半自动内圆磨床安全操作规程

1、半自动内圆磨床安全操作规程半自动内圆磨床安全操作规程之相关制度和职责,1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导半自动内圆磨床的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作.1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导半自动内圆磨床的操作与安全操作。3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。3.1.2 开动前应按设备点检卡内容点检设备,并按设备润滑图表注油,检查油质油量。3.1.3 开动油泵应检查系统压力、润滑压力,将工作台往复运动5分钟,排出油缸中空气

2、,以消除爬行。3.1.4 操作时应调好工作台上各撞块,调整好后,还要在工作速度上加以微调修砂轮前,应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。3.1.5 调整三角皮带拉力时,拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。3.1.6 工作时,要先检查砂轮与工件的相对位置,以防撞到工件。3.1.7 工作时,要先检查机床导轨润滑情况,润滑充分方可生产。3.1.8 更换型号,要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧（M250A）3.1.9 工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。3.1.10 冷却液应保持清洁,禁止冷却液混入液压油内。3.1.11 工作完毕后,应擦净设备,切断电源,作好点检卡记录。3.2 安全操作规程3.2.1

3、检查砂轮是否有裂纹,检查砂轮与工件的相对位置,以防撞到工件。3.2.2 往复换向要灵敏,换向不准时,要调整挡铁。3.2.3 测量工件时,要等磨头停止及砂轮退出才能进行。3.2.4 修整砂轮时,人要站在侧面,首次应以手动进给。3.2.5 万一砂轮爆裂或停水,应立即停机。篇2:自动内圆磨床安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导自动内圆磨床的操作与安全操作。3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。3.1.2 开动前应按设备点检卡内容点检设备,并按设备润滑图表注油,检查油量、油质及油路是否畅通。3.

4、1.3 开动前应检查如下项目:3.1.4 检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置,防止别人随便转动的进给手轮,造成碰撞事故发生。3.1.5 应对上、下机构单独运动几次,注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。3.1.6 启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常,手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。3.1.7 设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。3.1.8 设备在工作中出现异常时应立即停机检查。3.1.9 工作前,要先检查校对自动测量仪。3.1.10 冷却液要保持清洁,定期更换。3.1.11 清洁机床时,以防

5、污物、冷却液混入导轨中。3.1.12 工作完毕下班时,应擦净设备,切断电源,工作方式选择开关在调整位置,工作台手轮在手动位置,作好点检卡记录。3.2 安全操作规程3.2.1 检查砂轮是否有裂纹,检查砂轮与工件的相对位置,以防撞到工件。3.2.2 往复换向要灵敏,换向不准时,要调整挡铁。3.2.3 测量工件时,要等磨头停止及砂轮退出才能进行。3.2.4 修整砂轮时,人要站在侧面,首次应以手动进给。3.2.5 万一砂轮爆裂或停水,应立即停机。篇3:无心内圆磨床操作规程及保养操作规程1 .操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2 .操作

6、者必须根据无心内圆磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。3 .开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。4 .开工前应对无心内圆磨床下列部位进行检查:(1)油箱油量必须达到油标线,油杯(孔)清洁有油、有线,油路畅通。(2)皮带的松紧程度要适宜。(3)查看工作合、砂轮架的往复运动是否良好。(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁、

7、无短路。(6)按无心内圆磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。(7)接通磨床总电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。(8)开动磨床，空转3min,查看各部动作是否正常；音响是否正常；冷却液是否畅通。(9)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平?试验,严禁砂轮有裂纹。(10)安装砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.51.0mm的纸垫，必须用专用扳手均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。5 .工件的装卡必须符合规定。对因故中断加

8、工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。6 .加工工件时,必须事先彻底清除工件上的油垢、污、灰尘等;根据材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨削工件毛坯。7 .装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车,工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。8 .工作时,禁止推作者离开磨床或托人代管,如停电或其他必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。9 .磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。10 .禁止在

9、工作台面与油漆表面放置金属物品。11 .禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。12 .磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。13 .工作后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。14 .认真填写交接班记录簿等有关记录。日常保养1 .必须根据无心内圆磨床说明书的要求,在各润滑部位,按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。2 .润滑油注入油箱及其他容器前,应经滤油wang过滤,油箱油量必须达到油标线。3 .盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整,不同牌号油脂不准混装。4 .油箱内不得留有纤毛杂物,油箱

10、中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。5 .凡软干油杯润滑部位,每班至少拧进二扣以上。6 .禁止向冷却液中加水,冷却液不足时应加填制成的冷却液。7 .工作台的油盘，排冷却液的管和过滤wang,要经常清除铁屑、油垢、杂物等。8 .随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁末、灰尘、油垢等,确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。9 .经常检查砂轮,不准使用裂纹砂轮。砂轮防护罩、砂轮的位置和装卡必须安全可靠。10 .工作完毕要认真擦拭磨床,各滑动面涂上层薄油,对床头架、砂轮架、床身电机、冷却液箱等部位,应无油垢、切屑、灰尘等杂物。11 .对工件、附件、工具进行清理,摆放整齐,清扫工作场地。定期保

11、养1 .定期修理时,应更换润滑油,清洗油箱必须将各机构清洗,擦拭干净.2 .换油时必须清洗滤油器、导油线、油杯、油盒并疏通油路。所有导油线、滤油毡应清洗压干后,浸油放入油盒、油槽内。3 .油盒、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次;挡毛毡垫每周清洗一次。4 .冷却液应每隔23周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等；冷却液泵在34个月必须清洗一次。冷却液的配制应符合规定。5 .按规定定期送检压力表。篇4:行星内圆磨床操作规程及保养操作规程1 .操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2 .操作者必须根据行星内团磨

12、床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。3 .开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除,不得开车工作。4 .开工前应对行星内圆磨床下列部位进行检查:(1)油箱油是必须达到油标线,油杯(孔)清洁有油、有线,油路畅通。(2)皮带的松紧程度要适宜,行星机构运动良好。(3)查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁、

13、无短路。(6)按行星内国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。(7)接通磨床总电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。(8)开动行星内国磨床，空转3min,查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。(9)砂轮装卡前应防止砂轮受潮,并应做砂轮的静平?试验,严禁砂轮有裂纹。(10)安装砂轮时，须在砂轮和压板门垫以0.51.0mm的纸垫，必须用专用扳手均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。5 .工件的装卡必须符合规定。

14、对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。6 .加工工件时,必须事先彻底清除工件上的油垢、黑污、灰尘等;根据材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨削工件毛坯。7 .装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。8 .工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如停电或其他必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。9 .磨床工作时应注意各传动部分状态,如油混和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。

15、10 .禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。11 .禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。12 .磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。13 .工作后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态。14 .认真填写交接班记录簿等有关记录。日常保养1 .必须根据行星内圆磨床说明书的要求,在各润滑部位按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。2 .润滑油注入油箱及其他容器前,应经滤油wang过滤,油箱油量必须达到油标线。3 .盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整,不同牌号油脂不准混装。4 .油箱内不得留有纤毛杂物,油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。5 .凡软干油杯润滑部位,每班至少拧进二扣以上。6 .禁止向冷却液中加水,冷却液不足时,应加填制成的冷却液。7 .工作台的油盘，排冷却液的管和过滤wang,要经常清除铁屑、油垢、杂物等。8 .随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁末、灰尘、油垢等,确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。9 .经常检查砂轮,不准使用裂纹砂轮。砂轮防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。10 .工作完毕要认真擦拭磨床,各滑动面涂上层薄油,对床头架、砂轮架、床身电机、冷却液箱等部位,应无油垢、切屑、灰尘