屠宰废水工艺流程

1、2工艺流程生产废水格栅隔油调节池咼效气浮系统I上清液回流污泥外运污泥浓缩池A/0好氧系统 水解酸化池沉淀池|鼓风机达标排放工艺流程图3工艺说明3.1格栅废水中含有大量的鸡毛、内脏等大颗粒固体物及悬浮物，利用格 栅将以上物质去除，防止对废水处理构筑物及泵、阀等设备造成堵塞， 影响设备的正常运行。3.2隔油调节池因车间来水如水量，水质等情况不一，对废水进行短时间的停留 调节，并且屠宰废水含有大量的动物脂肪， 用调节池进行初步水质调 整，为后续生化处理创造有利条件。3.3 高效气浮系统气浮系统利用混凝气浮原理， 气浮法是以微细气泡作为载体， 粘 附水中的悬浮颗粒上， 使其视密度小于水， 然后颗粒被气

2、泡挟带浮升 至水面与水分离去除的方法。 混凝的目的在于通过向水中投加一些药 剂（通常称为混凝剂及助凝剂） ，使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相 聚合，长大至能自然沉淀的程度。这个方法称作混凝沉淀。在给水处 理和废水处理中混凝沉淀都是最常用的方法之一。混凝处理中包括凝聚和絮凝两个阶段。 在凝聚阶段水中的胶体双 电层被压缩失去稳定而形成较小的微粒； 在絮凝阶段这些微粒互相聚 结（或由于高分子物质的吸附架桥作用相助）形成大颗粒絮体，这些 絮体在一定的沉淀条件下可以从水中分离去除。高效气浮系统专用设备， 是我公司经过长期使用及研究， 在国内 原有设备广泛应用的基础上，加以改进，根据流体力学，利用液体流 动

3、原理，带入水中空气，自动形成水中溶解气泡，并经溶气罐充分与 水溶合，通过释放装置加以释放， 与混凝剂产生的胶体物质混合反应， 形成高效机理气浮效果，从而去除水中的悬浮物及其他固体物质。3.4 水解酸化池有机物在厌氧条件下消化降解的过程可分为四个阶段： 水解 阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段、产甲烷阶段。水解酸化池应用厌 氧生物处理的前两个阶段进行生物反应。第一阶段称水解阶段。 这一阶段酸化分解菌分泌的胞外酶将聚合 物如多糖水解成单糖； 蛋白质转化为肽和氨基酸； 脂肪转化为甘油和 脂肪酸。水解反应可定义为： 复杂的不溶性基质被微生物所分泌的胞外酶 转化为较小的可溶于水的基质的过程。第二阶段称为酸化

4、阶段， 这一阶段产酸菌能将较高级的脂肪及长 链脂肪酸、芳香族酸等分解成醋酸和氢。在酸化过程中，溶解性的有机物主要被转化为挥发性脂肪酸。 第三个阶段为产氢产乙酸阶段， 产酸菌的产物被产氢产乙酸菌转 化为乙酸盐。第四阶段称为甲烷化阶段，产甲烷细菌将乙酸盐如醋酸转化为CH4和CO2,利用H2还原CO2产生CH4或利用产生甲酸等形成甲烷。 而以上三个过程是通过时间的推移来逐步完成的。水解酸化是利用厌氧消化降解的前两个阶段， 将有机物进行分解 转化，将大颗粒的有机物， 转化为小分子的物质，降低了后续好氧处 理的负荷，节省了能耗。3.5 A/O 好氧系统A/O 是英文 Anoxic-Oxic 第一个字母的

5、简称，按实际意义来 说，本工艺为缺氧 -好氧法工艺。本方案好氧处理采用目前应用最为 广泛的生物处理工艺 -活性污泥法作为本套工艺的主体工艺。活性污泥法工艺是一种应用最为广泛的废水好氧生化处理技术， 其主要有曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。废水通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。废水中的 悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附， 而废水中的可溶性有机物被活 性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养， 代谢转化为生物细胞， 并氧 化成为最终产物。 非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物， 而后才 被代谢和利用。 废水由此得到净化。 净化后废水与活性污泥在二次沉 淀池内进行分离，

6、上层出水排放； 分离浓缩后的污泥一部分返回曝气 池，以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥，其余为剩余污泥，由 系统排出。各反应器单元功能与工艺特性1 废水进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是脱氮，硝态氮 是通过内循环由好氧反应器送过来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q=原废水流量）。2 混合液从缺氧反应器进入好氧反应器 曝气池，这一反应器单元是多功能的，去除BOD5,硝化和吸收磷等项反应都 是在本反应器内完成的。混合液中含有NO3 N,污泥中含有过剩的磷，流量为2Q的混合液从这里流向 缺氧池。3 沉淀池的功能是进行泥水分离，污泥的一部分回流回厌氧或 缺氧反应器，上清液作为处理水排放。工艺流

7、程如下：内循环2Q缺氧池是在缺氧条件下，通过混合液回流，以原废水中的有机 物作为反硝化细菌的碳源，使废水中的 NO、NOf还原成N2达到脱 氮的作用，这样在去除有机物的同时氨氮含量得到有效降解。缺氧池内设有潜水搅拌机，控制溶解氧v 0.2mg/L。缺氧池出水自流进入好氧池进行硝化反应， 大量的有机物在此得 以去除，氨氮的去除主要集中在缺氧-好氧段，氨氮的去除过程如下：NH4+ + 1.5O2 NO2-+2H + +H2O(1)NO2-+0.5O2 NO3-(2)(1) ( 2)为生物硝化过程反应式，是在好氧条件下，通过亚硝 酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过 程。6N

8、O3-+2CH3OH 6NO2-+2CO2+4H2O(3)6NO2-+3CH3OH 3N2+3CO2+3H2O+6OH -(4)(3)(4)为生物反硝化过程，是在缺氧条件下，通过反硝化菌的作用，将NO 2N 和 NO 3N 还原成 N2 的过程。在生物反硝化过程中， 同时也可使有机物氧化分解，从而降低废水中污染物含量。活性污泥法工艺是一种应用最为广泛的废水好氧生化处理技术， 其主要有曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。 废水通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。废水中的 悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附， 而废水中的可溶性有机物被活 性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养

9、， 代谢转化为生物细胞， 并氧 化成为最终产物。 非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物， 而后才 被代谢和利用。 废水由此得到净化。 净化后废水与活性污泥在二次沉 淀池内进行分离， 上层出水排放； 分离浓缩后的污泥一部分返回曝气 池，以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥，其余为剩余污泥，由 系统排出。4 工艺特点4.1 本设计方案采用生物处理方法， 水解酸化 A/O 好氧系统 处理的方法， 是生物处理方法中最实用、 最经济的废水处理方法， 它投资少，占地面积小。充分利用了当地有利条件，使废水处理 工程兴建及时方便，操作简单，运营管理方便可靠。4.2 好氧处理系统采用 A/O 方式，对屠宰废水中

10、氨氮含量的去 除，相比其他处理方式更加科学，合理。4.3 污泥处理简洁方便， 及时清理后不会对后续处理造成二次污 染，同时可作为农村用地废料，一举两得。3、）主要构筑物工程设计计算1 废水处理单元设计 格栅：功 能：去除水中毛、内脏等悬浮物，以保证污水提升系统泵 及曝气设施的正常运行。设 备：2 台 调节池 ：构 筑 物：钢筋混凝土结构池数：1 座设计参数：设计流量： Q=400m3/d停留时间： t=13h有效容积： 200m3池体总容积： 240m3 高效气浮系统构 筑 物：钢结构设计参数：设计流量： Q=400m3/ 水解酸化池：构 筑 物：钢筋混凝土矩形池体池 数：1 座设计参数：设计

11、流量： Q=400m3/d停留时间： 14h总 容 积： 230m3 A/O 硝化反硝化系统 : 、1 A段（缺氧池）：构 筑 物：钢筋混凝土结构池 数： 1 座设计参数：设计流量： Q=400m3/d 混合液悬浮物固体浓度（ MLSS）： 3500 mg/L 氨氮负荷： 0.06kgNH3-N/kgMLSS.d停留时间： 11.5h有效容积： 190m3总容积： 210m3、 2 O 段（好氧池）：构 筑 物：钢筋混凝土结构池 数： 1 座设计参数：设计流量： Q=400m3/d 混合液悬浮物固体浓度（ MLSS）： 3500 mg/L BOD 容积负荷： 0.35kgBOD/ m3.dBO

12、D 污泥负荷： 0.10kgBOD/kgMLSS.d 水力停留时间： 20h池体总容积： 340m3 沉淀池：构 筑 物：钢筋混凝土结构池 数： 1 座设计参数：设计流量： Q=400m3/d 表面负荷： 1.0m3/m 2.h 停留时间： t=3.0h 池体总容积： 125m3 综合机房、值班室：功 能：内设鼓风机，供配电、值班、化验用构 筑 物：砖砌结构平面面积： 40m22 污泥处理单元设计构筑物： 钢混结构池体容积： 150 m33 主要设备选型设计 自吸泵： 2 台 （1开 1 备）Q=20m3/hH=15m N=2.2kw 气浮池（包含反应区、浮选区、污泥区、副箱） 、加药罐、溶气罐、刮沫机、射流器、释放器、减速机、压力表、 转子流量计、安全阀及爬梯栏杆等 潜水搅拌机： 2 台 1.5kw/ 台 风机：三叶罗茨风机： 2 台（1 开 1备）Q=7.84m3/minP=