线材厂调度培训手册范本

1、线材厂调度培训手册第一部分1、调度职责2、各部门维修分工第二部分外网1、煤气外网说明线材厂设备各科室、工段专业分工细则为了使线材厂工艺设备分工明确、责任清楚、防止扯皮推委，杜绝线材厂在管理中出现漏洞， 影响生产。以便更好的加强工艺设备点检、维护、修理、备件计划等工作的管理。 现对生产技术科、 设备科、生产工段、生产准备工段、电器运行工段、维修工段、流体工段的专业分工界线重申一下。一、炉区设备1、 加热炉体及所连带的附属设备，如燃控系统、汽化冷却系统、引风、鼓风系统、煤气系统围至公司主管网界线处，以及系统中所包含的各种（水阀、煤气换向阀、安全阀）备件的计划、修理计划、技术指导、检查维护、修理方案

2、由生产技术科负责；2、点检、巡检和监护由生产工段负责、3、在专业人员的安全监护和技术人员的指导下由维检工段执行修理方案，生产技术科负责检查验收。4、电气控制系统、仪表检测系统及仪器仪表的定期效验、点检、维护、修理更换、备件计划，由电气运行工段负责。5、液压系统至液压缸的柱销。点检、维护、修理更换、备件计划，由流体工段负责。6、 热送辊道、入炉辊道、钢坯提升机、入炉推钢机、炉悬臂辊道、炉底步进机械、出炉辊道等设备点检、维护、修理、更换、润滑、备件计划，由维修工段负责。二、轧区设备轧区工艺设备分工原则主要以专业基础和行业惯例为依据，即与红钢直接接触到的为工艺部分、触不到红钢的为设备件部分。（一）粗

3、中轧区1 、1#卡断剪、 1#飞剪、 2#飞剪设备主体及剪刃、粗中轧机械设备主体、减速箱、减速机齿轮座、联轴器，点检、维护、润滑、修理、备件计划，由维修工段负责。2 、集中润滑系统、气动系统、液压传动系统（包括缸体前柱销）由流体工段负责点检维护，修理，备品备件管理。3 、主机各部电机、各传感元器件包括接近开关、温度传感器、所有流量计、电信号压力表、压力传感器等仪器仪表，电器控制系统，电器监测系统的点检、维修、维护、备品备件计划等由电气运行工段负责管理。4 、轧机区域的导卫、导槽、导管由生产准备工段负责备件申报和管理。生产工段负责检查更换。5 、轧辊总成由生产准备工段负责装配、点检、检查、润滑、

4、备件计划申报。生产工段负责更换。6 、焊接性导槽、导板、轧辊扁头穿套筒柱销的点检、检查、更换、检修由生产工段负责，备件有生产准备负责；粗中轧轧辊、导卫冷却水管，有由生产准备工段负责申报、点检、更换。（二）精轧区1、预精轧机、精轧机本体、锥箱、辊箱、联轴器、护罩，装配、点检、检查、更换、备品备件管理由设备科负责。 （夜间出现故障时，岗位工与维修工段应先组织拆卸，待精装班人员到位共同更换）2、预精轧、精轧区域的导卫、导槽、导管由生产准备工段负责备件申报和管理。预精轧、精轧辊环、导卫冷却水管，由生产工段负责申报、点检、更换。3、轧辊、辊环、夹送辊辊环、铝罩帽、槽型件、导卫压板、导卫紧固螺栓、导卫轴承

5、、导卫底座由生产准备工段负责备件申报和管理；轧辊锥套至精轧机优维修工段负责。4、2#卡断剪、 3#卡断剪、 3#飞剪本体及剪刃点检、检查、更换、备件修复和计划由维修工段负责。5、平、立活套辊点检、检查、更换由生产工段负责。备件修复和计划由生产准备工段负责。6、导槽、焊接导槽、导管的固定件、底座、水喷嘴、手轮夹由生产准备工段负责点检、维护、检修，导槽、导管压板的螺栓的点检、紧固、更换由生产工段负责。7、水冷箱水冷导槽、固定手轮夹及挡水板备件申报、点检、维护、检修、修理全部由生产准备工段负责。8、轧机及水冷箱冷却水流量调节由生产工段负责。9、水冷箱法兰处以外连带设备由流体工段负责。10、吐丝机、夹

6、送辊备件准备和管理、检修、更换由维修工段负责。吐丝机直导管、入口导管、吐丝机管由设备科负责管理，精装班负责检查、更换。11、精轧区电机、传感器、接近开关、所有仪器、仪表、电器控制系统、液动、气动系统的备件计划、维护、保养、点检更换、修理电气运行工段负责。12、粗中轧、预精轧、精轧的轧辊、导卫及冷却水管、点检、维护、更换、备件由生产准备工段负责。13、预精轧机、精轧机夹送辊辊环下线清洗、装配及上线由维检精装班负责。（三）精整区1、散冷线、散冷线风机、集卷站、P-F 线、卸卷站等主体设备（不包括电机）点检、维护、修理、备件计划由维修工段负责。2、电机、电器控制系统、传感器、接近开关、仪器、仪表的点

7、检、维护、修理备件计划由电气运行工段负责。3、自动打包机、 手动打包机及附属设备、 设施的电气部分点检、维护、检修由电气运行工段负责。4、自动打包机、 手动打包机及附属设备、 设施的电气部分点检、维护、检修由电气运行工段负责。三、天车天车及滑线和轧道、吊具、过跨小车的点检、维护、修理由电气运行工段天车班负责。四、水系统水系统各水泵、阀门、管线点检、维护、检修、润滑由流体工段负责（轧线阀门水量调整由生产工段负责） 。五、液压、润滑、气动系统、液压系统、油气润滑系统、稀油润滑系统、气动系统（加热炉气动系统和精整区域 P-F 线气动系统除外）由流体工段负责。六、其他1 、换辊小车由生产工段主轧区负责

8、人负责使用、维护、维修及备件管理；液压剪由生产工段精整区负责人负责使用、 维护、维修及备件管理。2 、所有机电一体的齿轮马达、水泵、油泵、电动阀、液压润滑系统阀由流体工段负责。压力、流量、温度、液位等测量元件的备件（含电机、插头）申报由电气运行工段负责。机械元件的点检、维护、检修工作由维修工段负责。该类设备出现故障时电气区域设备主管和机械区域设备主管同时到现场判断故障， 暂时分不清原因者机电各承担一半责任。3 、全厂的仪器、仪表、量具效验统一生产技术科负责。4 、线材厂所有机械、电气、液压备品、备件管理由设备科统一管理。5 、轧线冲渣沟氧化皮、辊道两侧氧化皮、水冷导槽及集水槽氧化皮清理由生产工

9、段负责。6 、线材厂车间周围泻排水沟清理有生产技术科负责管理。调度日常工作列项一、班前：1、了解两个班次的安全生产情况，产品规格、钢种、产量、质量（性能、成卷外观） 、作业率、成材率、热送率以及发货情况。2、接班钢坯库存量（包括炼钢）的炉号、钢种，炼钢正在生产炉号钢种和机时产量（拉速） ，能否保证热送率。3、本班作业计划，安全生产情况、设备运转情况。二、班中1、是否按计划作业，未按计划作业的原因及责任部门，详细准确的记录影响生产的时间。2、每班准确记录一次库存钢坯数量和重量（包括炼钢）及热送情况，产量、产品性能、成卷打包质量（重量）、发货情况。3、按规定及时汇报生产情况和非计划作业的等级汇报执

10、行情况。4、负责生产过程中的信息传递和事故处理的通讯及汇报。5、按规定对本班中不服从调度指令、违章违纪的人员进行处罚。6、大夜班负责会议室日报得数据统计和填写，要求真实准确、字迹清晰、字体为仿宋体。7、准确填写调度表。监督检查跑号工“日常工作列项”。8、将本班的堆钢次数在公告栏上公开。9、负责对节约用电的管控、及时通知启动关闭照明开关，并根据线材照明管理制度对责任人进行考核。10、 负责将上一班的生产指标向公司总调汇报。负责钢坯、盘卷重量以及库存量的核对及汇报。11、 责令各部门准确汇报各种作业的启始和终止时间（启停车、意外事故的开始和终止、处理过程的各接点时间）并负责考核。三、班后：1、组织召开当班生产事故和设备事故分析会。2、向主管领导汇报本班的主要生产情况。四、早会汇报容：1、前一天生产的总产量、计划的盈亏值，成材率、电耗、煤耗等。2、各工段非计划作业情况，造成非计划作业的责任部门和影响作业的时间、原因。3、本班到