确。3) 电动机及泵的振动不超过规定标准(3000r/min 时振动w 0.05mm,小于1500r/min 时振动

16、w 0.09mm)。4) 电机、泵体是否有异音，轴承温度应该w70 C ,电机温升w 65C。5) 润滑油位是否正常，油质是否良好。6) 每月1日、15日切换运行泵与备用泵。7) 盘根或机械密封无发热现象，并滴水。4、离心泵的停运关闭泵的岀水门，按停止按钮，停止泵的转动，关闭泵的入口门，平时保持入口门开启。二、隔膜泵的操作1、检查药箱药液是否足够，泵吸入管过滤头无阻塞且没入药液以下。2、检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。3、开入口门、岀口门、放空门，送电启动泵，观察吸入管中的气泡待排尽后关放空门。4、调节行程或转速达到所需加药量。5、运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等

17、。6、使用完毕后，断电停泵。三、罗茨风机的起停1、检查电机电源装置安全可靠、接地良好。2、检查齿轮油油位正常、油质良好。3、开放空门、送电启动风机。4、压力达到正常后，全开岀口门，然后适当关小放空门调节风量。5、使用完毕后，全开放空门，然后全关岀口门，断电停风机。四、加热器的操作1全开蒸汽一次门，再开蒸汽二次门，调节二次门使出水温度稳定在25C左右。2、加热器停运时，全关蒸汽一、二次门，停加热器。3、加热器振动、异响如果通过正常操作无法解决，可以通过关小生水罐岀口门，开大生水泵出口门的方法进行调节。4、投用加热器时，先启动生水泵，然后再投加热器；停加热器时，先停加热器再停生水泵。五、异常处理故

18、障现象故障原因处理方法1、泵内有空气1、排泵内空气水泵启动后2、泵盘根或入口管法兰不严2、消除漏气缺陷不上水3、叶轮倒转3、联系电仪4、泵入口无水源4、查找原因有水后启动5、查不岀原因或无法处理5、联系机修水泵轴承温度高（不振动）1、润滑油质不良2、加油不足或加油过多3、查不岀原因或无法处理1、更换新油2、调整加油量3、联系机修隔膜泵运行中发热1、油质不良或油量不足2、查不原因或无法处理1、换油或加油2、联系机修水泵显著振动或有杂音1、泵内有气体2、泵入口门未全开或入口管堵塞3、轴承缺油或油质不良4、查不岀原因或无法处理1、排尽泵内空气2、全开入口门或消除异物3、加油或换油4、联系机修电机冒烟

19、立即断电，启动备用设备，并联系电仪电动门不动作1、机械部分轻微卡涩2、其他1、使用内六角扳手手动开启2、联系电仪运行设备停止转动1、停电2、跳闸1、做好启动准备，联系送电2、启动备用设备，联系电气检查第二节过滤系统加药系统的投运与停止1. 絮凝剂：聚合铝（液体）有效含量10%加药量为23ppm。2. 氧化剂：氯酸钠（液体）有效含量10%加药量维持双介质岀水余氯含量为0.2ppm3. 还原剂： 亚硫酸氢钠（固体）有效含量98%,加药量在保证活性炭过滤器岀口余氯W0.01mg/l注：絮凝剂使用原液；氧化剂和还原剂暴露在空气中容易变质，药液配制应适量。双介质过滤器的操作1、反洗1）检查罗茨风机具备供

20、气条件。2）检查过滤器，全开反排门、稍开反洗进水门，其他阀门呈关闭状态。3) 反洗：启动反洗泵，全开岀口门，调整过滤器反洗进水门使反洗流量达到200mi/h，反洗5min，关反洗进水门、反洗泵岀口门，停反洗泵，开正排门放水至监视镜中下部。4) 空气擦洗：启动罗茨风机，开空气擦洗门松动介质5分钟，关空气擦洗门停罗茨风机。5) 反洗：启动反洗水泵，开反洗泵岀口门，然后逐步开启过滤器反洗进水门，缓慢提高 反洗流量至300 m3/h，待岀水清澈后，逐渐关闭过滤器反洗进水门，避免滤料乱层，然后关 反洗泵出口门停反洗泵。6) 正洗：静置3min，滤料自由下落，按粒径比重分层后，关反排门，开空气门和进水门，

21、 向过滤器内注水，待空气门连续溢水即过滤器满水后，关空气门开正排门，并调节正排门 开度使流量在 3040 m3/h进行正洗。2、投运：SDI 4时，过滤器失效，关进水门、岀水门，停过滤器进行反洗。三、活性炭过滤器的操作1、反洗1) 放水：开反排门、正排门，放水至监视镜中下部，然后关正排门。2) 反洗：启动反洗水泵，全开反洗泵岀口门，逐渐开启过滤器反洗进水门，缓慢提高反洗流量至200250 m3/h，待岀水清澈后，逐渐关闭过滤器反洗进水门，避免滤料乱层，然 后关反洗泵出口门停反洗泵。3) 正洗：静置3min，滤料自由下落，按粒径比重分层后，关反排门，开空气门和进水门， 向过滤器内注水，待空气门连

22、续溢水即过滤器满水后，关空气门开正排门，并调节正排门3开度使流量在 3040 m /h进行正洗。2、投运：SDI 4时，过滤器失效，关进水门、岀水门，停过滤器进行反洗。四、过滤系统的联合投运与停止1. 设备启动前的检查1) 水箱水位正常。2) 加药箱中药液充足。3) 压力表、流量表及其他仪表应完好。4) 生水泵入口管路畅通。2. 设备的启动1) 启动生水泵送水并投入氧化剂、絮凝剂等。2) 正洗双介质过滤器至岀水合格后，向活性炭过滤器进水正洗活性炭过滤器，同时投加还原剂。3. 过滤器的停运当过滤器运行至岀水不合格(双介质过滤器SDI 4、活性炭过滤器 SDI 4),停运该过滤器，启用备用设备。1

23、) 关生水泵岀水门，电机断电。2) 关闭过滤器进出口门，开排气门将压力放尽，关排气门。3) 停加药系统。第三节RO系统反渗透设备的启动、停止和运行维护1、反渗透投运前的准备1) 预处理来水水质达到反渗透进水指标要求。2) 检查各电源正常，接地良好；各仪表准确。3) 检查各压力容器、精密过滤器及加药设备正常，且精密过滤器进水门、反洗渗透冲洗 门处于关闭状态。4) 检查高压泵良好且已送电，进水门、电动慢开门、反渗透冲洗门，应处关闭状态。高压泵手动岀水门及反渗透浓水调节门长开，阀门开度已设定好。2、反渗透的投运1) 活性炭过滤器产水合格后 ，开过滤器出水门、精密过滤器进水门、精密过滤器空气门，待空气

24、门连续溢水后，关空气门开排污门，排污2min，如出水不干净适当延长排污时间，关排污门。2) 开高压泵进水门、电动慢开门、反渗透浓排门、产排门，投加反渗透阻垢剂，进行低压冲洗5min，关浓排门、电动慢开门。3) 启动高压泵，开电动慢开门，同时关活性炭过滤器的正排门。当产水电导w 20us/cm时, 关产排门回收产水。3、反渗透的停运1) 关电动慢开门，待指示灯灭后，停高压泵、停阻垢剂泵，开活性炭过滤器正排门对预 处理系统进行泄压，停生水泵，关精密过滤器进水门。2) 开反渗透冲洗门、电动慢开门、产排门、浓排门，启动冲洗泵，低压冲洗至产水DDW15us/cm3) 冲洗完毕后，停冲洗泵，关反渗透冲洗门

25、、电动慢开门、产排门、浓排门，反渗透备用。4) 反渗透装置如短期退岀运行(不超过3天)，每两天用反渗透产水低压冲洗 10分钟5) 反渗透长期停运(超过 7天)，用0.2%亚硫酸氢钠溶液加以保护。3、反渗透有关数据的计算1) 脱盐率=(进水电导率-岀水电导率)/进水电导率X 100%2) 回收率=产水流量/ (产水流量+浓水流量)X 100%反渗透的清洗基本知识在运行中，RO膜可能被无机物、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞，情况严重甚至结垢。这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透水量下降及脱盐率降低。因此，为了恢复膜的透水量和脱盐性能，需要对RO进行化学清洗。1、RO清洗的条件RO系统在运

26、行中，受运行压力、水温等参数的影响，膜的清洗条件应综合全面考虑。只要岀现下列现象之一，就表明RO需要化学清洗：1) 水的膜透过率下降 10 15%。2) 产水的脱盐率降低 10 15%。3) 有2448小时内，膜的压力差(原水进水压力-浓水压力)增加10 15%。4) 已被证实有结垢或污染。2、清洗药剂简介1) 酸洗：0.2%盐酸，控制系统 PH23 ;酸洗的目的是清除膜内无机物。2) 碱洗：0.1%氢氧化钠、0.1%EDTA二钠盐，控制 PH 1011 ;碱洗的目的是去除有机物。3) 如果无机物污堵比较严重，酸洗后再用酸液浸泡10小时；如有机物污染比较严重，碱 洗后再用碱液浸泡 10小时。第

27、四节离子交换系统、阳离子交换器的操作1、投用1) 中间水池水位在 3.5米以上，中间水泵备用完好，各仪表正常。2) 启动中间水泵，开中间水泵岀水门、交换器进水门、空气门，待空气门连续溢水后, 开启阳离子交换器正排门，关空气门，进行正洗。3) 正洗至岀水Na+w 100ug/l，开岀水门，关正排门向阴离子交换器送水。4) 当交换器岀水 Na+ 100ug/l时，交换器失效，关岀水门、进水门停用。2、再生：1) 小反洗：启动中间水泵，开中间水泵岀水门、交换器小反洗进水门、反排门，调节流量35m3/h对阳离子交换器进行小反洗至岀水清澈关小反洗进水门停中间水泵，开中排门放水至无水流出。2) 再生：启动

28、再生泵，开再生泵岀水门，全开交换器再生门及喷射器岀水门，调节喷射器进水门使流量为 25m3/h，开喷射器进酸门，控制再生液 HCI浓度在35%之间，进酸2.5m3, 关喷射器进酸门停进酸，维持25m3/h的流量逆流冲洗，至岀水PH3.3，关再生泵岀水门，停再生泵，然后关喷射器进、出水门，交换器再生门、反排门。3) 正洗：启动中间水泵，开泵岀水门、交换器进水门，调节进水门控制流量30m3/h小正洗至岀水PH 3.3，关中排门，开空气门待空气门连续溢水后开正排门关空气门，调节进水门控制流量60卅巾正洗至岀水 Na+w 100ug/l，开岀水门，关正排门投用交换器，或关正排门、进水门备用交换器。4)

29、 大反洗：交换器连续运行10个周期后，须进行一次大反洗，即反洗水从大反洗进水门进入，由反排门排岀，以达到彻底松动树脂层的目的。5) 交换器第一次再生或大反洗之后的第一次再生，盐酸耗量为5.0 m3。、阴离子交换器的操作1、投用1) 阳离子岀水合格后，开阳离子交换器岀水门、阴离子交换器进水门、空气门，关阳离子交换器正排门，向阴离子交换器进水。2) 待空气门连续溢水后，开启阴离子交换器正排门，关空气门，进行正洗。3) 正洗至岀水 DDK 1.0us/cm、SQw 100ug/l,正洗合格，开岀水门，关正排门向混合离子交换器送水。4) 当交换器岀水 DD 1.0us/cm或SQ 100ug/l时，交

30、换器失效，关岀水门、进水门停用。2、再生：1) 小反洗：投用阳离子交换器开阴离子交换器小反洗进水门、反排门，调节流量3501/阴离子离子交换器进行小反洗至出水清澈，关小反洗进水门停反洗，开中排门放水至无水流出。2）再生：启动再生泵，开再生泵岀水门，全开交换器再生门及喷射器岀水门，调节喷射33器进水门使流量为 25m/h，开喷射器进碱门，控制再生液NaOH浓度在35%之间，进碱1.7m , 关进碱门停进碱，维持25ni/h的流量逆流冲洗，至岀水PH 3.3，关中排门，开空气门待空气门连续溢水后开正排门关空气门，调节进水门控制流量60m/h正洗至岀水 DDK 1.0us/cm、SQw 100ug/

31、l,正洗合格，开岀水门，关正排门投用交换器，或关正排门、进水门备用交换器。4）大反洗：交换器连续运行10个周期后，须进行一次大反洗，即反洗水从大反洗进水门进入，由反排门排岀，以达到彻底松动树脂层的目的。35）交换器第一次再生或大反洗之后的第一次再生，液碱耗量为3.4 m。三、混合离子交换器的操作1、投用1）阴离子出水合格后，开阴离子交换器出水门、混合离子交换器进水门、空气门，关阴离子交换器正排门，向混合离子交换器进水。2）待空气门连续溢水后，开启混合离子交换器正排门，关空气门，进行正洗。3）正洗至岀水 DDK 0.2us/cm、SiO2K 20ug/l,正洗合格，开岀水门，向除盐水罐送水。4）

32、当交换器岀水 DD0.2us/cm或Sd20ug/l时，交换器失效，关岀水门、进水门停用。2、再生：1） 分层：投用阴离子交换器，开混合离子交换器反洗进水门、反排门，控制流量由小到大，待树脂上升到上视镜 100mm时，控制流量维持树脂膨胀高度不变5分钟至反洗岀水清澈，关反洗进水门停反洗，待树脂自然沉降明显分层后放水至树脂上100mm2）再生：开混合离子交换器的进碱门、进酸门、中排门。启动再生泵，开再生泵出水门、全开酸、碱喷射器岀水门，调节喷射器进水门控制流量各17ni/h，开酸、碱喷射器进酸碱门，控制进酸、碱浓度在35%左右，调节中排开度保持树脂层上100mm液位，进碱1.2 m，酸0.8 m

33、3,关喷射器进酸、碱门停进酸碱，维持17ni/h流量逆流冲洗置换，至中排岀水中性，关中排使水位升至上视镜100mm处，关再生泵岀口门停再生泵，然后关喷射器进水门、岀水门，交换器再生门。3） 混合：启动罗茨风机，开交换器进气门进气，充分混合5分钟，停罗茨风机，关进交换器进气门、反排门4）放水：树脂混合均匀，立即开正排门，使树脂快速下降，避免分层。5）正洗：投用阴离子交换器，开混合离子交换器进水门、空气门，待空气门连续溢水后开正排门关空气门，调节进水门控制流量100m3/h正洗至岀水 DDK 0.2us/cm、SQ2W 20ug/l,正洗合格，开岀水门，关正排门投用交换器，或关正排门、进水门备用交

34、换器。四、其他备用离子交换器每两天正洗一次10min,原则上由大夜班进行，如中间水池水量不足或其他原因由下一个班进行，以此类推。第五章化学监督与控制第一节控制标准水样名称控制项目标准单位分析频次备注阳床产水Na+K 100ug/l8h阴床产水SiO2K 100ug/l8h混床产水SiO2K 20ug/l8h循环水浓缩倍率3.0 3.524h总磷3 6mg/l24h给水YD 2.0umol/l4h溶氧 7.0ug/l2hNLH,10 50ug/l4hPH值8.8 9.32h25 C炉水PH值9 10.52hPQ3-2-10mg/l2hSiO2 2.0mg/l4hCL- 4.0mg/l每周一次凝结

35、水YD 2.0umol/l4h溶解氧 50ug/l2hNa+ 15ug/l4h饱和蒸汽SiO2 20ug/l8h+Na 10ug/l8hDD 10us/cm8h25 C过热蒸汽SiO2 20ug/l4hNa+ 10ug/l2hDD 10us/cm2h25 C疏水YD 2.0umol/l24h特殊情况加样油机械杂质50 100um:100um: 180C每月2次破乳化性 60min每月2次水分 200mg/l每月2次第二节汽、水、油取样、取样注意事项1、调节取样冷却器，保证样品水流量 300500ml/min ,每月冲洗两次取样冷却器及管道,4日和20日白班化水二操进行2、取样瓶至少要用样品水冲

36、洗两遍，再取样3、取样至少400ml，以便有足够的样品水来冲洗烧杯和电极。4、样品水从取样瓶向做样烧杯转移时，至少要冲洗两遍。5、 停炉停机检修后，先冲洗管道及取样冷却器12小时，然后再取样。6、取样冷却器样品管线一次门全开，通过二次门调节样品水流量，有内漏的阀门用内漏 的阀门调节。二、分工：1、 取样冷却器的冷却水以锅炉取样冷却水总门前法兰为界，法兰及法兰前系统由机炉专业 负责，法兰以后系统由化水专业负责。2、取样冷却器的蒸汽侧以取样一次门前法兰为界，法兰及法兰前系统由机炉专业负责，法兰以后系统由化水专业负责。3、 疏水和汽轮机油的取样由机炉运行人员进行，化水二操监督；其它取样由化水二操进行

37、。第三节化学监督及加药调节一、化水产水：离子交换器Na+、SiO2：化水车间制水期间，每班分析1次，电导率上升则适当增加分析频率。二、循环水：浓缩倍率，每天大夜分析一次，总磷，由检测中心进行化验。化水一操根据化验结果及时通知机炉专业调整排污量。三、汽轮机油：1、 每周三大夜班化水二操分析1#、2#主油箱内油机械杂质，汇报机炉班长。2、 每月3日、18日，检测中心取样分析汽轮机油并将化验报告单送至电除尘，化水二操将 化验报告单从电除尘收回，并将化验结果汇报机炉班长。四、汽、水：1. 按照指标控制标准及分析频次表进行化验及时调整加药、排污。2. 若有样品不合格，须立即进行调节，并适当增加化验频次以

38、监督调整效果。五、分工：1、锅炉定期排污由机炉运行人员执行，化水二操进行监督。2、加药系统的运行、维护及加药量的调节由化验二操负责，当班将空桶或空袋子收到零米 楼梯下整齐摆放。3、循环水加药由化水专业负责，用完的空桶或空袋子当班化水一操按规定摆放整齐。4、循泵切换或停运，机炉专业应通知化水专业调整加药系统。5、汽机、锅炉启停时，机炉专业应及通知化水专业开始或停止取样、做样。6、每天白班化水二操12点以前汇总岀前 3个班化验情况。第四节冬季防冻防凝一、循环水加药1. 加药泵不能停运，保持加药管线内水流动，有必要时调整加药浓度。2. 注水管线保持长流，但正在使用的加药箱内不能注水，以保证加药浓度的

39、稳定。二、8米加药间1、保持化验室除盐水微流，避免加药箱注水管线冻管。2、除氧器停运，不停泵向除氧器打水，有必要时调整加药浓度、计量泵行程和水温3、锅炉停运，不停泵向汽包内打水，有必要时调整加药浓度、计量泵行程和水温。三、取样冷却装置1. 不论除氧器停运还是锅炉停运，都应适当开大相应取样门，保持长流水。2. 任何情况下，取样冷却器的冷却水都不能停附1 :汽、水品质劣化原因及处理方法给水现象原因分析处理方法有硬度组成给水的补给水、凝结水有硬度查明有硬度的水源，进行处理或减少其使用量溶解氧不合格1、除氧器运行不正常2、除氧器内部装置有缺陷3、联氨加入量不够1、调整除氧器运行2、检修除氧器3、增大联

40、氨加入量炉水外状浑浊1、给水浑浊或硬度太大2、排污量不够3、新建或检修后的锅炉在启动的初期1、检查给水，并消除浑浊或硬度2、开大连排门，如不见效开定排3、增大排污，并进行冲管PQ3-不合格1、加药过多或过少2、给水有较高硬度1、调整加药量和排污2、适当开大排污，同时查明给水硬度原因并处理含硅量超标1、给水不合格1、查明原因，处理给水合格准2、锅炉排污过小3、锅炉内汽水循环不良2、增加排污量3、调整工况PH值低于标准1、凝汽器大量泄漏2、给水含铁量高3、磷酸钠不纯4、排污量过大5、酸性水进入锅炉1、加锯末2、提高给水加氨量并加大锅炉排污3、检查药品质量4、调整排污量5、迅速查明并切断酸性水来源，

41、加大排污，并向炉内投加 NaOHPH值超标准1、磷酸盐加入量过大2、给水含氨量高3、碱性水进入锅炉4、排污量过小1、调整磷酸盐加入量；2、调整给水含氨量；3、查明并切断碱性水来源，进行大量排污放水，必要时降负荷4、加大排污凝结水硬度不合格凝汽器铜管泄漏加锯末或检修凝汽器溶解氧不合格1、凝汽器真空部分漏气2、凝汽器过冷却度不达标3、凝结水泵运行中有空气漏入查找漏点，进行处理蒸汽含 Nh、Sd量不合格1、炉水浓度高2、负荷波动大3、汽包水位高4、汽水分离装置有缺陷5、减温水水质不良1、开大排污2、稳定负荷3、降低水位4、检修5、提高减温水质量汽水共腾1. 炉水浓度超过极限值2. 负荷急剧升高3.

42、汽包水位太高1、开大排污2、稳定负荷3、降低汽包水位注：以上原因分析是在化验结果正确的基础上进行的附2:加药装置的运行及维护1. 加药泵的启停：启：检查加药箱水位足够，开加药箱出口门、加药泵入口门、出口门，按按钮送电启动加药泵。停：按按钮切断电源。2. 日常维护：润滑：泵头液压部分添加液压油，齿轮箱内添加46#机械油，油位在油窗 1/22/3之间。上量检查： 开效验柱底进水门、 顶放空门， 向效验柱内注水 2/3 液位以上， 关加药箱出口门， 启加药泵，观察效验柱水位下降情况，判断加药泵是否正常上量。加药箱：每月 27 日 30 日冲洗一次。第六章 危化品的使用常识日常接触的危险化学品主要有盐

43、酸、液碱、次氯酸钠、浓硫酸、氨水、联氨等，下面分 别介绍以上6种化学品的危险特性和使用注意事项。第一节危险特性和接触急救1、 盐酸：用于再生阳树脂，浓度30%,罐装危险特性：能与一些活性金属发生反应，放出氢气；与氰化物能产生剧毒的氰化氢气体；与碱发生中和反应，并放出大量的热；具有较强的腐蚀性。个体防护设施：防护服、防毒面具、防护眼镜、防护手套接触后表现:接触其蒸气或烟雾， 可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及空腔粘膜有灼烧感， 齿痕出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害

44、。急救措施:皮肤接触:立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟，就医。眼睛接触:立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难给输氧，如呼吸停止, 立即进行人工呼吸，就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。2、液碱：用于再生阳树脂，浓度30%罐装危险特性：与酸发生中和反应并放热；遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放岀易燃易爆的氢气； 本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量吸热，形成腐蚀性溶液；具有强腐蚀性。个体防护设施：防护服、防尘口罩、防腐手套、防腐眼镜接触后表现：本品有强烈刺激和腐蚀性。 粉尘刺激眼和

45、呼吸道， 腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起 灼伤；误服后可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、岀血和休克。现场急救措施：皮肤接触：脱去被污染衣着，用肥皂水和清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通， 如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。3、 次氯酸钠：用于原水杀菌，浓度10%,桶装危险特性：具有腐蚀性，且受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。个体防护设施：防护服、防毒面具、防护手套、防护眼镜接触后表现：经常用手接触本品的工人，手掌大量岀汗，指甲变薄，毛发脱落，本品有致敏作用。本

46、品放出的游离氯有可能引起中毒。现场急救措施：皮肤接触：脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通， 如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。4、 浓硫酸：用于调节循环水PH,浓度98%罐装危险特性：能与水大量放热，可发生沸溅。与易燃物和可燃物接触发生剧烈反应，甚至引起燃烧； 与电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧；有 强烈的腐蚀性和燃烧性。个体防护设施：防护服、防毒面具、防护手套、防护眼镜 接触后表现:结膜水肿、角膜对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、 腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者岀现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内 可造成灼伤，甚至角膜穿孔，全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺 水肿和