剪力墙建筑项目工程模板工程施工方案VIP

1、1、 结构构件概况22、 模板材料要求23、 模板支设24、 质量要求65、 模板的拆除86、 支模注意事项87、 安全措施9八、模板设计与计算9第3页模板工程施工方案结构构件概况1. 本工程支模板的结构构件为砼垫层、筏板基础、剪力墙（含墙柱、墙梁、墙身）、框架梁、楼板。2. 垫层底标高为-6.183米，上为100mmC20垫层，每边出基础200mm。3. 筏板基础的厚度为1.200m。4. 剪力墙的厚度为250mm、200mm,高度为4.700m（半地下室）、2.800m（标准层）。5. 梁截面尺寸为250mm*400mm、250*600mm。6. 板厚度尺寸为100mm、120mm、130

2、mm、140mm。模板材料要求1、 本工程剪力墙、梁、楼板模板主要使用竹胶模，筏板基础采用砖胎模。2、 计划使用竹胶模10000平方米竹胶模，500方木方，400吨钢管，20000个扣件。3、 使用材料规格：采用12mmy竹胶模，用50*100的木方，48的钢管。模板支设4、 筏板基础模板支设：筏板基础采用砖胎模，采用红砖和M5水泥砂浆砌筑以便进行防水施工。与车库相交处采用木模支撑。1） 底板侧模采用240厚砖胎模。砖模高度尺寸略高于1200mm。砖胎模施工前，在垫层上弹好线。砌筑时，砖的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砌筑时带好通线保证砖砌体的水平。完毕后用2cm厚的1:2.5水泥砂浆将砖胎模内表

3、面抹光。2） 与车库相交处的模板采用木模支撑，支设加固：6钢筋与基础钢筋w车库钢筋剪力墙南侧与车库交接处模板支撑方案2、剪力墙模板支设：(1) 剪力墙模板施工工艺如下：定位、找平一组装墙模-安装龙骨、穿墙螺栓一安装拉杆或斜撑一校正垂直度一墙模预检。(2) 墙模安装前，在基础或楼面上弹出墙体边的20控制线。根据边线先立好一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间采用双面胶密封。(3) 模板安装：墙模板面板先与内龙骨(50mm*100m丽木)钉成大块模板，内龙骨竖向布置，外龙骨采用48*3.5钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡和12对拉螺栓固定。内龙骨的间距w30cmi(4) 为了

4、保证外墙厚度正确，外墙模板(外墙、电梯井、楼梯间等部位)下口包住下层混凝土20cm,以保证接槎平整，防止错台。(5) 为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间设置撑头，将定位钢筋焊接在剪力墙上做为撑头。对拉螺栓采用12HPB235钢筋制作，间距为600*600布置。(6) 剪力墙的加固方式如下：rTTTTl螺丝口600600600600600600600600剪力墙对拉螺栓图剪力墙宽(外墙有保温板时加上保温板厚度)60060012m固螺杆10张;钢筋焊接挡模栓(外墙有防水要求时)3厚50*50圻水钢板48t向双根钢管间距60050*100竖向木方剪力墙模板支撑图宽墙力剪3、梁模板支设(1)在墙模板

5、上弹出轴线、梁位置和水平位置，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线第4页找平。当梁底模板跨度n4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为2/1000。（ 3） 支撑楼层高度在4.50m以下时，应设剪刀撑；楼层高度在4.50m以上时，每6m设一道剪刀撑（不能少于一道）。水平拉杆每1.80m设一道。（ 4） 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（ 5） 防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的想象。采取如下措施：a.支模时采取边模包底模的措施，梁模与墙模连接处，下

6、料尺寸一般略微缩短。b.梁侧模侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.砼浇注前，应将模板内清理干净，并浇水湿润。4、板模板支设：板模板支设内容如下（该部分采用满堂脚手架）。（1）施工工艺：支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一楼板模板预检。（2）板模板支设与梁模板支设同步进行。大龙骨采用50mm*100mmf木，小龙骨采用50mm*100mm木（立放），间距300mm（ 3） 铺模板从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（ 4） 通线调直支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（ 5） 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板

7、面应清扫干净。（ 6） 板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。防止措施如下：a.楼板板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱（1/10003/1000）。（ 7） 其具体支模加固图如下图所示：斜撑每6米一道小于6米员一道;横撑1.骅LF梁下横撑800对拉螺栓800板下钢管400梁板模板支设图5、楼梯模板安装(1)施工工艺：弹控制线一支架搭设一铺底模(含外帮板)-钢筋绑扎一安装楼梯踏步模板-检查验收。(2)先立平台梁、平台板的模板以及梯段的侧板。在平台梁和梯段侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400mm搁栅下立

8、单杠及单杠撑，单杠截面为50*80mm间距为1.2m。在底板划梯段宽度线，依线立外帮板，在靠墙面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，同时应注意踏步高度均匀一致。质量要求5、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板必须具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的力柱应对准，并铺设垫板。6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎口。7、模板的接缝不应漏浆；在浇注硅前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。8、模板与硅接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。9、浇注硅前，模板内的杂物应清理

9、干净。10、对于跨度不小于4m的现浇钢筋硅梁、板，其模板按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。11、固定在模板上的预埋件、预留洞和预留孔不得遗漏，且应安装牢固，安装尺寸偏差符合下表要求:项目允许SU(mm)预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,012、现浇结构模板安装的偏差符合下表要求。项目允许SU(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础士10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相临梁板表白身低差2表面平整度5模板的拆除

10、13、底模及其支架拆除时的硅强度符合设计要求；当设计无具体要求时,硅强度在符合下表的规定时进行。构件类型构件跨度（m）达到设计的硅立方体抗压强度标准值的百分率（）板502,758100梁758100悬臂构件一10014、侧模拆除时的硅强度保证其达到表面及棱角不受损伤时进行。15、模板拆除时确保不对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架采取分散堆放或及时清运的方法减小现浇结构承受的荷载。16、模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆，先拆除墙模，在拆除楼板底模、梁侧模板，最后拆除梁底模。支模注意事项1、模板施工注意事项a）硅浇筑前认真复核模板位置，墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是

11、否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。b）梁墙接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响硅的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑。c）硅施工时安排木工看模，出现问题及时处理。d)为保证梁上口尺寸的宽度，采用。8的钢筋作成与梁同宽的短钢筋头，间距为每800mm一道。e)为防止梁头模板漏浆，应在梁头处用木方挤紧，对于梁模板的交接缝口，应用胶带封闭，防止漏浆。安全措施17、 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的模板和部件运走，防止坠下伤人。18、 拆模时应搭设脚手架。19、 拆楼层外边模时，应有防高空坠落及防止

12、模板向外倒跌的措施。20、 进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带。21、 拆模后，模板或木方上的钉子应及时拔除或打弯，防止钉子扎脚。22、 手头工具不得随便抛掷。23、 材料堆放不得超过1.5米高，堆放要平整。24、 木工机具正确使用，以防伤害。25、 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。八、模板设计与计算本工程为剪力墙结构，连梁主要是单跨梁，因此只计算标准层剪力墙模。标准层层高为2.80米，墙厚20cm模板采用竹胶模板，内外钢楞采用048X3.5的钢管，内钢楞纵向间距为500,外钢楞横向间距为600。对拉螺栓采用12的直径，间距为60

13、0X600。第9页1234竹胶板拼装图1-竹胶模 2-内楞 3-外楞4-对拉螺栓硅自重为24KN/m,强度等级为C35,坍落度为16士2.0cm,采用泵送硅，浇筑速度为2.0m/h,硅温度为25C,用插入式振捣器振捣。2钢材设计强度为：Q235钢筋为215N/mm,对拉螺栓的设计强度为34.30KN,竹胶模的允许挠度：面板为1.5mm钢楞为3mm(1)荷载设计值a、硅侧压力：硅侧压力标准值巳=0.22丫chB1B2V1/2=0.22X24X200/(25+15)X1.15X1.2X2.02=51.5KN/M。2F2=丫cH=24X2.8=67.2KN/m2。取两者较小值，即F1=51.5KN/

14、n2。硅侧压力设计值：F=F1X分项系数X折减系数2=51.5X1.2X0.85=52.53KN/m2。b、倾倒硅时产生的水平荷载查表得为4.0KN/m,设计值为4X1.4X0.85=4.76KN/m2。3)组合得F，=52.53+4.76=57.29KN/m2。第10页(2)、竹胶模验算采用12m得(2440X1240mm的竹胶模板，E=7.6*103N/mm;(T=80.6N/mnn;木方50*100,W=b2/6=50*1002/6=83333mmi=bh3/12=50*1003/12=4166666mrm化为线荷载：q1=F/x0.2=11.45N/mni(用于计算承载力)；q2=52

15、.53X0.2=10.51N/mm2(用于验算挠度)。1)、抗弯强度验算q=11.45KN/mmM=q1Xm/2=11.45x2002/2=229000(N-mrm6=M/W=229000/(8.33X105)=2.7N/mm80.6N/mm2)、挠度验算”q2Xm/(24EIxj)x(-l3+6n2l+3m3)=14.01x200/(24X7.6x103X4.2x106)x(-6003+6X2002X600+3X2003)=0.17(mrmw=1.5mmo(3)内钢楞验算2根？48X3.5的截面特征为：I=2X12.19x104mr4iW=25.08X103mrTi以4跨连续梁计算。1）、化为线均布荷载：q1=F，X0.6=57.29X0.6=34.37KN/m（用于计算承载力）q2=FX0.5=52.53X0.6=31.52KN/m（用于挠度计算）2）、抗弯强度验算1）抗弯强度验算按最不利荷载布置查手册得：KM=-0.121，挠度系数Kw=0.967。则M=KmXql2=-0.121x34.37x0.62=-1.50KNm6=M/W=1.50X106/（2X5.08X103）=147.6