高空滑移法(共11页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上高空散装滑移法在沈阳站改造工程钢结构中的应用0 目的为保证钢结构网架施工的质量，加强产品的过程控制，使完成的产品满足合同、设计与规范的要求，特制定本作业指导书。1 适用范围本指导书适用于钢结构桁架施工。适用于大跨度钢结构工程。2 引用标准2.1 <<钢结构设计规范>>GB50017-2003。2.2 <<钢网架行业标准>>JGJ75.175.3-91。2.3 建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002。2.4 网架结构设计与施工规程JGJ7-1991。2.5 结构技术规程   JGJ 

2、;7-1991(在修订)2.6 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。2.7 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。 2.8 建筑施工安全检查标准JGJ59-1999。2.9 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。2.10 钢结构铸钢技术规程 CECS2.11 钢结构抗火设计规程CECS 3术语和定义3.1高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装平台上拼成条状单

3、元。高空支架一般设在建筑物一端，滑移时网架的条状单元由一端滑向另一端。3.2高空滑移分为下列两种方法：3.2.1.单条滑移法 分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置后拼接；3.2.2.逐条积累滑移法 分条的网架单元在滑轨上逐条积累拼接后滑移到设计位置。本工程采用单条滑移法。4 施工工艺流程和施工要点4.1施工工艺流程施工准备测量定位安装滑移导轨拼装条状单元焊接油漆牵引滑移就位验收4.2 施工准备4.2.1 网架安装前的基础几何尺寸复查对土建测量成果进行复测，尤其对周边支承网架的几何尺寸、纵横轴线尺寸支座中心偏移，必须符合设计要求。网架基座预埋件的标高及周边支承网架，相邻支座预埋件高

4、差必须符合验收规范要求。如二个以上预埋件高筹悬殊必须用同材质钢板(或采用型钢)挚平4.2.2 机具准备安装过程中使用的各种机具必须具有良好的性能，并符合机械安全规定。主要机具一览表电焊机BX一500 5角向磨光机 5砂轮切割机 4链式起重机 Sl 1 5t 2气焊工具C0130 5超声渡探伤仪 1经纬仪 2手板葫芦5t-8t 2螺杠升降座自制 数量根据网架方格排列牵引轨道及滑车自制 轨道长度 根据网架长度而定至少两排4.2.3 安装前的技术交底4.2.3.1使每个施工人员熟悉质量标准及安全规定4.2.3.2使每个施工人员熟悉安装方法、滑移顺序及各种型号杆件的所在部位。4.3 施工要点4.3.1

5、高空操作平台搭设高空操作平台搭设高度应低于网架下弦杆外皮300mm，以不低于4OOmm为宜。操作平台搭设宽度为条状单元两边宽出23 m，并铺满跳板。操作平台搭设应经过强度和稳定性计算，立杆应设在球节点处。4.3.2测量定位线拼装刚架条单元前，首先测量好纵横轴线标高，并用1.2钢丝拉紧，调正好标高作为纵横轴线的基准控制线。4.4 条状单元拼装前的准备工作网架拼装前必须检查操作平台是否牢固，跳板铺设有否断档，将横向两侧滑移导轨安装好(导轨可采用角钢或其它型钢)，选择好牵引固定点，检查条状单元网架的纵横基准控制线及标高，将首先拼装的条状单元网架杆件就位4.5 条状单元拼装及具体步骤网架拼装及滑移就位

6、采用条状单元一条一条的拼装，应分别从中间滑移到两头，然后中间合拢。具体步骤：(1)条状单元拼装，方格架的水平杆应分为若干数，若干数中编号分为奇数和偶数。(2)拼装应从中心往两侧推，首先固定下弦奇数(或偶数)，再组对人字形(斜腹杆)。人字形组对方法：水平面上将两根斜腹杆的管端对准下弦方格架球中心，另一端两根斜腹杆的管端，同时对准一个钢球(上弦节点球)，奇偶数均一样，然后将人字形(斜腹杆)立起对准下弦网格中心，同时将另一侧未组对人字形的斜腹杆同时对准下弦与上弦节点球点焊上，再将偶数(或奇数)网格架上弦水平杆连接上和人字形(斜腹杆)组装上。4.6 网架拼装要求4.6.1下弦网架方格架拼装完以后，经几

7、何尺寸检查，再进行上弦及斜腹杆拼装4.6.2管端接触球面时，四周均匀，一般都在轴线上。4.6.3网架拼装时随时要检查纵横轴线、标高，球节点落脚处采用螺杠升降座进行调整(自制螺杠升降座方丝杠直径为30较适宜，放在球节点处下面，作为固定方格架调整作用)4.6.4定位焊要求每个管端最少上、下、左、右各点焊牢固，管壁厚度小于或等于4mm，点焊采用3.2焊条，点焊长度应不小于25mm，厚度不应超过设计厚度的23。4.7 条状单元网架焊接4.7.1焊接前的检查4.7.1.1检查条状单元网架拼装几何尺寸是否正确，并记录焊前网架长度矢高偏差、挠度偏差、球节点与杆件(管)汇交中心偏差。4.7.1.2检查点焊(定

8、位焊)的缺陷，如有气孔、裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑等，先用角向砂轮机清除台格后，方可施焊4.7.2焊接要求。4.7.2.1焊接时不得在焊道外母材上打火引弧。4.7.2.2焊接时焊工遵守焊接工艺所规定的各项参数，不得随意使用大电流施焊。4.7.2.3多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。4.7.2.4焊缝出现裂纹或由于焊点少加上焊接应力造成崩裂时，安装人员和焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。4.7.2.5焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及四周的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查台格后应按焊缝的20进行无损检测。按工艺规定焊缝部位打上焊工钢印或填写焊接部

9、位图，便于质量跟踪，焊工应对所焊焊缝负责4.7.3焊接顺序：网架条状单元焊接的四周向里推，上下弦杆节点同时焊接可从中心向外推。4.8 滑移就位4.8.1油漆涂装完毕，经检查合格后方可滑移就位。4.8.2滑移就位采用单条状单元滑移法.步骤为：(1)拼装成条状单元，滑移到左侧就位：(2)再拼装成条状单元，滑移到右侧就位；(3)拼装成的条状单元，滑移到左侧就位：(4)拼装成的条状单元，中间合拢。4.8.3滑移就位可用链式起重机，一头固定在附近的柱头上，另一头固定在条状单元网架上，滑移时两头同时均匀用力，并有人监看，发现异常立即停止滑移，并找出解决方法。4.8.4滑移到离设计位置还有100mm时应缓慢

10、进行，两头要互相照应，不能超过设计位置。4.8.5高空滑移法可利用已建结构物（子站房与高架候车室地面）作为高空拼装平台。滑轨固定于钢筋混凝土梁顶面的预埋件上，以保证其有足够的强度，不至于北上部结构压变形或局部失稳，防止造成滑移失败的严重后果。因上部结构重量较大，结构与滑移轨道间的摩擦力很大，为保证滑移的顺利进行，采用以下措施：1.滑道按一定坡度（微小）铺设；2.滑移轨道上涂润滑油；3.滑道铺设时轨面标高应高于或等于网架支座设计标高，平直度不超过2mm。滑轨接头处应垫实，若用电焊连接应锉平高出轨面的焊缝。当支座板直接在滑轨上滑移时，其两端应做成圆导角，滑轨两侧应无障碍。因本工程网架跨度较大时，在

11、跨中增设滑轨。设置水平导向轮时，设在滑轨的内侧，导向轮与滑道的间隙应在1020mm之间。根据牵引力大小及网架支座之间的系杆承载力，可采用一点或多点牵引。牵引速度不宜大于1.0m/min，牵引力可按滑动摩擦或滚动摩擦分别按规定验算在滑移和拼装过程中，对网架应进行下列验算：一、当跨度中间无支点时，杆件内力和跨中挠度值；二、当跨度中间有支点时，杆件内力、支点反力及挠度值。当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时，采取临时加固措施以防失稳。5质量标准及质量控制措施5.1 质量标准5.1.1分条或分块拼装质量标准：单元长度L20 m时，拼装边长度：单跨±10mm，多跨连续±5

12、mm单元长度L>20 m时，拼装边长度：单跨±20mm，多跨连续±10mm。5.1.2网架整体结构质量标准：纵向、横向长度：±L2000 最大±30mm支座中心偏移：L3000，最大30mm周边支承网架相邻支座高差：L400。最大l5mm支座最大高差：30 mm多点支承网架相邻支座高差：L800，最大3Omm5.1.3焊缝质量标准：焊缝质量等级为二级焊缝焊缝的外观尺寸必须符合设计和建筑焊接规程要求，不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、焊瘤等缺陷 ,内部缺陷超声波探伤评定等级为级，检验等级B级探伤比侧20.5.2 质量控制措施5.2.1网架条状单元滑移法安

13、装，质量要求高，焊接工人必须有相应的施焊合格证，方可上岗操作5.2.2建立健全的质量保证体系，施工管理人员必须严格履行质量保证职责。5.2.3施工前必须向全体施工人员进行技术质量交底，并有记录。5.2.4施工时必须实行“三检制”和专业检查。上道工序合格后方可进行下道工序施工5.2.6焊条的型号必须符合设计要求，并按工艺要求进行烘烤、保温。5.3应注意的质量问题5.3.1 钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。5.3.2 临时支点的支承物最好能采用千

14、斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。5.3.3 临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。5.3.4 焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，

15、如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。5.3.5 网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。5.4 成品保护5.4.1 网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。5.4.2 钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填

16、平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。5. 4.3 钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。5.4.4 钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。5.5 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：5.5.1 螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。5.5.2 钢材的材质证明和复试报告。5.5.3 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。5.5.4 套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时应有材料可焊性试验报告。5.5.5 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。5.5.6 钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。5.5.7 焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。5.5.8 安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。5.5.9 焊缝外观检查与验收记录。5.5.10 焊缝超声波探伤报告与记录。5.5.11