高支模安全专项方案

1、中铁建工集团有限公司南昌市西客站（一期）北广场工程高支模安全专项方案（A版）编制单位：中铁建工南昌西客站北广场工程项目经理部编制时间：2012年11月1日目 录一、编制依据- 2 -二、工程概况- 2 -三、高支模分布范围- 3 -四、危险源及相关措施- 5 -五、高支模支撑体系设计- 8 -六、高支模支撑体系构造要求- 9 -七、支撑体系施工方案- 11 -八、混凝土浇筑- 15 -九、模板安装、拆除安全技术措施- 15 -十、质量检查与验收- 17 -十一、监控方案- 20 -十二、应急预案及安全事故应急救援预案- 23 -附件一：高支撑模板系统计算书（层高9m、板厚300mm）- 29

2、-附件二：高支撑模板系统计算书（层高11.05m、板厚300mm）- 37 -附件三：梁模板计算书（层高11.0m、梁截面1500*2000mm）- 46 -附件四：梁模板计算书（层高11.0m、梁截面1000*1800mm）- 59 -附件五：梁模板计算书（层高5.6m、悬挑梁截面400*900mm）- 72 -附件六：梁板模板及架体支设参数汇总- 84-高支模安全专项方案一、编制依据1）相关设计图纸文件2）JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3）JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范4）JGJ 59-2011建筑施工安全检查标准5）GB 50204-20

3、02混凝土结构工程施工质量验收规范6）GB50009-2001建筑结构荷载规范7）工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009版二、工程概况1、参建单位项目管理单位：中国瑞林工程技术有限公司设计单位：南昌市城市规划设计院有限公司监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司施工总包：中铁建工集团有限公司勘察单位：江西省勘察设计研究院技术负责人：吴金洋项目经理：吴超总工期：482天2、工程简介本工程名称为南昌西客站（一期）北广场工程，位于江西省南昌市南昌西客站北侧。结构型式为钢筋混凝土框架结构，二层地下室，总建筑面积为135500m2；标高±0.000相当于绝对标高的37.660m。D、A区地下

4、室底板面基本高度为-9.5m、-11.15m，在B、C、E区从南向北0.42%降坡，1-E轴标高为-11.62m，向北变位0.6%降坡，B、C、E区有两块1.5m降板。D、A区负一层标高为-5.45m、-7.1m，1-E轴在负一层处标高为-6.37m，坡度同底板。D、A区顶板面标高为-1.487m、-1.5m，1-E轴标高为-1.487m坡度同底板。A区12/DQ轴和B区2527/AC、3335/AC、2733/A1-C、2627/1-A1-C、3334/1-A1-C、2932/1-D1-J轴层高为9.0m，D区2227/1-U1-V、3338/1-U1-V、2139/1-W1-Y轴层高为11

5、m，大于8m，属于高支模范畴；C区4655/SU、4748/CD轴层高为7.4m，A区负一层层高为5.6m，B、D区负二层层高为5.25m，A、C区负二层层高为4.05m，B、D区负一层层高为4.883m，C区负一层层高为3.95m。三、高支模分布范围本工程地下室有局部跨层结构，模板支撑体系支设高度均超过了8m，属于高支模范畴，具体部分详见如下：A区12/DQ轴和B区2527/AC、3335/AC、2733/A1-C、2627/1-A1-C、3334/1-A1-C、2932/1-D1-J轴层高为9.0m，D区2227/1-U1-V、3338/1-U1-V、2139/1-W1-Y轴层高为11m，

6、板厚为300mm。负一层梁 一层梁一层梁（以上梁截面面积大于1立方米，线荷载大于24KN/m）四、危险源及相关措施1、水平混凝土构件模板支撑系统高度支撑系统高度8m至18m为一级重大危险源，需要特别注意的事项如下：1）高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；2）立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。2、水平混凝土构件模板支撑系统跨度模板支撑系统跨度小于等于10m，为一般危险源。3、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载施工总荷载小于10KN/ m2为一般危险源，需要特别注意的事项

7、如下：1）立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2）模板的主次楞间距满足设计计算要求。3）采用的钢管壁厚不宜小于3.0mm。4、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载支撑系统集中荷载24KN/m至35KN/m为一级重大危险源，需要特别注意的事项如下：1）立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2）模板的主次楞间距满足设计计算要求。3）扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。如果大于12KN必须采用顶托。顶托可采用钢管，槽钢，工字钢，4）采用的钢管壁厚不小于3.0mm。五、高支模支撑体系设计模板支撑体系采用是扣件式钢管满堂脚手架体系。1、梁支撑体系典型较大梁截面尺

8、寸类型：负一层800*1000、400*800、500*1200、1000*1200、1500*1300；顶板层1500*2000、400*900、400*1750、800*1750、1000*1200。梁模采用九夹板，加固肋条采用40*80木方及48*3.0钢管做背杠，木方肋条间距为250mm。当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定；梁高700-1000mm时设一道拉杆，1000-1300时设二道拉杆，13001800设三道拉杆，18002000增设四道拉杆，拉杆采用14圆钢，在梁侧模板上钻16孔，在拉杆位置安

9、装16PVC管，拉杆穿过PVC管固定。各种规格梁模板支架见附件：梁模板架体支设参数汇总表。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：梁模支设示意图2、楼板支撑体系采用多层板做面板，木方做龙骨，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，立杆支撑体系与梁同，为满堂脚手架，木龙骨间距300mm排设。满堂架钢管立杆间距0.8m，水平步距1.8m，立杆采用6m、1.8m、4m等型号钢管对接扣连接，相邻立杆接头不应在同一步距内，同步内隔一根立杆接头应错开不少于500mm，接头中心距主节点不大于步距的1/3。满堂支撑架剪刀撑设置类型按普通型。板模支设示意图六、高支模支

10、撑体系构造要求1、除特殊要求外，所有垂直支撑立柱应保证其垂直，2m高度得垂直度允许值偏差为15mm。2、支撑梁、板的支撑立柱构造与安装应符合下列规定：1）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计说明中确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。由于层高超过了8m，因此在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。2）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48*3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度

11、不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3）在架体内侧纵、横向每隔6m，应由底到顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m。4）在竖向剪刀撑顶部交点位置应设置连续水平剪刀撑，扫地干设置层应设置水平剪刀撑，沿立杆高度方向水平剪刀撑之间距离不宜大于8m。水平、竖向剪刀撑设置示意图3、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。4、立柱构造与安装还应符合下列规定：1）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差

12、不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接机头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。3）严禁讲上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5、脚手架底层步距不应大于2m。6、所以立杆顶部扣件必须是双扣件。7、支撑体系各杆件搭设搭设完毕并经各方验收合格后方可进行模板铺设，立杆不得后塞。8、连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近

13、主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300的要求。9、后浇带处模板及支架应独立支设，保证后浇带两侧至少有一根立杆，且模板拼接接缝及木方龙骨离后浇带保留的立杆距离不大于500mm，被后浇带分开的梁，梁底模板及架体应独立设置，待后浇带混凝土浇筑完成，并达到规范许可强度后，方可拆除后浇带处及被后浇带断开的梁的模板及架体。七、支撑体系施工方案1、施工准备保证所选取用原材料的材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准要求，有质保书、产品合格证，对所用原材料抽样检验。对场地进行平整，对基础作好排水，修通道路，并保证用电、用水安全。1）材料验收由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管、木方)周

14、材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。通知合同另一方材料验收的时间：材料采购以后，采购方就需要通知合同的另一方准备对材料进行验收。而且这个验收最好是安排在材料进场时立即进行。所以，约定验收时间非常必要。以免出现材料进场时，另一方没有时间对材料进行验收，影响施工进度。材料验收时合同中规定的验收人员必须到场：合同的甲乙双方往往对合同中规定好的材料验收人没有认真对待。也许验收时规定的验收人不到场（验收人员又没有合同约定的验收人授权），也许验收人到场但没有负起验收的责任。验收

15、程序必须严格：验收人对合同中规定的每一个材料约定都应该进行必要的检查，如材料质量，材料规格，材料数量。合同中规定的验收人应在验收单上签字：如果检查结果材料合格，验收人就应该在材料验收单上签字。这样做才是一个较完整的过程。2）根据施工进度计划和安全施工要求组织人员，并进行技术交底。（1）项目部负责向施工队长或班组长进行书面安全技术交底。交底内容：项目各项安全管理制度、办法，注意事项、安全技术操作规程。每一分部、分项工程施工安全技术措施、施工生产中可能存在的不安全因素以及防范措施等，确保施工活动安全。特殊工种的作业、机电设备的安拆与使用，安全防护设施的搭设等，项目技术负责人均要对操作班组作安全技术

16、交底。两个以上工种配合施工时，项目技术负责人要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。（2）施工队长或班组长要根据交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业安全交底，操作人员必须严格执行安全交底的要求。交底内容：本工种安全操作规程。现场作业环境要求本工种操作的注意事项。个人防护措施等安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容要全面准确。安全技术交底要经交底人与接受交底人签字方能生效。交底字迹要清晰，必须本人签字，不得代签。人员要求：搭拆模板必须由专业模板工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB-5036）考核合格，持证上岗。上岗人

17、员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上模板支架操作。搭拆模板及其支撑体系时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。在施工前，工程安全负责人应组织人员进行安全知识培训及进行技术交底。3）模板安装前的准备工作（1）模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。（2）施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，进行中心线和位置线的放线。首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中

18、心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（3）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。（4）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。（5）竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。2、满堂架搭设要求1）每搭完一步脚手架

19、后，应校正步距、纵距、横距及立杆得垂直度。2）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。3）纵、横向扫地杆应按构造要求搭设。4）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。5）扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力距不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用得直角扣件、旋转扣件得中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上；各杆件端头伸出扣件盖板边缘得长度不应小于100mm。3、模板安装、制作1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2）外观质量检查标准（通过观察

20、检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。3）规格尺寸标准：（1）长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。（2）宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。（3）角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。（4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（5）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，

21、配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。（6）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。（7）梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。（8）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。（9）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。（10）配制梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。4）现浇钢筋砼梁，当跨度大于4M时，

22、模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000-3/1000。4、拆除与堆放1）拆除前的准备工作：（1）混凝土强度达到拆模要求：构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否安全；根据检查结果完善拆除顺序和措施；（3）应进行拆除安全技术交底；（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）拆除要点（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，遵循“先搭后拆、后搭先拆”原则，严禁上下同时作业；钢管支架拆除前，先松脱顶部支撑水平杆，然后拆除支撑木方、模板，最后再拆除钢管

23、支撑架。（2）当立柱的水平杆件超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。（4）多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。（5）拆除模板时，要站在安全的地方；拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷；拆

24、下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊篮降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放。（6）现浇构件的模版支撑体系不得与外脚手架刚性连接，不得利用外脚手架做支撑点。八、混凝土浇筑高支模部位提前进行框架柱、剪力墙的混凝土浇筑，有必要时柱、墙也可分2次浇筑。在梁、板混凝土的浇筑过程中，应按照先中间、后两边或者先两边后中间对称的浇筑流向进行施工，避免架体向一边挤压造成失稳。在浇筑过程中，严禁将重物集中堆载在楼板上，每处堆载不得超过设计荷载。浇筑时，必须安排专人对模板支架进行看护，一旦出现失稳等危险情况及时示警。九、模板安装、拆除安全技术措施1、脚手架搭设人员必须是经过按现

25、行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带。3、脚手架得构配件质量与搭设质量，应经过检查验收合格后方可准许使用。4、在脚手架使用期间严禁拆除主节点处得纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。5、模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。6、混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散

26、人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。7、模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。8、模板支撑架上不得随意堆载各类物品，不得将墙、柱模板斜撑杆、泵送混凝土输送管等固定在支撑架上。9、模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。10、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。9、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并

27、在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。10、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将模板吊出。11、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。12、在地下室等昏暗部位拆除脚手架时应有足够的照明，且

28、电压必须小于等于36V，同时拆除时需小心保护电线不被拆下的模板、木方、钢管等破坏。13、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。14、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。15、拆模如遇中途停歇，应将以拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。16、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的有关规定及时进行防护。17、遇六级以上大风时，要暂停室外的

29、高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。十、质量检查与验收1、验收的责任主体危险性较大工程验收的责任主体：施工单位（含分包单位）、监理单位。参加验收人员：施工单位项目经理、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目施工员、项目部安全员等有关人员、监理单位项目监理工程师。1）验收机构组成：组长：吴超参与人员：薛永峰吴金洋叶才岭刘培伟 分区施工员 分区作业班组长 监理2）验收流程如下：2、验收依据1）与危险性较大工程有关的国家安全规范、技术标准。2）危险性较大工程的有关图纸、工程技术资料。3）危险性较大工程安全专项方案危险性较大工程安全专项方案在正式施工前，也必须通过审核、批准或论

30、证。（1）施工单位项目技术人员按有关规定及图纸编制危险性较大专项施工方案。（2）施工单位工程技术职能部门审核专项方案。（3）施工单位公司技术负责人批准专项方案。（4）危险性较大专项方案送监理单位审核。（5）按有关规定报建设主管部门，组织专家对专项方案进行论证。3、验收程序1）各分项工程施工前必须按下列程序实施：（1）技术交底。要求三级交底：项目经理对项目部，施工员对班组长，班组长对工人。（2）材料进场验收。由器材部及质安部对影响施工安全的材料进行验收。2）各分项工程施工过程中必须按下列程序实施：班组长自检、安全员监督检查、项目部负责人抽查、专业监理工程师旁站监督关键部位施工形成检查验收记录。3

31、）各分项、分部工程施工完毕，必须由项目经理或项目技术负责人组织项目部施工员、安全员及项目监理工程师进行验收。重大关键工序报请安监站共同进行验收。未履行验收手续不得进入下道工序。危险性较大工程施工验收结束必须报告建设行政主管部门。4、验收内容危险性较大工程验收主要内容包括下列几方面：1）材料验收危险性较大分部、分项工程中凡牵涉到工程结构安全的主要材料的验收，包括产品合格证及各类抽验报告的核验。2）隐蔽工程验收危险性较大的各分部、分项工程凡是上道工序即将被下道工序隐蔽前均必须进行隐蔽工程验收。3）分段验收面积较大或工程量较大的危险性较大分部、分项工程也可按工程的现场实际情况划分区段进行分段验收4）

32、总体验收危险性较大工程各分部、分项工程完成后的总体验收。上述各方面的验收共同点如下：（1）是否存在方案变更及变更后的方案是否按规定进行了批准确认；（2）所用的施工设备和设施是否进行了进场报验和验收；（3）是否按专项方案组织施工，并和专项方案保持一致；（4）各项参数的偏差是否按专项方案设计要求控制在允许范围内。5、危险性较大分部分项工程具体验收内容高大模板支撑系统验收内容1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收。2）高大模板支撑系统结构的材料应按规定进行验收、抽检和检测，并保留记录资料。3）现场应对承重杆件及连接件等材料的出场证明材料、检测记录进行复核，

33、并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。4）对承重杆件的抽检数量不得低于搭设用量的30，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100的检验，并随机抽取1（由监理见证取样）的材料送法定专业检测机构进行检测。5）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100检查。6）高大模板支撑系统应在搭设完成后，有项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。十

34、一、监控方案梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动（采用测扭扳手）。（4）架体垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手

35、架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：5、变形监测1）监测方式主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。监控表如附表所示。2）变形控制允许范围序号高支模区域变形允许偏差mm检查工具1梁板挠度10水准仪、塔尺3)异常情况处理检测过程中，如

36、发现梁板变形值超过允许偏差范围，停止施工，并撤离施工人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电

37、焊时不得烧伤柱钢筋。垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支

38、架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，

39、以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上

40、口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积

41、或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样

42、既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。十二、应急预案及安全事故应急救援预案1、危险性较大工程施工应急预案（应急措施）危险性较大工程应急预案是指工程现

43、场出现某些事故征兆或监控的应力、变形接近、达到报警值或地面、墙面出现裂缝现象但还没有形成安全事故时，指导施工单位应针对采取措施的应急预案。1）应急领导小组由项目部成立事故应急工作小组，对在高支模施工过程中及混凝土浇筑过程中出现的危险情况或事故进行应急处理，并及时汇报公司领导小组，有序的救援工作。组 长：吴超组 员：工程抢险组：叶才岭吴金洋刘培伟卢文学赵朝燕董旺救 护 组：薛永峰罗美兰王温成高一龙通讯材料组：李永壮刘海飞廖明现场保护住：刘世防王彪王坤2）应急指挥领导小组及各机构职责（1）当工程现场出现事故征兆或监控项目出现接近或超出预警值时，应急领导小组负责启动应急预案，指挥协调各小组正确采取应

44、急技术措施，加固稳定危险区段，确保工程安全。（2）事故现场保护组；负责划出警戒区，维护现场秩序，有序撤退、疏散现场人员，保证现场交通畅通。（3）现场抢险组；负责采取各种技术措施，彻底加固危险区段，确保工程安全。（4）通讯材料组；负责与上级主管部门、医院、消防、供电、自来水等相关部门的通讯联络。负责按应急措施准备资金，配备各种应急物资、设备、器材、救生设备和其他应急设备。（5）救护组:救护组成员平时应根据应急预案进行培训，演练，做好各种伤病员现场急救准备，随时待命。3）应急报告程序现场监控人员一旦发现监控指标超标，或出现事故征兆应急时向项目部、应急指挥小组组长报警。应急指挥小组组长应立即根据现场

45、实际情况启动应急措施。（1）危险区段立即停止施工，并有秩序的离开现场。（2）各小组按应急措施对危险区段进行有效加固，并及时向相关部门进行联络通报。4）针对应急事件的技术措施重荷载高支撑系统危险源分析主要危险源是模板支架系统的各类构件，出现破坏失稳。比如立杆局部失稳，支承扣件滑移，水平杆件绕度过大，爆摸、架体侧向水平变形过大等。应急预案首先要针对上面可能出现的破坏现象进行原因分析，比如架体水平侧向变形过大，可能原因有下列：（1）施工层结构本身具有一定坡度，产生较大水平荷载，尤其是曲线形预应力结构进行纵横预应力张拉产生水平荷载，支模架体系承受较大水平荷载，如泵送混泥土管道的水平推力、风荷载；（2）

46、支模架体系的连墙件、连柱件布置太少；（3）支模架体系的纵向、横向、水平剪刀撑设置不合理；（4）支模架体系立杆步距太大。根据工程实际情况分析找出真正可能产生安全事故的原因，事先针对性的制定相应应急技术措施，比如泵送混泥土管道产生水平推力，就必须采取措施将泵送混泥土管道产生水平推力，就必须采取措施将泵送混泥土管道支架与支模架隔离。结构层产生的水平荷载则应分析出荷载方向、大小，在相应位置进行加固，增设横向支模联墙件、联柱件、剪刀撑缩小立杆步距等技术措施。2、安全生产事故应急措施预案重大安全事故的发生，往往造成一定范围的人身安全伤害事故，为做到有备无患，项目部在危险性较大应急预案的基础上编制安全事故应

47、急预案。1）应急救援小组组织机构建立在施工应急小组的基础上，仍必须以项目经理为首成立安全生产事故应急救援小组。2）应急救援领导小组及机构的职责（1）应急救援领导小组职责是应对现场的安全突发事件，负责救险人员的器材、车辆、通讯等救援工作的领导、组织、指挥及协调。（2）工程抢险组负责施工具体抢险救助工作，制止事故扩大，尽力救出伤员。（3）救护组负责现场对伤员的紧急救治，尽快送往医院抢救。（4）通讯、材料组负责对医院、消防、电力、公安局、上级主管部门的通讯畅通、准备好吊车、型钢、切割机、草袋等各种救险材料、设备。（5）安保组：负责维护现场秩序、保证绿色通道畅通。3）控制现场事态发展、扩大的技术措施和

48、抢救手段（1）成立应急抢险专家库，一旦出现险情，紧急联系专家，定出有效抢险救援方案。（2）确定事故区域范围大小、确定事故区域受困、受伤人员数量，围出警戒区。（3）工程抢险小组在专家及专业技术人员指挥下，立即运用吊车、切割机、钢管、型钢、千斤顶等各种设备，自坍塌事故区域外围迅速向事故区域中心加固，防止事故区域扩大，打通救生通道，并尽力抢救遇险伤员，同时专人电话立即联系医院，做好抢救伤员准备工作。（4）现场如果有吊车（塔吊）在项目抢险指挥部的统一指挥下，配合工程抢险小组进行抢险，及时卸荷或运抢险材料。（5）在防止事故扩大的条件下，首先积极抢救受伤人员，迅速从救生通道外运送医院救治。（6）现场需紧急

49、救治的伤员，如骨折固定、大出血等，由进行救护人员按医护急救原则,紧急处理后迅速送医院抢救。4）制定现场抢救运送伤员的应急措施（1）救护小组人员必须经过专业培训，拥有一定救护专业知识，定期进行培训和针对性的应急救护演练。（2）救护组在现场对伤员尽快进行止血、止痛、吸氧，防止休克等经济处理措施，在救治搬运过程中，不得强拉硬扯，按规定整体抬运，防止产生二次伤害。如停止呼吸，应及时进行人工复苏术并立即送医院抢救。（3）土体滑坡、坍塌事故应急处理及时报警，组织施救。当事故发生时，当事人或发现者应立即拨打120，说明事故位置和简要情况。同时向值班人员和项目负责人报告，组织施救。采取技术措施加固事故周边区域

50、，防止事故扩大。在施救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。积极抢救被困人员。有熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。配合好公安人员，保护好事故现场。（4）触电事故应急处理立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放至适当位置，以防止再次触电。伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面易暴露，不一包扎。由点击而发生内部组织坏死时，必须注射伤风抗菌素。（5）其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、被高空抛物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时：向项目负

51、责人汇报。应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。积极进行伤员抢救。做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。5）制定迅速上报上级有关部门的措施（1）应急救援措施工作程序当事故发生时小组成员立即向租场汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门汇报，以取得政府部门的帮助。备有电力、消防、医院、自来水、公安局、上级主管部门的电话号码，并明确具体备部门的联系人，一旦需要，能保证通讯联络通畅，各部门应急联动。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救

52、援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和实效性。（2）人员伤亡应急处理措施向项目部汇报。应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。积极进行伤员抢救。做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。（3）事故处理善后措施在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。3、救援电话火警：119 报案：110 急救：120应急小组组长电话：附近医

53、院： 中寰医院：南昌市红谷滩新区中寰路一号电话件一：高支撑模板系统计算书（层高9m、板厚300mm）一、参数信息：1.立杆参数：立杆的纵距b=0.8m立杆的横距l=0.8m立杆的步距h=1.8m伸出长度：0.3m2.荷载参数：混凝土板厚：300mm混凝土自重选用25kN/m3模板自重采用0.3kN/m2施工均布荷载选用2.5kN/m23.地基参数：地基承载力标准值取170kN/m2基础底面面积取0.25m24.木方参数：木方的宽度40mm木方的高度80mm木方的间距300mm木方的弹性模量为9000N/mm2木方的抗剪强度取1.4N/mm2木方的抗弯强度取15N/m

54、m2木方的截面惯性矩II=4.00×8.003/12=170.67cm4木方的截面抵抗矩WW=4.00×8.002/6=42.67cm35.面板参数：面板板厚为15mm面板的抗剪强度取1.4N/mm2面板的抗弯强度取15N/mm2面板的弹性模量为6000N/mm2面板的截面惯性矩II=100×1.503/12=28.13cm4面板的截面抵抗矩WW =100×1.502/6=37.50cm36.其他参数：搭设高度取9m伸出长度取0.3m钢管尺寸:48X3.0钢管i:1.59cm钢管立杆净截面面积 (cm2)；A=4.24cm2钢管截面惯性矩I：I=10.7

55、8cm4钢管截面惯性矩W：W=4.49cm4二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板取1米板带的按照三跨连续梁计算。计算简图静荷载标准值：q1=25×0.30×1+0.3×1=7.80kN/m活荷载标准值： q2=2.5×1=2.50kN/m荷载设计值：q=1.2×7.80+1.4×2.50=12.86kN/m1、抗弯强度计算M = 0.1ql2M=0.1×12.86×0.302=0.12kN.m截面抗弯强度计算值：= M / W < =0.12×106/(37.50

56、15;103)=3.20 N/mm2截面抗弯强度设计值:f=15.00 N/mm2"面板的受弯应力计算值3.20N/mm2小于面板的抗弯强度设计值15.00N/mm2，满足要求!"2、抗剪计算V=0.6qlV=0.600×12.86×0.30=2.31kN截面抗剪强度计算值：T=3Q/2bh < TT=3×2310.00/(2×1000.00×15)=0.23N/mm2截面抗剪强度设计值 :T=1.40N/mm2"面板的剪力计算值0.23N/mm2小于面板的抗剪强度设计值1.40N/mm2，满足要求!&quo

57、t;3、挠度计算v=0.677q1l4/100EI < v 面板最大挠度计算v=0.677×7.80×3004 /(100×6000×281300.00)=0.25mmv=300/250=1.20mm"面板的最大扰度计算值0.25mm小于面板的最大挠度允许值1.20mm，满足要求!"三、板底木方和支撑钢管的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。计算简图1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)q11=25×0.30×0.30=2.25kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 =0.3×0.30=0.09kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：q22=2.5×0.30=0.75kN/m荷载设计值：q=1