机械制造基础题目与答案

1、机械制造基础试题库 第一章 金属切削的基本理论 一、填空题1. 切削液的作用主要有 : 润滑 、冷却 、 洗涤 与 防锈， 排屑 。2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是 : 高数与 硬质合金， 制造形状复杂的刀具时常用 高数刚 。3. 从球墨铸铁的牌号上可看出其最低抗拉强度与最低伸长率两个 性能指标。4. 在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为硅锰，以强化材 料基体。5. 切削用量三要素是指速度、深度与进给量。6. 基准根据功用不同可分为设计基准与工艺基准两大类。7. 刀具磨损的三种形式是前刀面磨损、后刀面磨损与前后刀面磨 损。8. 钢在淬火后能达到的最高硬度叫淬硬性。 二、单项选择题1.

2、 下列刀具材料中，强度与韧性最好的是： ( A )A高速钢B、类硬质合金C、类硬质合金D、立方氮化硼2 . 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度：高D越低3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：( B )A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D、成本低4. 影响刀头强度与切屑流出方向的刀具角度是： ( D )A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角5. 淬火处理一般安排在： ( B )A毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后6 . 在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是：( C )A、减小前角B、增大后角C、减小主偏角D、减小副偏角7.

3、 选择金属材料的原则，首先应满足( A )A.零件使用性能要求B.零件工艺性能要求C.材料经济性D. 加工成本8. 合金钢的可焊性可依据(C )大小来估计。A.钢含碳量B. 钢的合金元素含量C. 钢 的 碳 当 量 D. 钢的杂 质元素含量9. 在金属材料的机械性能指标中，“彷s”是指（A ）A. 屈服强度 B. 抗拉强度C. 弹性强度 D. 抗弯强度10. 切削塑性较好的金属材料， 采用较大的前角、 较高的切削速度、较小的进给量与吃刀深度时，容易形成（D )A.J-JU崩碎切屑B.单元切屑C.节状切屑D.带状切屑三、名词解释1. 合金：以某种金属为主体加入某些元素从而使其力学性能提高的金属2

4、. 抗拉强度：金属抵抗拉断的能力3. 800-2 ：最低伸长率 2（百分号 ） ，最低抗拉强度 800的球墨铸 铁4. 刀具耐用度：磨好的刀具从开始切削到达到磨钝标准为止的总 切削时间5. 300 ： 最 低 抗 拉 强 度 300 儒 墨 铸 铁6. 350-10 ：最低伸长率 10%，最低抗拉强度 350 的可锻铸铁7. Q235 :屈服点数235,质量等级c,脱氧方式f的碳素结构钢 四、简答题1. 退火与正火的异同点。正火在空气中冷却, 正火随炉冷却, 正火强度与硬度比退火稍高, 塑性与韧性较低,都是消除加工毛坯时应办的细化微粒,调整内 部结构,切削性能的后续热处理2. 什么叫调质处理？

5、调质处理能达到什么目的？ 淬火后经高温回火,提高材料的综合力学性能3. 简述切削用量的选择原则。刀具寿命已经确定下, 欲使三者的乘积最大, 即金属切屑率最大, 应先选择尽量大的背吃到量，在选择尽量大的进给量f,最后依据三要素与刀具寿命关系式计算确定切屑速度第二章 机床夹具基础知识一、填空题1. 工艺基准按用途不同可分为 工序基准 、 定位基 准、与 测量基准。装配基2. 根 据 六 点 定 位 原 理 分 析 工 件 的 定 位 方 式 分 为 过 、 欠 、 与 完 全 。不完全3. 将 工 件 在 机床 上 或 夹 具 中 定 位、 夹 紧 的过 程 称 为 装 夹。4. 机 床 夹 具

6、的 定 位 误 差 主 要 由基 准 不 重 合 误差与基准位移误差引起。5. 工 件 在 机 床 上的三种装夹方法是 直 接找正、画线找正与夹具装夹。6. 夹紧力确定的三要素大小、方向与作用点。7.工件以外圆柱面定位时， 常用的定位元件有 V型块，V型块 有长、短之分，长V型块有2个自由度，短V型块有4个自由度。二、选择题1. 在车床上加工轴， 用三爪卡盘安装工件， 相对夹持较长， 它的定位是： (C)A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位2.键槽的工作面是( B)A、底面B 、侧面C 、前面D、后面3. 工件以外圆表面定位的定位元件有： ( A )A、定位套 B 、圆柱销C 、支

7、承钉D 、心轴4.A 型平头支承钉可定位（ B）A 、粗基准面 B 、精基准面C 、外圆表面D 、毛坯面5.“一面两孔”定位中所选用的两个销是（ D ）A 、两个圆柱销B、圆柱销与圆锥销C 、圆锥销与菱形销D 、圆柱销与菱形销三、名词解释1. 定位: 使工件占有一个正确的位置2. 夹紧：使工件保持占有的正确位置3. 过定位：定位工件从复限制同一自由度的定位装夹状态4. 欠定位：实际所限制的自由度少于按其加工要求所必须限制的 自由度四、问答题1. 何谓“六点定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在 夹具中的六个自由度？ 合理布置六个定位支撑点使工件上的基面与其接触，一个支承限 制工件一个自由

8、度被完全限制在车间的唯一确定位置，2. 机床夹具都由哪些部分组成？每个组成部分起何作用？ 定位元件：确定工件在夹具中的正确位置； 夹紧装置：保持工件在夹具中已确定的位置，在加工过程中不因外力的影响而变化，使加工顺利进行； 夹具体：将夹具的所有部分连成一个整体， 其他装置或元件。第三章 机械加工工艺过程一、填空题1. 机 械 制 造 业 的 生 产 类 型 可 分 为产 、 成批生产 与 产。2. 工艺规程制订的原则是 优质产 与 低成本 。3. 机 械 加 工 工 艺 过 程 加 工 阶 段 划 分 为工 、 半精加工 与工 。光整加工4. 安 排 零 件 切 削 加 工 顺 序 的 一 般

9、原 则 是行 、 先 精、先 主 后 次 与 先 孔等。单件生大量生、高粗加精加基准先粗后面后形、表面5. 机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、 状、相对位置状态或材料性质等工艺过程。精度、6. 加工精度包括 尺寸 状 精度与相互位置精度三个方面。7. 专为某一种工 件的某道工序的 加工而设计制造 的夹具 叫 专用 夹具。8. 确定零件某一表面加工余量时，毛坯的 加工总 余量是各 余量之与。二、选择题1. 淬火处理一般安排在： （ C ）A、毛坯制造之后 B、粗加工后C、半精加工之后 D、精加工 之后 2基准是（ A）。A 用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B 在工件上特意设

10、计的测量点C 工件上与机床接触的点D 工件的运动中心3表示增环的上偏差，表示增环的下偏差，表示减环的上偏差，表示减环的下偏差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封 闭环的上偏差为（ D）。DABC4在车床上采用中心架支承加工长轴时， 是属于哪种定位。A 完全定位C )B 不完全定位C.过定位D 欠定位5大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用(A)。A砂型铸造的毛坯B自由锻的毛坯C模锻的毛坯D 轧制棒料6在每一工序中确定加工表面的尺寸与位置所依据的基准，称为(B)。A设计基准B 工序基准C定位基准D测量基准7在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？(D)A刀 具 几何

11、形状B 切削用 量C工件材料D检测方法8组成机器的基本单元是( D)。A合件B部件C组件D 零件9工件外圆柱面以 90 形块定位铣键槽，如图所示，其定位误差 为（ B ）。AB0.7C0.5D010夹具的动力装置中， 最常见的动力源是 （ A ）A气动B 气 - 液联动C电磁三、名词解释D 真空1工艺过程；在机械产品的生产过程中， 毛坯的制造， 机械加工， 热处理与装配等，这些与原材料变为成品直接有关的过程 2工序：指一个工人在一个工作地点对一个工件所连续完成的那 一部分工艺过程3基本时间： 直接改变生产对象的尺寸， 形状相对位置以及表面 状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间4工艺尺寸链： 按

12、照尺寸链的原理， 将这些有关尺寸一定顺序首 位相连排成一封闭的尺寸系统，即构成零件四、简答题1提高机械加工生产的途径有哪些？ 缩短基本时间，缩短辅助时间，缩短准备时间与终结时间 2选择表面加工方案时考虑哪些因素？ 选择能获得相应经济精度的加工方法，零件的可加工性能，工件 的结构形状与尺寸大小，生产类型，现有生产条件 3制订工艺规程的步骤有哪些？1）计算年生产纲领， 确定生产类型， 2）分析零件图及产品装配图， 对零件进行工艺分析， 3）选择毛坯， 4）拟定工艺路线， 5）确定 各工序的加工余量， 计算工序尺寸及公差， 6）确定各工序所用的 设备及刀具， 夹具， 量具与辅助工具， 7）确定切削用

13、量及工时定 额 8）确定个主要工序的技术要求及检验方法， 9）填写工艺文件。 五、计算题下图所示a）为一轴套零件，尺寸 与已加工好，b）、c）为钻孔加工时的两种定位方案的简图。试计算这两种定位方案下 A1 与A2 的工序尺寸及偏差（用极值法计算， 15分）。38-18=20 ， 0-（0.05-0.1）0.15 ， -0.1（0+0.1）0.2 ，第四章 车削加工工艺基础一、填空题1、车削是指：利用直线运动与旋转运动来改变毛坯的尺寸与形状， 使之成为合格产品的一种金属切削方法。2、车削直径为 400 的工件外圆，选定切削速度为 80，试确定车 床主轴的转速为：63.69 。3 、 车 削 三

14、角 形 外 螺 纹 的 加 工 方 法 ： 直 进法法、左右切屑法、斜进法。4、车外圆锥面的方法：小滑板转位法、尾座偏移法、 靠 模法与宽刀刃彳厶o5、车刀在空间中的三个辅助平面是：正交平面、 切削平面、基面。6、常用车刀的种类分为：整体车到、焊接车到 、 切断刀二、选项择题：1、 刀具的前刀面与基面之间的夹角是（ C ）A 、楔角B、刃倾角C、前角D 、主偏角2、前角增大能使车刀（A ）。A、刃口锋利B、刃口变钝C、排泄不畅D、强度提高3、刃倾角角度为正时，使切屑流向（ C ）。C 、待加工表A 、加工表面B、已加工表面面D 、切削平面4、高速钢车刀的（ C）较差，因此不能用于高速切削。A、

15、强度B 、硬度C、耐热性D、工艺性5、刀具角度中对切削温度影响最大的是（ A ）。A 、前角B 、后角C 、主偏角D、刃倾角6、一个或一组工人， 在一个工作地对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程称（ A ）。A 、工序B 、工位C 、工步D、走刀7、用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为（ D ）。A、设计基准B、工艺基准C、测量基准D 、装配基准8、安装车刀时，发现车刀装低了，那么（ B ）增大，（ A ）减 小。刃倾角D 、主偏角9、车床上的卡盘，中心架等属于 ( A ) 夹具。A、通用B、专用C、组合D、随行一、 简答题1、切削液的主要作用是什么？ 润滑，

16、防锈，洗涤，排屑2、车螺纹时，产生扎刀是什么原因？ 车刀刀尖低于工件(机床)中心；车刀前角太大，中滑板丝杠间 隙较大；工件刚性差，而切削用量选择太大3、车刀安装，工件安装的基本要求？ 答：车刀的悬深藏度要尽量缩短，以增强其刚性；车刀一定要夹 紧，至少用两个螺钉平整压紧， 车刀刀尖应与工件旋转轴线等高， 车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直。4、积屑瘤的形成及对切削的影响？ 答：在温度与压力的增大下，摩擦力不断增大，变成屑流速度减 慢导致滞留， 滞留层中底层与前刀面产生了粘结， 这样层层堆积， 高度增加形成积屑瘤。第五章 一、填空基准,在1、在选择定位基准时 , 首先应考虑选择 选 精 基准。2

17、、 圆 柱 铣 刀 安 结 构 分 可 以 分 为 直 尺 圆柱、斜齿圆柱与螺 旋 圆柱三种。3、铣削加工切削层四要素切屑层、切屑厚度、 切屑宽度、切屑面积。4、铣斜面通常有三种方法扳转工件、扳转立洗头、角度铣刀。5、键槽的类型有通槽、 半 通槽、封闭超。二、选择1、下列选项中，不属于铜合金的是（ A）A 纯铜 B 黄铜 C 青铜 D 白铜2、用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的（ C ）装置。A 定位B 夹紧C 导向D 传动3、外径千分尺的分度值为（A ）。4、已知端铣刀直径为80,铣削速度为20,则主轴转速为（D ）78C79B775、在用高速钢铣刀铣削钢件时, 铣削时，（）冷却

18、液。A不使用，使用C使用，使用（B ）冷却液；用硬质合金刀具B使用，不使用D不使用，吧使用D 80三、名词解释1、 X6132: x铣床代号，6万能升降台组代号，1卧式铣床，32 参数代号，工作台宽度的1/10002、互换性：在机械与仪器制造工业中， 零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。3、红硬性：材料在高温下保持高硬度的性能（是指外部受热升温 时工具钢仍能维持高硬度（大于 60 ）的功能 ）四、简答1、立式铣床与卧式铣床的主要区别是什么 ？与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铣床适于 加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率 要比卧式铣床高。2、顺铣与逆铣的区别是什么？( 1)逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切 削厚度从零逐渐到最大而后切出。( 2)顺铣 铣刀旋转方向与工