吊顶技术要求（精编版）

1、车站公共区主要装修材料技术要求天花材料技术标准：金属吊顶及龙骨系统：（一） 使用部位：车站公共区：站厅、站台、出入口通道及公共区卫生间等区域的顶部。（二）材料规格要求及描述：1 公共区金属吊顶规格：1） 、直径40mm标准铝合金圆通， 厚度： 铝合金， 间距 60mm中( 6000mm；2） 、600x1200mm厚铝合金平板；距100mm),长度：3）、铝合金异型板长度 :600 1200 mm，高度： 500 800，宽度： 10001200，厚度；长度 :1200 2200 mm，高度 800 1200，宽度： 1000 1200，厚度， 各车站吊顶板具体尺寸详见设计图纸。 部分车站因设

2、计方案要求的异型铝合金板吊顶的非标板尺寸和要求：尺寸详见设计要求，铝合金平板厚度：单元块面积2 mm，单元块面积；表面喷涂或辊涂。 在铝合金平板面积过大时应加肋处理，以保证板面的平整度。 楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标铝合金板尺寸和要求：表面喷涂或辊涂，尺寸详见设计要求。 铝合金圆通厚度为，局部造型圆通规格尺寸详见设计要求，端头应有封堵， 封堵与圆通必须连接牢固，且不应影响方通外观。2 设计要求： 吊顶铝板翻边应不小于 30mm。 吊顶结构体系的设计由各厂家根据设计要求完善，要求结构体系完善合理， 安全稳固。 吊顶体系应方便施工及运营维护要求，检修口的结构形式，要求充分满足检修的功能需要。

3、 要求每个铝合金板材或方通单元板块等都能单独方便拆卸或开启，拆除或开启时，均不需要连带拆除相邻的板材、固定件、吊顶龙骨及吊挂系统。注：要求厂家根据设计提供的铝合金平板及方通门式可拆卸结构示意图， 完善结构构造图纸（注意门式开启系统的铰链及门扣构造的合理完善） ，并就细化图纸做详细的结构安全及稳定性说明，附有注册结构师审定的结构计算书。 吊顶悬挂系统应与各设备系统设施等相协调，如有需要，应加设悬挂支承以避免与各设备系统设施相抵触。 吊顶材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。 吊顶材料规格尺寸最终依据设计图纸要求确定。 金属吊顶颜色、质感及图案均应满足设计技术要求。 吊顶板进行开孔、裁切等

4、后必须进行收边收口的处理，并满足设计要求。（三）产品质量保证要求：1 铝合金板材厚度偏差满足 铝及铝合金轧制板材 （ GB/T ）要求，冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。2 铝合金板材在做表面涂覆前，应做基层预处理，以提高基材与涂层之间的附着力。3 铝合金板材表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷， 颜色均匀一致，应满足色漆和清漆色漆的目视比色（GB/T 9761）的要求，无明显可察觉的色差，且满足检测白色E其他颜色 E。4 金属吊顶的整体材料燃烧性能符合建筑材料燃烧性能分级方法 （ GB8624） 的A2级标准。5 吊顶表面不易污染，易清洁；安装

5、稳固，拆卸更换便利，维护简便。6 所有材料外观良好，无变形，没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在，零配件中不能有妨碍组装的缺陷。7 铝合金平板和方通的设计要求及检验方法:宽度偏铝合 金差±圆通 尺折边高寸偏差度偏差±检验项目检验要求检验方法外观应整洁、无明显擦伤和毛外观质量刺；表面不得有明显压痕、印痕目视检查和凹凸等痕迹；铝合 金边 长 偏-1mm0mmJC/T 1059 用卷尺检查平板差尺寸 偏折 边 高JC/T 1059 用游标卡尺检±差度偏差查JC/T 1059 用游标卡尺检查JC/T 1059 用游标卡尺检查表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查GB/

6、T 23443角度偏差°用万能角度尺检查孔距偏差用游标卡尺检查（四）材质设计要求：铝合金板材采用3000 系列或比其性能更优异的板材， ，铝合金型材采用牌号 6063铝材，并符合国标 GB/T 3190和GB/T 3880的要求。（五）金属吊顶检验引用标准及性能指标：1 检验引用规范标准：所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。金属及金属复合材料吊顶板GB/T 23444漆膜颜色的测量方法GB/T 11186一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T 3880金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13912建筑材料燃烧性能分级方法GB 8624色

7、漆和清漆色漆的目视比色GB/T 97612 性能指标检测项目标准指标检查方法板材边部应切齐，辊涂：涂层不得有无毛刺、裂边。板漏涂、波纹、鼓泡材 不 允 许 有 开 焊或 穿 透 涂 层 的 损等。外观应整洁，伤。图案清晰、色泽基目视检查外观质量本一致，无明显擦喷涂：涂层应平滑、GB/T 11186伤和毛刺；装饰面均匀，不允许有皱不得有明显压痕、纹、流痕、鼓泡、印 痕 和 凹 凸 等 痕裂纹、发粘。迹；铝 合 金 基 材符合标准要求GB/T厚度偏差 mm*力学性能 *符合标准要求GB/T铝合金平板检验项目表涂层厚度硬度*尺寸精度 *最小膜厚 25 m不低于 2H吊顶板：长度、宽度允许误差0-1m

8、m；GB/T 4957GB/T 6739用卷尺、游标卡尺检查翻边高度 3050mm偏,差±。JC/T 1059表面平整度 *2mm用2m靠尺和塞尺检查抗冲击强度 *不小于 5N·mGB/T 1732光泽度偏差光泽度<3030光泽度 <70± 4± 5GB/T 9754涂层附着力 *光泽度 70( 划格法) 应不次于 0级± 6GB/T 9286燃烧性能耐酸性防火A2级无变化GB 8624GB/T 23444耐碱性耐油性无变化无变化GB/T 23444GB/T 23444中性盐雾试验要求不次于耐湿热性要求不次于 1级1级GB/T 10

9、125GB/T 1740白 色 E涂层耐久性色差耐人工候加速老化其他颜色 EGB/T 16253GB/T 9754性铝方通检验项目表光泽保持率70%粉化不次于 0级其他老化性能不次于 0级GB/T 1766检测项目标准指标检查方法铝 合 金 基 材厚度偏差 mm*符合标准要求GB/T力学性能 *符合标准要求GB/T涂层厚度最小膜厚 25GB/T 4957硬度*不低于 2HGB/T 6739尺寸精度 *方通：宽度允许偏差±；翻边高度, 偏差±。面板的棱边应平直，最大弯曲不大于用卷尺、游标卡尺检查JC/T 1059表面平整度 *面板的棱边应平直，最大弯曲不大于2mm用2m靠尺和

10、塞尺检查抗冲击强度 *不小于 5N·mGB/T 1732光泽度<30±4光泽度偏差30光泽度 <70±5GB/T 9754光泽度 70±6涂层附着力 *( 划格法) 应不次于 0级GB/T 9286燃烧性能防火A2级GB 8624耐酸性无变化GB/T 23444耐碱性无变化GB/T 23444耐油性无变化GB/T 23444中性盐雾试验要求不次于1级GB/T 10125耐湿热性要求不次于 1级GB/T 1740白色 E其涂层耐久性色差他颜色 EGB/T 16253-2008耐人工候加光泽保持率70%GB/T 9754速老化性粉化不次于 0级G

11、B/T 1766其他老化性能不次于 0级* 表示资格预审文件中须提交检测报告的项目（六）其他配合材料（金属吊顶龙骨系统）1 材料规格尺寸 吊顶包括吊杆、膨胀螺栓和与龙骨连接的螺帽，吊杆、螺栓、螺帽表面需做深色喷涂处理。 金属吊顶龙骨采用冷弯工艺生产的薄壁型钢D50国标镀锌钢板，辊压成型，龙骨表面热镀锌、深色静电粉末喷涂处理。 龙骨的具体尺寸要求详见设计要求. 所有钢附件表面热浸镀锌处理，镀锌厚度满足 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13912 要求。2 龙骨体系的技术要求 结构体系应保证自身吊顶体系自重的荷载强度要求； 保证接口设备在吊顶体系上的承重，如风口、广播喇叭、

12、灯具等； 应保证吊顶体系在维护时产生的有效荷载； 应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求； 吊顶结构体系必须保证且不仅仅以上要求的前提下，同时应有足够的安全系数保证。 吊挂件与结构基础的力学性要求在满足结构强度及稳定性等要求下，最低不能小于5000N。3 材料检测引用标准及性能指标冷弯型钢GB/T 6725紧固件机械性能GB/T 3098金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13912墙面材料技术标准： 抗划铝单板：（一） 使用部位：车站设备区设备管理用房相应房间。具体要求详设计图纸（二）材料规格要求：1 墙面铝板规格：平板规格板厚度 3mm：具体尺寸详见设计要求，表面喷涂，

13、。弧板尺寸和要求：厚度不低于3mm，具体尺寸详见设计要求，表面喷涂。铝板翻边应不小于 30mm。2 部分车站因设计方案要求的异型造型弧形顶的非标板尺寸和要求：尺寸详见设计要求，板厚不能低于；表面喷涂或辊涂。3 楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标板尺寸和要求：表面喷涂或辊涂， 尺寸详见设计要求。4 异型板要求能满足设计的要求。5 当装饰用铝单板板面尺寸过大时应加肋处理，以增加铝板强度。2 设计要求： 要求铝板每块板材都能单独方便拆卸，拆除时，均不需要连带拆除相邻的板材、固定件、龙骨系统。 干挂结构体系由各厂家根据设计要求完善，要求合理，安全稳固，并同时满足安全结构要求。 墙面铝板体系应方便施工及

14、运营维护要求。 附件和要求：挂钩、各种固定件及螺栓等，钢附件表面需热浸镀锌。 墙面铝板材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。 铝板的颜色、质感及图案均应满足设计技术要求，对于图案在同一块铝板上的，要求可以印制多种色彩和图案，分辨率300 ×300dpi( 象素/ 英寸) 以上， 分辨率越高，图象越精细。 不同厚度铝板折边 R角应保证一致。（三）产品质量保证要求：1 铝板厚度偏差满足一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差（ GB/T ）要求，冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。2 铝板在做表面涂覆前，应做基层预处理，以提高基材与涂层之间的附着力

15、。3 铝板表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷，颜色均匀一致，应满足色漆和清漆色漆的目视比色（GB/T9761）的要求，无明显可察觉的色差，且满足检测白色E其他颜色 E。4 铝板的整体材料燃烧性能符合建筑材料燃烧性能分级方法（GB8624）的A2级标准。5 铝板表面不易污染，易清洁；安装稳固，拆卸更换便利，维护简便。6 所有材料外观良好，无变形，没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在，零配件中不能有妨碍组装的缺陷。7 铝板体系的整体材料燃烧性能符合建筑材料燃烧性能分级方法 （ GB8624）的 A2 级标准。（四）材质设计要求：所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求

16、。1 铝板材采用 3000系列或比其性能更优异的板材，铝型材采用牌号6063铝材，并符合国标GB/T 3190 和GB/T 3880的要求。2 铝板板材要求：检验项目检验要求检验方法铝合金基材厚GB/按标准要求度偏差用螺旋测微器检查板材边部应切齐，无毛刺、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显划伤，表面外观质量目视检查无裂纹。装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹 , 无明显色差 , 颗粒和缩孔2个/m 。2GB/T 23443边长偏差0mm用卷尺检查GB/T 23443对角线偏差用卷尺检查对边尺寸偏差GB/T 23443铝板板材要求用卷尺检查表面平整度2mm/m

17、GB/T 23443用1m靠尺和塞尺检查折边角度±1°GB/T 23443用万能角度尺检查折边高度GB/T 23443用游标卡尺检查（五）抗划铝板检测标准、检测项目及检测方法：1 引用的检验标准规范所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。建筑装饰用铝单板GB/T 23443一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T 3880金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13912建筑材料燃烧性能分级方法GB 8624色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 97612 技术指标： 铝板涂层的技术要求和检验方法应符合表（铝板涂层的技术要求）的规定， 无明

18、确要求的项目应达到GB/T 23443建筑装饰用铝单板标准。铝板涂层的技术要求检验项目检验要求检验方法涂层厚度最小膜厚 25m，GB/T 4957颜色和色差无明显可察觉的色差GB/T白色 E其他颜色 EGB/T光泽度<30± 4光泽偏差30光泽度 <70± 5GB/T 9754光泽度 70± 6涂层定性聚酯或陶瓷GB/T 6040 抗划铝单板的检测项目检验项目表项目铝合金基材厚度偏差力学性能 *标 准 指 标*符合标准要求符合标准要求检查方法GB/T GB/T涂层厚度最小膜厚 25mGB/T 4957硬度*不低于 4HGB/T 6739边长， mm*

19、0GB/T 23443对角线， mm*GB/T 23443对边尺寸， mm*GB/T 23443面板平整度， mm/m*2GB/T 23443折边角度，° *±1GB/T 23443折边高度， mm*GB/T 23443表面平整度 *2mmGB/T 23443抗冲击强度不次于GB/T 1732光泽<30±4光泽度偏差30光泽度 <70±5GB/T 9754光泽度 70±6涂层附着力( 划格法) 应不次于 0级。GB/T 9286耐硝酸无起泡等变化， EGB/T 23443耐砂浆性无变化GB/T 23443燃烧性能防火A2级GB 86

20、24* 表示资格预审文件中须提交检测报告的项目（六）其他配合材料（金属龙骨系统）1 材料的规格尺寸 龙骨和要求：具体尺寸要求详见设计图纸，龙骨的细部构造由各厂家根据设计要求完善，钢材龙骨表面需热浸镀锌处理，镀锌厚度满足国标要求。 钢附件防锈必须采用表面热浸镀锌方法，并且达到金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T 13912）标准。热浸镀锌钢附件检验项目表检测项目标准指标检查方法镀锌层厚度 *局部厚度 35 m，平均厚度 45 mGB/T 13912* 表示资格预审文件中须提交检测报告的项目2 龙骨体系技术要求 供应厂商根据设计要求完善体系细部构造，但不得降低设计技术性能指标。

21、 结构体系应保证自身金属铝板体系自重的荷载强度要求； 应保证干挂体系在维护时产生的有效荷载； 应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求； 干挂结构体系必须保证且不仅仅以上要求的前提下，同时应有足够的安全系数保证。 干挂龙骨体系采用锚栓结构固定方式，不得出现焊接。3 材料检测引用标准及性能指标 冷弯型钢 GB/T 6725 紧固件机械性能GB/T 3098 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13912铝合金板（一）使用部位车站外墙面（二）品种、规格要求：1、主要选用规格（ 600 X 1200 ）、（ 1200X2400）：详见设计要求。（三）铝板技术要求： 质量要求1. 铝

22、板表面处理要求铝板的厚度为 3mm所有铝合金板面处理采用氟碳涂料喷涂，有关喷涂颜色由业主确定，其镀膜层符合有关国标试验要求。（1） ）光亮度涂层光亮度从 60度度角测得是 25% 35%中亮度。（2） ）干膜硬度使用F级铅笔作“干膜硬层试验” ，涂层无被划断现象。（3） ）耐磨损性涂层耐磨系数至少为 40（4） ）抗化学性在使作 10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂层不允许出出起皮、失粘或外观发生变化的现象。试件的试验箱中相对湿度为100%的环境中经历 300小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。（ 6）盐水喷洒试验将试件暴露在 100F（摄氏度）的 5%盐水喷洒下 300

23、小时，起皮现象评分至少为8.水平刻划线评分至少为 7。铝板幕墙工程材料应符合国家现行产品标准的规定，并有出厂合格证：应选用耐气候性的材料，金属材料除不锈钢外，均按规定方法进行防腐处理； 结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保证年限的质量证书； 应提供力学性能检测报告。2. 材料准备铝型村及钢才等（1） ）铝型材料应符合国家标准GB/T5237铝合金建筑型材中规定的高精度级和GB8013铝合金阳极氧化膜的总规定等规定。（2） ）幕墙采用标准五金件，应按产品品种分别符合相应的现行国家标准规定，采用非标准五金件时，应符合设计要求并应有出厂合格证。（3） ）铝板幕墙采用的钢材，应符合国家G

24、B700碳素结构钢、GB699碳素结构钢技术条件、GB3077合金结构技术条件 、GB1597低合金高强度结构钢 、GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带、GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带等的规定。（4） ）铝板幕墙采用的不锈钢材，应符合国家GB1220不锈钢棒、GB4226 不锈钢冷加工钢棒、GB不锈钢冷轧钢板、GB4237不锈钢热轧钢析等的规定。建筑密封及结构密封材料（1） ）玻璃幕墙采用有橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶打应挤出成型，橡胶块宜压模成型。（2） ）铝板幕墙采用的聚硫密封胶，应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气

25、率等特点。铝板构件制作按一定尺寸、形状和结构要求委托铝板厂家加工形成并将其表面进行佛碳喷涂（三喷二烤） 处理的单层铝板构件后再运往工地，大尺寸板在加工时要采取增强措施，加置加强钢筋或方管架。（1） ）板材的材质及厚度要求：板得铝材应为符合GB/T3880规定的防锈铝，厚度为。（2） ）板材尺寸允许偏差应符合国家规定。（3） ）铝板外观质量：产品平整度要求为内不得超过或%，折弯处背面抛沟，外观应整洁， 涂层不得不漏涂或穿透涂膜厚度的损伤，其装饰面不得有明显压痕， 印痕和凹凸等残迹。（4） ）板材物理力学性能应符合国家相关规定。（三）铝塑复合板的技术要求：幕墙用的铝塑复合板应符合下列规定：1. 铝塑复合板应符合现行国家标准铝塑复合板GB/T 17748中幕墙用铝塑复合板部分规定的技术要求。所用板材平均厚度（不包括涂层厚度）应不小于，最小厚度不小于，所用铝合金材质应是符合GB/T 3880要求的 3XXX或5XXX系列铝合金板材。2. 铝合金板材与夹芯层的剥离强度平均值应不小于130 N·mm/mm，单个测试值不小于 120 N·mm/ mm（滚筒式剥离测试方法