N5SPARKGA物料看板管理方案培训教程(共24页).ppt

1、N5 SPARK GA物料看板管理方案陈奇东2003年7月20日看板管理 线旁库存：2小时 临时仓库库存：8小时 来货接收储存：8天 看板拉动周期：1小时 拉动线路：2条 实施时间： 8月前培训 8月后运行GA物流线路图4Material Pull System 物物 料料 拉拉 动动 系系 统统A method of controlling the flow of resources by replacing only what has been consumed. 仅仅 仅仅 补补 充充 已已 消消 费费 的的 资资 源源， 来来 控控 制制 资资 源源 流流 动动 的系的系统。统。Pul

2、l Signals 拉拉 动动 符符 号号Pull Process 拉拉 动动 规规 程程Material AtOperator 操操 作作 员员 处处 的的 材材 料料ManpowerWASTE 浪浪 费费 人人 力，力， 人人 手手Definition: 定定 义义 定义定义看板卡系统是以手工传递的，传达补充看板卡系统是以手工传递的，传达补充物料需求信息的物流管理方法。物料需求信息的物流管理方法。 目的目的为使用体积小的、分量轻的、手工处理为使用体积小的、分量轻的、手工处理的料箱补充所需物料提供前提。的料箱补充所需物料提供前提。6If found,return toMA, or ship

3、areaThank You拾到此卡，拾到此卡，请交回请交回MAMA或发货区，或发货区，Pull Signal - Card 拉 动 符 号 卡 片Point of Use使使 用用 点点Standard PackContainer 标标 准准 包包 装装 箱箱StandardPack Quantity 标标 准准 包包 装装 数数 量量Description 描描 述述Part Number 零零 件件 编编 号号DesignatedStorage Area 指指 定定 仓仓 储储 区区Quantity of Workline工位用量工位用量Quantity of Kanban 看看 板板 数

4、数 量量Reverse side of Pull Signal Card拉动符号卡片的反面拉动符号卡片的反面1 1、每个料箱中都附有一张看板卡片；、每个料箱中都附有一张看板卡片；2 2、看板卡片上记载零件号、零件名称、料箱中所装数、看板卡片上记载零件号、零件名称、料箱中所装数 量、送料地点、量、送料地点、 供给商等。供给商等。3 3、看板卡片放在操作员随手可取之处；、看板卡片放在操作员随手可取之处；4 4、操作员使用料箱中第一个零件时，取出看板卡片，、操作员使用料箱中第一个零件时，取出看板卡片， 放入信箱中；放入信箱中；5 5、信箱置于操作员旁边，同时也便于物料部人员取、信箱置于操作员旁边，同

5、时也便于物料部人员取 看板卡片；看板卡片；6 6、信箱中不可有看板卡积累；、信箱中不可有看板卡积累；7 7、收集看板卡要频繁且有规律。、收集看板卡要频繁且有规律。看板卡使用原那么放看板卡 Place Kanban Card邮箱收集看板卡配 料送 料动画演示动画演示GA平面图线线 旁旁储存区储存区再包装再包装原装区原装区主要工作区域主要工作区域线 旁储存区再包装原装区拉动区域拉动区域线线 旁旁储存区储存区再包装再包装原装区原装区空箱MAX/MIN拉动方式紧急拉动紧急拉动紧急拉动系统 正常拉动系统无法得到零件：正常拉动系统无法得到零件：断点新零件断点新零件OTS等非正常生产的零件等非正常生产的零件超方案生产超方案生产/生产比例急剧变化时生产比例急剧变化时仓库漏发或发错的零件仓库漏发或发错的零件零件大批量发生质量问题时零件大批量发生质量问题时为什么要紧急拉动？为什么要紧急拉动？采取的措施：采取的措施：o手工制作拉动单手工制作拉动单o专人跟踪零件到货情况专人跟踪零件到货情况oSQE介入，解决零件质量