氟利昂制冷机组日常维护

1、各位领导您们好：氟利昂机组自投入运行以来，从自动化程度来看相对环保、省工，但日常运行中此专业了解不足、加上设备、系统自身存在的问题使各种维修费用增加，就技术而言、我们应加大对此专业的学习、加强厂家对我们的培训工作。为了保证压缩机安全可靠运转，延长压缩机的使用寿命，更好的服务于车间生产所需，总结了近年来的经验，希望能有效的对机组进行长期而有效的维护保养。一、压缩机开机前的检查工作1）检查各系统阀门开启状况是否符合要求、视油镜，油位必须保在规定的范围内（1/23/4），当低于下视镜下限时，应及时合理的增添，保证机器各运转部件的有效滑润，且要保证系统的油质要清洁。自总部氟利昂机组投入运行以来，厂家可

2、能考虑到费用问题，大部分机组一直没有给予更换过机油，虽大部分机组机油现在还相对清洁，但按日常保养角度考虑，压缩机投入运行以后100小时应更换一次润滑油，后根据情况、观察色泽，三年更换一次或不定的时对脏的机组油进行更换，包括对油过滤网及堵塞的清洗工作，保持系统的清洁度。高压比下运行1000小时必须更换一次润滑油，以保证压缩机的使用寿命。2）检查曲轴箱油加热器加热效果，对长期断电的机组，必须先通电加热，待油温高于室内温度1520度时，方可开机。机组周围应保持清洁干燥，减小压缩机房内的潮湿度，减轻各控制电件的腐蚀状况。有必要的机房内加设采暖设施，增加油温、减小油与制冷剂的相容率，保证压缩机“干”运行

3、。3）检查电源电压是否符合开机要求，相间波动应小于正负百分之五。4）检查冷凝器水位及风机、水泵，风冷式冷凝器应通风良好，吸风温度不得超过38度，否则影响制冷，缩短压缩机的寿命。5）开机时一定注意先开机组，后开车间风机。系统压力超高时；关闭各机头运行、关小其中一台机头的吸汽阀，点启动，直至系统压力减到运行值时方可全开，以防制冷剂液体、较湿汽体被压缩机吸入，造成湿冲程。二、压缩机运转中的检查1）压缩机的吸、排汽压力不要超过使用的范围，如超高时、及时查明并排除。2）由于系统所设机头多，所以对每个机头要勤听、勤看、勤摸，压缩机的运转声音、吸排气阀片起落声音要清晰，不应有杂音。对运动部件发热异常时，应及

4、时查明、维修。缸盖垫在压缩机湿冲程和排油异常时易损坏，使高、低压串汽，日常检查中要及时发现更换。机组运转中振动较大时，查明并定期紧固地角螺栓及机头固定螺母。3）检查系统、管线是否有渗油、跑氟现象，如有应及时处理。4）校正传感器与实际温度、压力的偏差值，给予修正，以保证车间生产所需。5）蒸发器的结霜、自动化霜情况；根据生产要求合理制定化霜时间及次数，必免无霜时风机“干化”加热现象的发生、减少加热丝的损坏造成的系统泄漏次数。氟利昂制冷单位制冷费用大，主要是化霜时耗电多所致。有条件的，使用水、电两路一起化霜，缩短房间温度因化霜时的波动率、减小制冷的实际耗电量，最大化的保证车间生产需要。建议：合理的考

5、虑风机化霜时使用各种有利条件：如杀菌水等。6）检查冷凝器结垢情况，定期除垢放空气、以保证系统正常压力下运转、解决压缩机高压保护、制冷效果差等问题。7）机组的制冷效果、机头的结霜情况，除系统设计问题除外：机头结霜很多是过滤蕊被堵、节流所致，也可能是系统膨胀阀调整不当造成，根据机组运行、合理的制定更换吸汽过滤器、干燥过滤蕊、落液过滤网的更换、清洗使用周期，及时调整系统参数值，保证能源的最大化利用空间。三、压缩机长时间停机后应将系统的制冷剂收回到贮液器内，关闭压缩机的吸、排汽截止阀。四、各系统阀门，特别室外阀门要定期加油保养，以保证阀门的开启度灵活。五、氟利昂机组运行，电控制好坏是关键。定期对系统各电控线头、电源螺母进行检查，要及时紧固，必免因螺母松动而电机缺相损坏。机组长时间运行，因缺相而损坏较多。建议对现在运行的机组更换好的电源接触器或电机保护器，是否可以在以后再投标时，注明压缩机电机保护模块必须有电机缺相、电压异常等保护。（我知道螺杆机电机保护模块就相对较好）检查各系统电磁阀、计电器、压差控制器、油压