门头沟钢筋施工方案策划

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备4四、施工部署6五、施工方法11六、钢筋直螺纹技术措施22七、钢筋试验25八、钢筋定位及保护层的控制措施25九、钢筋质量保证措施27十、成品保护措施34十一、安全保证措施34一、编制依据结构施工图GBJ50204-2002行业JGJ107-2003JGJ18-2003DBJ12-20-199911G10111G329二、工程概况1、工程关系门头沟F1住宅混合公建项目北京鹏辉房地产开发有限公司北京勘察设计研究院九源（北京）国际建筑顾问有限公司监理单位北京凯茂工程管理有限公司2、工程简介结构类型：住宅为钢筋混凝土剪力墙结构，公建为框架结构。设计使用年限

2、：50年。建筑耐火等级：地下均一级，地上二级 。抗震设防烈度:八度。楼工程 ±0.000相当于绝对标高97.400米，室内外高差 0.3m，住宅楼基础埋深-8.400米(-8.200米)。地下室防水等级：一级，采用结构自防水和高分子聚和物卷材防水。屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，屋面防水采用二道设防采用4+3厚高分子聚和物防水卷材。总建筑面积19735.87平米13291.00平米2.2混凝土强度等级楼座部 位墙、梁框架柱框架梁、板楼梯基础及防水板、地梁A栋住宅楼9/14层基础顶面3层C35C35C30C25C35(p6)4层8层C30C25C259-14层(屋面)C2

3、5C25C25A栋四单元25层B栋安置楼21/27层基础顶面3层C40C40C30C254层8层C35C30C259层17层C30C25C25C35(p6)18层屋顶C25C25C25地下车库C35C35C35C25C35(p6)商1、商2C35C35C30C25C35(p6)基础垫层C15;门窗过梁、圈梁、构造柱C15；地下室砼墙C35(p6)2.3钢筋保护层厚度地下部分地上部分分布钢筋和构造钢筋基础底板外墙内墙、板、楼梯外墙内墙、板、楼梯梁、柱板、墙、壳梁、柱中箍筋外侧内侧外侧内侧外侧内侧40204020202515153010152.4其他设计情况序号项目内容1结构形式基础结构形式条基、

4、独基+防水板、筏板主体结构形式剪力墙结构/框架结构2地下防水结构自防水C35P6、C30P6材料防水SBS卷材3抗震等级工程设防烈度8度结构安全等级二级建筑抗震设防类别丙类4钢筋类别非预应力筋及等级HRB4005钢筋接头形式直螺纹连接钢筋直径16mm采用等强直螺纹连接。接头为I级搭接绑扎墙、板分布筋及小于上述直径钢筋的连接6结构断面尺寸外墙厚度（mm）地下室混凝土外墙300mm7楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式板式楼梯。（预制楼梯）坡道结构形式钢筋混凝土。三、施工准备（一）场地和人员准备 现场钢筋堆放和加工区设在商1楼，详见“施组”施工平面布置图。现场钢筋加工和绑扎场设专人负责钢筋的配料、加工、

5、标识、发放等管理工作，技术员全面负责钢筋工程的技术指导，钢筋工程的施工质量由质量员全面控制。根据工期计划，需钢筋工120人，后台加工钢筋20人（二）施工顺序及流水段划分各楼座独立流水施工，墙体施工段划分见流水段划分图（后附图）。（三）技术准备1.认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底，组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。2.复杂的部位钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。绑扎前需进行详细的交底。3.编制机具和材料计划，在保证工期和工程质量为前提的条件下尽可能地降低工程成本造价。4.了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关

6、。有关人员必须持证上岗。（四）机具准备现场主要施工机械设备投入计划表序号机械名称类 型 型 号需要量来源进场时间单位数量1钢筋切断机QJ40台2租赁2013.82钢筋弯曲机WJ40台2租赁2013.83 钢筋调直机GT3/9台1租赁2013.84钢筋套丝机台4厂家提供2013.85无齿锯台2厂家提供2013.86电焊机AT-300台2租赁2013.8（五）材料准备1.部根据图纸进行钢筋配料，提前20天向物资部提出钢筋需要量计划，并于进场时交验钢筋材质证明。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。按计划所提钢筋提前七天组织钢筋进场。2.施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现

7、场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。3.加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。4.进行机械连接在施工前要进行型式试验和工艺检验。操作人员均需经培训并持有上岗证。四、施工部署（一）钢筋工程施工程序钢筋配料单配料单审核钢筋需要量计划钢筋进场钢筋材质、规格、数量验收取样送检钢筋加工加工验收运至作业层钢筋绑扎接头试件取样、送验钢筋隐蔽验收下道工序施工1.施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料

8、单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目总工审核签字认可后才能开始加工。2.钢筋加工（1）在现场设钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备加工机械，钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。钢筋领料时后台必须与前台有交接手续并留底上报项目部。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用

9、。（3）钢筋拉直时，HPB235钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB400钢筋采取机械调直法。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。（4）钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（5）钢筋的弯曲应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标

10、志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。（6）钢筋成型后允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。（7）保护层垫块：保护层厚度按“结构总说明”，钢筋施工前应提前按规格制作好垫块以备用。本工程保护层垫块底板采用砂浆垫块，墙体、楼板采用塑料垫块。（8）钢筋下料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根

11、数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：钢筋弯曲调整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d（9）钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑施工用筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁及架立筋。这些钢筋采用短钢筋加工，充分利用，使钢筋损耗降到最低。3.钢筋的堆放钢筋要堆放现

12、场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，离地不小于10cm，以防止钢筋浸在水中生锈生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。4.钢筋连接形式 该工程直径16mm的钢筋采用等强直螺纹连接，除此外的钢筋采用绑扎搭接，绑扎丝采用22号火烧丝；机械接头连接采用I级接头，接头位置按设计及03G101-1图集要求。钢筋机械连接设备明细表序号设备名称数量（套）备 注1套丝机6数量随工程要求随时增减2扳手40出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具各8套

13、数量随时增减5.钢筋锚固和搭接要求（1）抗震结构受力钢筋锚固长度详见下表：钢筋类别一、二级抗震Lae混凝土强度等级C30C35C40HRB40045d40d35d注：在任何情况下所有锚固长度均应大于250m。（2）抗震结构受力钢筋绑扎搭接长度见下表：钢筋类别一、二级抗震Lle混凝土强度等级C30C35C40HRB40060d55d50d绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受拉HPB235钢筋两端必须加180°弯钩，弯钩平直部分长度为3d。同一构件中相临钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度

14、为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。钢筋搭接长度范围内的箍筋间距加密为100mm。同一连接区段内，纵向钢筋接头面积百分率为该区域内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。在同一连接区段内，采用设计图纸要求。错开间距见下表：L1E（L1）=LaE（La）（本工程采用50%错开）。同一连接区段受拉筋接头百分率绑扎搭接接头连接区段长度对梁、板、墙类构件25%1.3L1E1.2对柱类构件<50%1.3L1E1.4注：所有情况下，纵向钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。（3）钢筋机械连接的要求接头长度、锚固长度

15、按图纸设计要求执行：抗震构件钢筋接头中心至长度35d且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头。同一截面钢筋有接头的受拉钢筋接头面积占钢筋总截面面积的百分率如下：受拉区不超过50%，受压区不受限制但应让开加密区。钢筋接头位置设于剪力及弯矩最小处。如图： L L35d，L500mm L L L35d，L500mm五、施工方法（一）总则当施工过程中遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需进行钢筋代换时，需与设计研讨，应经设计同意后方可进行钢筋代换。不同种类钢筋按承载力等强度原则进行代换，相同种类钢筋按面积相等原则代换。钢筋代换有如下要求：（1）钢筋代换后必须满足设计规范要求的钢筋最小直径要求、

16、最大间距要求、最小根数要求。（2）钢筋代换时，对有抗裂要求的要进行抗裂验算、挠度验算。（3）重要受力构件不宜用I级光面钢筋代换。（4）梁的纵向受力钢筋如有弯起筋，要分别进行代换。（二）基础与地梁钢筋绑扎1.基础与地梁钢筋绑扎工艺流程:放线验线绑扎底板下铁钢筋放基础暗梁钢筋绑扎底板上铁钢筋插墙柱钢筋2.在垫层上弹出轴线及柱、墙、梁位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线，以保证钢筋位置和间距的准确。基础钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，垫层上弹出黑色墨线，放出坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，

17、并将边线延长。3.基础绑扎时,应先画好基础钢筋间距的分档标志,再摆放下层钢筋,短向钢筋放在下层钢筋的下面和上层钢筋的上面。绑扎钢筋时,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。为保证钢筋位置正确,基础底板柱插筋下端用 90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。4. 梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，注意钢筋先后的绑扎顺序。（三）框架梁钢筋绑扎1.工艺流程画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋

18、按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢2.梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。3.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d。4.梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应100mm，加密区长度应符合：500，1.5倍梁高（二级抗震）。5.当梁钢筋分二排、三排布置时，均按规范加设垫铁，垫铁间距为1000mm。6.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。7.钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：对上部钢筋从上到下钢

19、筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。（四）柱筋绑扎1.工艺流程:套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2.柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图）3.在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。4.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均

20、要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距应100mm，加密区长度应符合：底层柱根1/3柱净高。其他层500，HC，1/6柱净高。柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。箍筋接头错开设置。6.为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（五）楼板钢筋1.工艺流程钢筋混凝土楼板钢筋施工：清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑上层钢筋2.钢筋绑扎（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构

21、定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。（4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 （5）楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，并按设计要求及时对洞口进行补强.待设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。（6）钢筋绑扎后应搭设大马凳铺设脚手板，以免将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度。（7）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，

22、除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，间距1米。马凳腿必须支撑在下铁最下排钢筋上，底板、楼板马凳采用C16C20的钢筋制作，形式见下图：马凳加工：马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距b（下铁网间距+2*5cm），楼板马凳高度h=板厚2×保护层板上下铁钢筋直径。底板马凳高度=板厚2×保护层3倍钢筋直径。对于直径>12钢筋，采用大一规格钢筋制作；对于直径<12钢筋，采用直径14钢筋，加强支撑刚度，以免板筋下陷。对于板钢筋骨架刚度较好时，可用几字型马凳。 （8）当板上部筋为负弯矩筋

23、，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。（9）为了保证楼板钢筋保护层厚度，垫块采用梅花型间隔600mm设置一个固定在楼板最下部受力钢筋上。（六）楼梯钢筋1.工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2.楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（3）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（4）楼梯休息平台钢筋在绑扎墙筋时预埋，待墙体砼浇筑后剔出来与楼梯钢筋连接，梯梁处在浇筑板砼时预留楼梯插筋，应保证搭接长度。（七）剪力墙墙钢筋1.墙钢筋流程图墙边验线、清理立筋调直调正钢筋

24、接头暗柱钢筋、立筋绑扎定位筋绑扎水平筋绑扎专业预埋管线梁插筋、洞口加筋隐蔽验收下一道工序2.地下室墙体钢筋施工（1）人防剪力墙钢筋绑扎工艺流程：测量放线绑扎暗柱钢筋绑扎上下口及齐胸水平筋立筋连接绑扎水平筋及连梁、过梁钢筋拉结筋及双F定位筋绑扎安装上部水平梯子筋安放施工缝处之水钢板安放钢筋保护层垫块自检验收报请监理隐检与模板施工人员办理交接检（2）墙钢筋绑扎前先修整预留筋，将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。如墙体钢筋出现位移，按照1：6弯折比例进行调整。（3）墙钢筋绑扎时，先扎两根水平钢筋将竖向筋固定，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋。（4）由于墙水平钢

25、筋和竖向钢筋直径较小，均采用搭接绑扎，接头位置、搭接长度及错开的比例按照11G101要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不小于10d，搭接位置应在中心及两端连续三扣绑扎牢固。（5）绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于搭接长度，每隔一根错开一个搭接长度加500mm。（6）采用搭接绑扎连接的墙体水平筋，搭接长度1.2LaE。见下图；（7）设在剪力墙端部、相交处、弯折处、连梁两侧、上下贯通的门窗洞口两侧的暗柱和扶壁柱，先于墙筋绑扎施工，施工方法采用框架柱的施工方法，暗柱绑扎时，必须严格控制竖向钢筋的垂直度。（8）连梁或过梁箍筋伸入墙或暗柱内，并在梁受力主筋范围内满布。（9）墙体模

26、板合模之后，要对伸出的墙体钢筋进行修整，并在墙体模板上口绑一道水平梯子筋固定预留筋的间距。（10）墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣。（11）墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。（12）保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。门窗洞口上下连梁箍筋范围的宽度要超过门窗洞口的宽度。门窗洞口角处的45°加强钢筋数量和位置要准确，并设门窗口定距框。3.墙筋绑扎（1）墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架（或操作板凳），操作架上满脚手板。（2）绑扎前先对预留

27、竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。竖向梯子筋间距1m，墙长不足1m时，墙体两端各放置一个梯子筋，且竖向梯子筋不周转。（3）墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋，架立筋为2C16。墙筋上口处放置墙筋梯形架 4.预埋盒的埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，

28、再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见右图）5.墙体定位措施剪力墙采用在墙内放置竖向定位梯子筋三级钢12钢筋、双F卡和在墙体钢筋上口放置水平定位梯子筋的措施，以保证墙体水平钢筋和竖向钢筋的间距。水平定位梯子筋、竖向定位梯子筋及双F卡布置形式如下：墙体梯子筋加工：根据墙体水平、竖向钢筋的间距、用短钢筋顺序点焊接在长钢筋上制成梯子筋，在每道梯子筋上、中、下各设置一根长横撑（长度为墙厚-2mm），作为顶模筋。制作梯子筋的长钢筋直径比剪力墙的同向主筋的直径规格提高一级。短钢筋端部用无齿锯将端部垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，且涂刷防锈漆。水平定位筋（顶模筋）：其中

29、D=墙厚-2mm（两边均分）；d=墙厚-两侧保护层； 梯子铁大样双F卡可根据施工实际需要进行设置；如墙体钢筋较少，厚度较薄，使用梯子筋固定已可以满足钢筋定位要求，可以不使用双F卡具。双F卡大样图：地下结构钢筋绑扎时，双F卡按水平间距600mm布置，垂直在楼板以上300mm，墙体中间位置各布置两道，以控制钢筋间距及墙体截面尺寸。注意：地下结构外墙使用的梯子筋三级钢14、双F卡、顶模撑必须在中部焊接止水环，以防止形成透水通道。六、钢筋直螺纹技术措施（一）施工准备1. 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应经考试合格后持证上岗，套丝人员均应相对固定；钢筋应先调

30、直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料；提供的直螺纹应有产品合格证，钢筋原材应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91的要求。套筒材料必须有出厂合格证，两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记。2. 由于现场加工，要求设备摆放要相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，安装时套丝机夹具中心线应与套丝机主轴中心线保持同一高度，并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。正常情况下应配置操作工人1820人。（二）施工技术措施1. 工艺流程钢筋下料钢筋套丝直螺纹检验戴保护帽分类堆放现场钢筋连接连接质量检查施工现场的检验与验收2. 操作要点（1）钢筋

31、直螺纹加工：加工钢筋直螺纹丝头的锥度、牙螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格；加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。（2） 直螺纹检验：操作工人应相对固定，按要求用螺纹规检查，逐个检查钢筋丝头的外观质量，并对已自检合格的丝头按要求进行批量随机抽检10%且不少于10个，用螺纹规检查。如有一个丝头不合格，既对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，合格后方可使用。（3） 钢筋连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋

32、上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上记号，以便质检人员抽查，并作好抽查记录。连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣完好无损；必须用力矩扳手拧紧接头；连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，拧紧后的接头应做好标记。（三）质量要求1.下料：钢筋下料长度要在允许的误差范围。加工端面应平直，偏角不超过4度， 以保证套丝合格。2.套丝：标准型丝头的加工长度参照下表：（单位：mm）钢筋规格1820222528标准型丝头长度24262931343.丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见下表

33、：序号检验项目量具检验要求1外观质量目测牙形饱满、残牙累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度满足设计要求，标准丝头长度公差+1p3螺纹精度通端螺纹环规通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规止规允许端部螺纹旋合，旋入长度不超过3p4.钢筋连接：对连接好的钢筋接头，要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣。（四）施工注意事项设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：（1） 受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%。（2） 接头宜避开抗震设防要

34、求的框架梁端的箍筋加密区；接头端头弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。加工合格的直螺纹接头应套保护盖，运输过程中应注意保护端头。 七、钢筋试验详见试验计划八、钢筋定位及保护层的控制措施（一）钢筋定位处理1.钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。2.底板钢筋马镫采用18mm、22mm钢筋焊接制作。底板钢筋不得与外侧模板接触。3. 在施工墙体过程中，墙体起步筋距柱、板50mm，墙体内外两层钢筋间距采用梯子筋控制，间距为1000mm，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子

35、筋中的横筋要求按400mm间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。以保证钢筋的排距及保护层厚度。具体做法如下：横向梯子筋定位横向梯子筋定位4. 在施工框架柱子过程中，采用钢筋定位卡固定于柱子上口位置，确保柱子柱筋的位置。柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d。在柱竖筋外皮上每隔800mm左右应绑垫块，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。同时在柱子上口绑扎两道箍筋，在浇筑混凝土前应详细检查柱子主筋的位子是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。如图：5. 楼

36、板钢筋绑扎在楼板支模完毕后，将柱子的位置线，放于楼板上，重新检查柱子主筋的位置，并做相应的调整。为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，在楼板上层钢筋处加一道定位箍筋，并将其于楼板上层钢筋绑扎牢固，同时在距楼面50cm处增设一道定位箍筋，而且在施工过程中应随时检查。绑扎楼板负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。楼板负弯矩钢筋绑好后，严禁人在钢筋上行走。如确有必要，应在上面搭设跳板，且在混凝土浇筑前整修合格后方可浇筑。层楼板上下铁钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。6. 墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止

37、混凝土浇筑时，插筋及模板移位。7. 为防止浇筑混凝土时污染直螺纹钢筋连接接头。在接头上部套塑料管。（二）钢筋保护层的控制垫块厚度根据保护层厚度制作基础底板、楼板和楼梯板垫块间距600mm，采用梅花型布置，粱、柱垫块放在主筋上，间距600mm。把垫块用铁丝牢固栓在钢筋上，保证钢筋不偏移和移位的同时确保保护层的厚度。九、钢筋质量保证措施（一）钢筋原材料的控制1.钢筋原材质量控制图质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师师技术部负责人钢筋进场计划单结构分包审核材料员物资公司收集资料验收批

38、量2.钢筋检验（1）由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于10cm。（2）原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根

39、钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。（3）低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。（4）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。（5）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。（二）钢筋质量评定1.质量评定标准工程全过程执行国家现行的建筑安装工程质量检验评定统一标准以及本工程涉及到的国家和地方现行的

40、施工验收规范和质量评定标准。2.带肋钢筋直螺纹连接质量标准（1）保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检和现场检验。同一施工条件、同规格同等级、同型式接头，每500个钢筋接头为一批，不足500个也作为一批，每批做3根接头作拉力试验；如有一个构件中的一个接头强度不合格应再取6个试件进行复检，复检不合格，则该验收批为不合格该验收批的接头必须全部返工重做。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定，不

41、能露一个完整整扣。（2）基本项目直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。3.钢筋绑扎工程质量标准（1）保证项目钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中；弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和

42、平直长度应符合施工规范的规定。（3）允许偏差1） 钢筋绑扎允许偏差项目如下表： 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间 距±10排 距±5钢筋位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20预埋件中心线位置5水平高差+3 、0受力钢筋的保护层基 础±10柱、梁±5板、墙±34、钢筋工程验收程序分包质检员自检 总包责任工程师

43、检查 总包质量总监验收 监理验收 下道工序（三）保证措施1. 严格按照施工工艺标准和施工方案施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2. 严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3. 工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。4. 本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。5. 柱筋或剪力墙钢筋发生偏移时，应按1：6坡度进行调整。如图：严禁打弯成直角或截断。6.钢筋缺扣、松扣的数量不

44、超过绑扣数的10%，且不应集中。7. 弯钩的朝向一致并正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规范要求。8. 钢筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。9. 钢筋进场后立即组织复试，三天内提供复试结果，复试不合格的钢筋严禁使用。10. 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。11. 检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。12. 检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。13. 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。14. 严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.15. 不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊 接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。16. 定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。17. 钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。18. 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭