人工挖孔桩工程技术交底

1、人工挖孔桩工程施工技术交底记录2018年3月19日施管5工程名称焚城首席一期施工单位宜宾顺茂建筑工程有限公司交底部位23#楼售房部，5、6#楼分部工程基础、主体工程交底内容1、施工准备施工现场场地平整完毕，人员已经到位，水电已通，机械设备和施工所用材料等已进场并能正常使用。根据设计图纸和现场情况，现场施工测量布置点，复核测量基线、水准基点及桩位。将所有孔桩编号，同时用来记好该井的开挖深度，考虑好临时堆土点，确定所有准备完成后再施工。2、劳动组织每天一班作业。每一组2人一根桩孔，共6组。现场施工机械、水、电维修保养2人，现场技术指挥1人，施工现场必须每天记录挖孔桩每节护壁浇筑时间。3、人工挖孔桩

2、施工工序放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板，放护壁钢筋一浇灌第一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线和直径一架设垂直运输井架一安装电动葫芦（卷扬机）一安装吊桶、照明灯、活动盖板、潜水泵、鼓风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节、支第二节护壁模板，放护壁钢筋一浇灌第二节护壁混凝土一查桩位（中心）轴线和直径一逐层往下循环作业（遇到地下水时，用潜水泵抽水）一检查验收一吊放钢筋笼一浇灌桩身混凝土3.1 放线定桩位及标高每一根桩在施工前要根据项目部给出的“十字线”确定桩芯位置，在施工中作为校核桩在孔垂直度和桩中心是否偏离的依据，垂直度偏差控制在1%之内。3.2 开挖第一节桩孔土方

3、：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般为1.0m为宜。3.3 、支护壁模板附加钢筋：为防止坍孔和保证操作安全，设计选用了钢筋混凝土支护，施工时每节1.0m,厚20cm,混凝土强度等级C25;因本工程部分桩基部分在回填土上成孔，属于不良地基，极易造成挖孔时土体坍塌和护壁下坠现象，针对以上情况，在开挖时如遇到土质较松散时，挖孔深度应进行调整，可选择500mm-节（半模）进行施工，并采用加设临时护壁的方法进行施工，以确保施工人员的操作安全，临时护壁可用砖砌或用砂袋，在松散处施工护壁时，为防止护壁下坠，应

4、在孔壁上垂直打入直径不小于14mm的横向钢筋，每隔两排环筋设一组，锚筋间距不少于300m,锚入土层内长度不少于500mm并与护壁钢筋连接（护壁钢筋根据图纸要求施工）（见下图）。第一节护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。护壁顶标高以地梁或承台顶标高为准且不低于砖砌井圈上口，周边回填土方随时低于护壁标高200mm,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度为圆桩护壁上口150厚，下口100厚；护壁钢筋在钢筋房加工制

5、作，现场绑扎成型，底部预留钢筋弯折成180并伸出护壁模板250mm,端部不弯折，待下节护壁钢筋绑扎时，用钢筋扳手扳正与下节护壁的竖向钢筋搭接。3.4 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。每次浇灌下料高度不超过500mm即振捣一次。振捣时采用25振捣棒，在保证混凝土密实的前提下，减少混凝土的振捣时间，施工时应避免护壁侧模承受硅单边侧压力过大而变形。护壁混凝土强度为应按设计要求为C25,坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。3.5 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径

6、尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.6 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。3.7 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土采用塔吊吊运至业主指定地点。3.8 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.9 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，

7、桩孔内人员应戴好安全帽、系好安全带，地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。3.10 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为50mm勺混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa3.11 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串筒送来，人工浇筑振捣密实。3.12 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。3.13 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支

8、承在设计所规定的持力层上。3.14 开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。3.15 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，并应及时通知建设、勘察、设计监理和质监单位对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经检查同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心碎，以免浸泡使土层软化。4、施工注意事项1、认真研究工程地质钻探资料，确定平基标高，四周设计排水、集水井及孔渣堆放及外运方案。2、相邻桩间净

9、距小于2倍桩径且小于2.5m时应间隔开挖，同一排桩基高差大于1m时，严禁同时开挖，开挖过程应注意边坡稳定，待先开挖桩浇筑碎且强度达到要求后，再施工相邻桩。3、明确设计桩基持力层基岩天然（饱和）状态下的单轴抗压强度标准值、地基承载力特征值。4、浇筑混凝土前将嵌岩部分风化岩石清理干净。5、桩基开挖应避免扰动原有地质构造，必要时采取防护措施。6、原地面需填土区域的桩基在施工前，应先填土并压实，然后进行桩基施工，否则应采取可靠的保证措施。7、突发情况应对措施。(1)塌孔：为避免塌孔，可有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，使周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖

10、孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。(2)井涌(流砂)：遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。(3)淹井：当井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层或地下水位较高时，附近地下水在井孔集中,容易出现淹井。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。(4)截面大小不一或扭曲：挖孔时应按每

11、节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。(5)垂直偏差过大：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直，防止垂直度偏差过大。三、质量保证措施挖孔桩护壁保证措施(1)井圈护壁顶面标记桩号、标高，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。(2)浇注每段护壁碎前要校对每段桩的轴线，浇注碎时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。(3)上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。(4)桩孔开挖后应尽快灌注护壁

12、碎，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁碎。(5)碎要求密实、早强、塌落度较大，使用缓凝剂，并采用小颗粒骨料。(6)护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在12小时后进行。(7)每根桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理共同验收并办理好质检手续，然后才能浇筑，浇碎前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，碎浇注保证连续性。2、模板工程保证措施(1)护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。(2)为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砂达到不掉角，不脱皮，使碎表面，光洁。(3)精心处理钢模板交接