工程监理实施细则

1、寮步镇巴西-中国经贸总部排水箱涵（一标）工程监理细则工程名称：寮步镇巴西-中国经贸总部排水箱涵工程（一标）建设单位：市寮步镇水利管理所监理单位：惠市东江水利工程建设监理编 写 人：总 监：技术负责人：时 间： 年 月 日目 录一、总 则.2二、施工准备工作监理.3三、施工过程、质量监理.6四、质量检查与评定.32五、安全文明施工监理要求.33一、 总 则1.1本细则编制依据： 1.1.1寮步镇巴西-中国经贸总部排水箱涵工程（一标）施工招标文件。1.1.2寮步镇巴西-中国经贸总部排水箱涵工程（一标）施工图设计说明、设计技术要求、施工图纸。1.1.3国家与水利部和城市绿化等有关部门制定颁发的施工技

2、术与工程验收规、规程和质量标准。1）堤防工程施工规（SL26098）2）水利水电工程施工测量规（SL5293）3）土工试验规程（SL2371999）4)水利水电建设工程验收规（SL2232008） 5)堤防工程施工质量评定与验收规程（SL2391999）6)水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL1762007）7)水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准（SDJ249 88）8）广东省实施水利水电工程施工质量评定规程（试行）办法1.2本细则仅适用于寮步镇巴西-中国经贸总部排水箱涵工程（一标）。1.3本细则末尽部分参照合同文件技术条款与有关规程、规。二、施工准备工作监理2.1开工条件控制按下列

3、程序进行1)向施工单位进行监理工作交底。2)审批施工单位报送的实施性施工组织设计与施工措施计划。3)施工质量保证体系的检查认可。4)移交测量控制网点，审签施工单位施工控制网点施测成果。5)检查施工条件。6)签发工程开工令。2.2明确监理例行程序，下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理机构与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。2.3督促施工单位根据设计文件、施工合同与工地现场，提交工程实施性施工组织设计和施工措施计划,并应从施工设备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足施工合同工程的

4、技术和进度要求。施工组织设计应包括以下主要容：1) 工程概况。2) 施工准备(包括材料供应、供电、供水等)。3) 施工布置(含布置图)。4) 设备配置与劳动力组织。5) 质量保证措施。6) 组织管理机构。7) 进度计划(包括工期安排、施工强度)。2.4施工质量保证体系的检查认可。施工单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可。2.5

5、移交测量控制网点，审签施工控制网点施测成果。在工程开工前，监理工程师应与时向施工单位移交测量控制网点，督促施工单位布设施工控制网点，并对其成果进行审查和校验。 2.6检查施工条件。1)施工设备进场查验。施工单位应根据施工强度选用合适的施工设备，按施工承包合同要求组织进场，并向监理报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。未经监理工程师检查批准的施工设备不得在工程中使用。未经监理工程师的书面批准，施工设备不得撤离施工现场。2)施工准备检查。在施工前，承建单位应平整好施工场地，修筑施工临建设施，建立起供电、供水系统，满足正常生产的需要。 2.7签发工程

6、开工令。上述施工单位报送的报审材料连同审签意见单一式4份，经施工单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理。监理在7天返回审签意见单一份，审签意见包括“同意按此执行”、“按修改意见执行”、“修改后重新递交”、“不予批准”4种，除非审签意见为“修改后重新递交”，否则施工单位即可向监理报送开工申请报告，监理将在收到开工申请24小时签发工程开工令。2.8如果施工单位未能按期向监理机构报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担全部合同责任。若施工单位在限期未收到监理机构的审签意见单或批复文件，可视为已审阅同意。三、施工过程、质量监理“百年大计，质量第一”

7、。工程质量不仅关系到工程效益的发挥，而且关系到人民群众生命财产的安全。施工质量控制采取动态管理办法进行监控，做到重点监控和一般监控，事前监控和事中监控与事后监控相结合，监控与服务相结合保证工程质量目标的实现。本工程施工监理以现场控制为重点，工程质量应实行以单元工程和工序质量控制为基础的标准化、程序化和量化管理。护岸工程施工顺序为：现场放样、打支护钢板桩、土方开挖、钢筋砼工程、土方回填、附属工程施工。在施工过程中，监理工程师应督促施工单位按照批准的施工措施计划和合同技术规程规按章作业，严格执行工序质量“三检”制，上道工序未经监理工程师检验签证，下一道工序严禁开工。监理工程师还应对作业工序进行巡视

8、、跟踪、检查和记录，发现违反技术规程规作业，可采取口头违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。3.1 施工放样测量3.1.1工程施工放样测量工作必须已建立批准的控制点、水准点为基准。凡不是以监理批准的控制点为基准所进行的测量工作与测量成果资料，均视为无效。放样测量数据，必须与时报监理部，由测量专业监理工程师审查、复核，总监批准。3.1.2原材料的控制-从源头开始抓工程质量(1) 施工单位应向监理工程师提交建筑材料的采购合同、出场材质证明、出厂合格证书、材料样品和出厂试验报告等。（2）施工单位必须按施工合同的有关规定建立检测实验室或委托有资质的检测单位，对施工过程中所采用的原材料进行自检取样试

9、验，并按工程施工承建合同的有关规定和监理文件的有关要求将实验成果的原始报告报送项目监理部审查和核查。（3）监理工程师要根据监理合同规定对工程各项材料进行抽检试验。施工单位应为监理工程师监督检查取样和试验过程提供方便。（4）建筑材料进场前，施工单位应按施工合同有关条款规定，讲拟选择的有生产许可证的厂家，采用或使用计划，一并报监理工程师审查批准后方可实施。3.1.3测量放线根据本工程的特点，现场监理工程师主要采取“事前、事中、事后”控制，以旁站监理为主，筹建为辅。督促施工单位做好“三检制”，严格按照施工规和设计要求进行测量放线。测量放线前，监理单位将组织业主单位、设计单位、施工单位召开设计交底会议

10、，明确抛填的质量要求和技术指标。督促并参与施工单位进行班前技术交底，做到质量要求人人有数。测量放线前原始地面测量，现场监理全程旁站，并对测量成果进行审核，督促施工单位做好测量放样工作，标出施工围。3.1.4钢板桩支护工程根据施工设计图3.2.2碎石垫层材料签证 施工单位应对碎石垫层材料进行监理工程师见证下的检测，必要时，监理工程师应进行监理抽样送检。碎石的粒径、级配应符合设计要求。垫层材料未经监理工程师签证不得用于工程施工。3.2.3垫层铺设(1)垫层应按设计图示的厚度、围和材料要求分层铺设。垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。 (2)垫层铺设前，应做好场地排水，设好样桩，备足垫层料；已铺筑好的

11、垫层料段经现场监理人员验收合格后，应与时进行上层砼底板浇筑施工。3.2.4质量检查 （1）在施工过程中，施工单位应对工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验容包括：铺设垫层的位置、高程，铺设方法、铺设厚度（每20m测点）、施工中垫层保护情况等。垫层未经监理工程师的签证不得进行下道工序的施工。 （2）在垫层铺设过程中，现场监理人员应巡回检查，做好质量检查工作。监理人员对垫层厚度应随时进行抽检，发现问题与时向施工单位指出，并督促其处理。3.2.5模板工程监理细则一般规定1、模板系统包括模板、支架和紧固件三部分，模板的材料宜选用钢材、胶合板等，模板支架的材料

12、宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，其树种可根据本地区实际情况选用，但材质不宜低于三等材。2、模板与其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以与在施工过程中所产生的荷载；构造简单，方便拆装，并利于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。3、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接口处。4、对模板与其支架应定期维修。钢模板与钢支架应防止腐蚀。模板设计1、模板与其支架的设计

13、应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。2、模板与其支架的设计应考虑下列各项荷载：模板与其支架自重；新浇混凝土自重；钢筋自重；施工人员与施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；新浇混凝土对模板侧面产生的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。3、验算模板与其支架刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：(1) 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；(2) 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；(3) 支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应结构计算跨度的1/1000。4、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。5、验算模板与其支架在自重和风荷载

14、作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。模板安装1、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。2、模板与其支架在安装过程当中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计有要求时，按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板与其支架应符合下列规定：(1) 下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑；(2) 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；(3)

15、当采用悬吊模板、桁架支模的方法时，其支撑结构的承载力和刚度必须符合要求。5、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。6、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。7、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：(1) 模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上；(2) 安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。8、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 模板拆除1、主控项目(1) 底模与其支架拆除时的混凝土强度应符合设计；当设计无要求时，混凝土强度应符合表41的规定。 底模拆除时的混凝土强度

16、要求 表41结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件-100检查数量：全数检查。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。(2) 对后法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检查方法：观察。(3) 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2、一般项目(1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面与棱角不受损伤。侧模拆除时间可参考表421确定；拆除侧模时间参考表

17、 表421水泥品种混凝土强度等级混凝土平均硬化温度（）51015202530混凝土强度达到25Mpa所需的天数普通水泥C10C15C205453432532522215151510111矿渣与火山灰质水泥C10C158664545353525252215检查数量：全数检查。检查方法：观察。(2) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并与时清运。检查数量：全数检查。检查方法：观察。(3) 模板拆除应按一定的顺序进行：一般为谁安装的谁拆除；先支的后拆、后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；肋形楼板应首先拆柱模，然后是楼板底模、梁侧模，最后拆梁底模；多层楼板模板支架

18、的拆除，在上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可部分拆除，跨度4m与与4m以上的梁下均应保留支架，其支架的间距不得大于3m。3、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合以下规定：(1) 侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；(2) 芯模或预留孔洞的模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；(3) 底模，当构件跨度不大于4m时，当混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，当混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后，方可拆除。4、已拆除模

19、板与其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板工程的质量检验和评定1、主控项目(1) 安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2) 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接茬处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2、一般项目(1)模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；

20、 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂； 对清水混凝土与装饰混凝土工程，应使用能得到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检查方法：观察。(2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检查方法：观察。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(1)检查数量：在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划

21、分检查面，抽查10%，且不少于3面。(2)检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差和检查方法应符合表524的规定。检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法 表524项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面部尺寸基 础10钢

22、尺检查柱、墙、梁+4，54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表 面 平 整 度52m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位置3拉线和钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，010预留洞中心线位置10截面部尺寸+10，011插 筋中心线位置5外露长度+10，05、现浇结构模板安装的偏差和检查方法应符合表524的规定。检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左

23、右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。3.2.6钢筋工程监理细则一、普通钢筋工程（一）、一般规定1、在浇捣混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其容包括： (1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； (2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； (3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；(4) 预埋件的规格、数量、位置等。2、钢筋进场时，应按炉罐（批）号与直径分批检验。检验容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的规定抽取试件作力学试验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的

24、抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查方法：检查化学成分等专项检验报告。4、对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列要求：(1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；(2) 钢筋屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于13。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复检报告。5、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按

25、批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。6、钢筋的级别、品种和规格应按设计要求采用。当需要作变更时，应办理设计变更文件。（二）、钢筋加工1、主控项目(1) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HRB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(2) 钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法

26、：钢尺检查。(3) 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧直径除应满足本细则第211条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90o；对有抗震等要求的结构，应为135o；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。2、一般项目(1) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；H

27、RB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。(2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表222的规定。检查数量：按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。 钢筋加工的允许偏差（单位mm） 表222项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋净尺寸5（三）、钢筋连接1、主控项目(1) 纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。(2) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通

28、用技术规程JGJ107、钢筋焊接与验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2、一般项目(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。(2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接与验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检

29、查方法：观察。(3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接接头与焊接接头的接头面积百分率为该区段有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头

30、，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：观察、钢尺检查。(4)同一构件中相邻受力钢筋绑扎塔接接头宜相互错开。绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎塔接接头连接区段的长度为13Ll(Ll为塔接长度)，凡塔接接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同

31、一连接区段。同一连接区段，纵向受力钢筋塔接连接接头面积百分率为该区段有塔接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段，纵向受拉钢筋的塔接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：梁类、板类与墙类构件，不宜大于2工程中确有必要增大接头面积百5%；柱类构件，不宜大于50%；分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。(5) 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合以下要求：当纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表324的规定。纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表324钢 筋 类 型混 凝

32、 土 强 度 等 级C15C20 C 25C30 C 35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分大于25%时，但不大于50%时，其最小搭接长度应符合表324中的数值乘以系数12取用；当接头面积百分大于50%时，应按表324中数值的乘以系数135取用。当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据至条确定后，按下列规定进行修正：1) 当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数

33、11取用；2) 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数125取用；3) 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数11取用；4) 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数07取用；5) 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数08取用；6) 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数15取用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数105取用。7) 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

34、(6) 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据至条确定相应数值后，乘以系数07取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：观察、钢尺检查。(7) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小

35、直径的5倍，且不应大于100 mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端面外100 mm围个设置两个箍筋，其间距宜为50 mm。检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：钢尺检查。（四）、钢筋安装1、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。

36、检查方法：观察、钢尺检查。2、一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表42的规定。钢筋安装与预埋件位置的允许偏差和检验方法 表42项次项 目允许偏差检 查 方 法1绑扎钢筋网长度、宽度10钢尺检查网 眼 尺 寸10钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高53受 力 钢 筋间 距10量钢尺两端、中间各一点，取其最大值排 距54绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5水平高差+3，07受力钢筋保护层基 础10梁、 柱5墙、 板、壳3注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2 表中梁类、板类构

37、件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%与以上，且不得超过表中数值的15倍的尺寸偏差。3、钢筋的绑扎应符合下列规定：(1) 钢筋的交叉点应用钢丝扎牢；(2) 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。(3) 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；4、混凝土保护层可用水泥砂浆塑料卡等控制，对水平构件中的双层钢筋网，可在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（马凳）或混凝土撑脚，以确保钢筋位置的正确。5、钢筋安装完毕后，应检查钢筋的钢号、直径、

38、根数、间距等，特别是负弯矩筋的位置是否符合设计要求；检查钢筋接头和保护层是否符合设计和规要求，在混凝土浇筑前，对钢筋进行验收，填写隐蔽记录，合格后方可进入下道工序。（五）、钢筋工程质量评定1、钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定：(1) 绑扎合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。(2) 焊接合格：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座围的焊点无漏焊、开焊。优良：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的%，且不应集中；板伸入支座围的焊点无漏焊、开焊。检查数量：

39、按梁、柱和独立基础的件数个抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%（大间按两轴线为一间），墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为一处，但均不应少于3处。检查方法： 观察或手扳检查2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规的规定，其中搭接长度尚应符合以下规定： 合格：搭接长度均不少于规定值的95%。 优良：搭接长度均不小于规定值。 检查数量： 同第51条的规定。3、用HPB235级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合以下规定： 合格：数量符合设计要求，弯钩和平直长度基

40、本符合规的规定。 优良：数量符合设计要求，弯钩和平直长度符合规的规定。 检查数量：同51条规定。4、钢筋焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：(1) 点焊焊接合格：无裂纹、多孔性缺陷与明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接与验收的专门规定。优良：焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷与烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接与验收的专门规定。(2) 对焊接头合格：接头弯折处不大于4；钢筋轴线位移不大于01d，且不大于2mm。无横向裂纹。HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋无明显烧伤；RRB400级钢筋无烧伤。低温对焊时，HRB335级、HRB400级钢筋无烧伤。优良：接头弯折处不大于4；钢筋

41、轴线位移不大于01d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。(3) 电弧焊接头合格：帮条沿接头中心线的纵向位移不大于05d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于01d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于005d,宽度不小于01d，长度不小于005d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于 05mm（低温焊接不大于02mm）。帮条焊接、搭接焊在长度2d的焊缝表面上；坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔与夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2。预埋件和钢筋焊接处，直径大于15mm的气孔或夹渣，每件不超过3个。优良：帮条沿接头中心线的纵向位移不大于05d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线

42、位移不大于01d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于005d,宽度不小于01d，长度不小于05d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔夹渣与咬边。(4) 电渣压力焊接头合格：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于01d，且不大于2mm；无裂纹与明显烧伤。优良：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于01d，且不大于2mm；焊包均匀，无裂纹与烧伤。(5) 埋弧压力焊接头合格：接头处弯折不大于4；钢筋无明显烧伤。咬边深度不超过05mm。钢板无焊穿、凹陷。优良：接头处弯折不大于4；焊包均匀，钢筋无咬边。检查数量： 点焊网片、焊接骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不

43、少于3件；对焊接头抽查10%，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于5件。(6) 螺纹连接接头锥螺纹的施工应遵守钢筋锥螺纹连接技术规程（JGJ109-96）外观检查：a连接套：锥螺纹拧入连接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹的缺口围为合格。b锥螺纹丝头于小端直径检查：丝头锥度与卡规式环规吻合，直径在卡规或环规的允许误差之为合格；c锥螺纹丝头牙形检查：牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。检查方法： 用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。注：d为钢筋直径，单位mm。3.3 C25砼面板、底板、侧墙3.3.1 C25砼验仓（1）混凝土开仓浇

44、筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报混凝土施工开仓证。检查容包括： 1）基础面、层面或缝面处理。 2）模板安装、支护。 3）止水安装与伸缩缝处理。 4）外形尺寸、底部高程等5）混凝土生产与浇筑准备。 6）其他必须检查检测的项目。 施工单位自检合格后，在开仓前312小时通知监理工程师对上述容进行检查确认，并在认证合格后办理单元工程开仓签证手续。检查标准参照SDJ249.1-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准、工程施工合同技术规和设计技术要求执行。（2）模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等，C20底板木模高度必须大于30cm），安装时必须按混凝

45、土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。3.3.2原材料检验（1）所有原材料均须满足设计与规规定的质量要求。（2）水泥。 1）所选水泥品种与其强度等级应符合设计要求。每批进场水泥必须有产品出厂合格证、检验报告单。每批次进场水泥都必须取样送检，若同一批次进量较大时，每200t水泥送检一组（样品重量不应少于14kg，并分为二等份，一份用于自行试验，另一份密封保存3个月），每批进场水泥使用前，施工单位应向监理报送进场水泥报验单，待监理工程师审签后，才能用于工程。2）水泥检测容应

46、包括强度、凝结时间、安定性、水化热(中、低热水泥)，必要时应增做:比重、细度、含碱量、三氧化硫、氧化镁等项目的检测。袋装水泥储运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检测。 3）监理工程师有权要求施工单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。（3)粗细骨料。1）用于工程的砂石料，施工单位必须出具实验室（具有试验资质）的检测报告，细骨料以400m或600t为一个取样报批单位,检测项目包括颗粒级配、细度模数、含水率等。2）粗骨料以2000t(碎石)为一个取样单位，检测项目包括颗粒级配、超逊径、针、片状颗粒含量。 3）监理工程师有权要求施工单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。

47、 （4) 施工用水。混凝土拌和与养护用水应符合水质标准要求，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。（5）用于工程施工中的砼应送至有资质的实验室进行配合比试验，确定砼的坍落度等指标，并对现场施工过程中的砼拌和物质量进行随机抽检做砼试块进行抗压强度试验。（4）施工单位应按合同、施工技术规程规和质量等级评定标准规定的数量和方法，对各种原材料进行取样检测，并应向监理部报送书面试验报告（每月统计上报）。3.3.3 C25砼浇筑砼浇筑是保证工程质量的最重要环节。在现场施工中，不论是砼的入仓铺料，还是平仓与振捣，都应严格按规规定进行施工，确保工程施工质量。（1）混凝土的坍落度，应符合合同技术规和设计文

48、件的规定，若技术规和设计文件未明确，则应当根据结构部位的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。（2）施工过程中，应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，并随时对拌和物作坍落度检查，如发现与规定不符，应立即查明原因并加以纠正，确保砼拌和物的质量。同时应严格按照质量评定的规定，对砼拌和物随机抽样，并对抽样试件进行砼强度试验。对于运送不合格混凝土入仓的，监理工程师有权按施工合同文件规定拒绝入仓或指令返工处理。（3）混凝土的运输应遵照以下原则：混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运

49、次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓。不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。（4）混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。若能重塑者且经监理工程师认定，仍可继续浇筑混凝土。（5）浇入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成部蜂窝。（6）混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定： 1）已浇好的混凝土，在强度未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。2）混凝土表面应加工成毛面并清洗干

50、净，排除积水，铺设23cm厚水泥砂浆（砂浆标号应比同部位混凝土高一级）后，方可浇筑新混凝土。（7）重要部位（地质条件差的施工段）混凝土浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以与调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。3.3.4质量检查（1）在混凝土浇筑施工过程中，现场监理人员应采取旁站监督与巡回检查相结合的方法，做好质量检查工作。监理人员对砼的配料、拌和、运输、入仓、振捣等质量应随时进行抽检，发现问题与时向施工单位指出，并督促其处理。 （2）混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施。混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满。在炎热或干燥气候条件下，早期

51、混凝土表面应采用经常保持水饱和或用覆盖物进行遮盖，避免太阳暴晒。（3）现场混凝土试件（混凝土试件应按随机取样方式取料成型，应以机口取样为主，仓面取样为辅仓面取样数量不应少于机口取样数量的5%）的强度，按强度等级、部位，以同一配合比的一批混凝土作为一个统计单位，并将试验结果列入“试验结果月报表”报监理工程师审核。 （4）对于施工中发生的质量事故，施工单位应立即查明其围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，与时向监理机构报告，经监理机构批准后，方可进行处理。对于一般的混凝土缺陷应在拆模后24小时修复、修补完毕。修复、修补措施应报监理工程师同意后进行，修复、修补过程中，均

52、需有详细的记录。（5）为了确保施工质量，施工单位必须按照有关施工规和设计文件进行施工。对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。3.4 浆砌块石挡墙、砂浆勾缝3.4.1块石料质量控制 块石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石。本工程所需面石采用大、小洋山花岗岩，其他石料不限。石料抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合合同的技术要求的规定。用砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面。选定石料场的块石均应进行进场前的材质检验，必要时监理工程师应进行见证取样、见证送样或进行监理抽检。未经监理工程师审签批准的块石料不得进场使用。3.4.2砂浆质量控制

53、1）砂浆的配合比应在工程开工前经试验确定，并报经监理工程师批准。配合比应采用重量比。在拌和场，配合比要有明显的标签，便于执行和检查。在现场应备磅秤，便于对使用的容器进行率定。 2）砂浆应用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟。砂浆数量很少时，允许人工搅拌，砂浆应拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完毕。 3）砂浆强度试件取样。规定施工单位每工作班应至少取一组试件，试件在搅拌机出料口随机取样制作。监理工程师应进行监理抽样检测，其数量以承建单位取样的10%20%控制。3.4.3浆砌块石砌筑 （1）砼底板经监理工程师验收合格后，且砼强度已达到70%，方可在其上砌筑块石。砌筑前，必须清除砼底板表面杂质，冲洗干净，排除积水砌筑时块石必须用水冲洗，并保持湿润、清洁，石质坚硬，严禁使用风化料。 （2）浆砌块石必须采用铺浆法分层砌筑，严禁先堆砌石块再用砂浆流缝。砌缝应做到饱满，勾缝自然，无裂缝、脱皮现象，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。 （3）砌体的结构尺寸、位置、外观和表面平整度，必须符合设计规定。要做到线条顺直、平整美观。外侧砌缝宽2厘米，深23厘米，勾缝用1：1.5水泥砂浆，勾凹缝，缝宽2厘米，缝深1厘米（砌石面凹进）。 （4）墙身每隔20米或断面变化处设一沉降缝，缝宽2厘米，嵌油浸木板，沉降缝材料集中成批验收，验收合格方能使用。（5）养护