设计造粒机维修作业指导书

1、1.目的1.1保证造粒机检修符合技术管理要求。1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。2.适用范围 适用于本车间造粒机的维修。3.术语 本作业指导书无特殊技术术语。4.职责与权限4.1造粒机检修由作业班组长负责。4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。4.3对作业现场进行安全监护。4.4 QC人员负责检修项目质量验收、签证。5.作业要求5.1人员资质工作人员需是专业从事造粒机检修人员（钳工、机械维修工）且通过技能资格审查。5.2工、机具：钳工常用工具、造粒机轴承拆装专用工具、量具及找正工具、起吊安全用具。5.3作业流程见作业流程表SY-JDWXZD-016.质量标

2、准6.1维修环境要求造粒机成型机严禁在造粒厂房现场拆解装配，必须在相对洁净的环境（维修站）进行拆装维修。装配时，严禁操作人员戴手套。6.1.3各部件必须清洗干净。6.2技术要求轴承装配时严禁加热。6.2.2两滚皮间的间隙为1.2mm左右。两滚皮相对应的成形凹孔在轴向方向必须对齐（误差小于0.1mm）。两滚皮相对应的成形凹孔在径向方向必须对齐（主轴凹孔应略高于副轴凹孔约0.1mm）。6.2.5装配时滚皮与轴的径向间隙大于0.04mm时视为失效，必须更换轴或滚皮。6.2.6装配滚皮时必须在轴上均匀涂抹AB胶（涂抹时，上多，下少）。6.2.7装配滚皮顶端的锁帽时，必须在锁帽丝纹上均匀涂抹螺丝胶。6.

3、2.8锁紧锁片时，必须将锁片的多余的锁支剃除。6.2.9成型机壳体与副轴的配合面必须涂抹润滑脂，与主轴的配合面不涂抹润滑脂。6.2.10轴承装配前必须加注足够的润滑脂。6.2.11两盘轴承之间的内挡圈处涂抹足够量的润滑脂。6.3试转质量标准6.3.1 无异常震动现象。 转动无摩擦声音，启动后挤压滚转动平稳。6.3.3 加料试运行，出料颗粒无错位现象。7.易损部件7.1骨架油封：90*120*12（内侧）与65*90*12（外侧）7.2轴 承：22213CA8.引用文件8.1 制造厂家技术文件造粒机维修作业流程表 SY-JDWXZD-01一、准备1. 查阅造粒机设备缺陷及检修记录。2. 查阅设备

4、运行记录，了解造粒机运行情况3. 开相关工作票，并检查其安全措施是否完善。4.准备维修工具二、拆解1.停机断电，拆除下料管、进料斗2.拆除齿轮润滑油合、二级破碎滚链条3松开成型机机座螺栓，将成型机吊离造粒机身（运送至维修场所）4松开卡簧，拆除主副轴齿轮，主轴联轴器5松开两侧压盖，拆除成型机壳体连接螺栓6.将壳体分离，取出主轴与副轴7.用轴承拆卸卡环与拉玛将副轴两端的偏心套拆除（偏心套内的轴承可能与其一起被拉出，再将轴承从偏心套内取出）8.用轴承拆卸卡环与拉玛将主、副轴两端的轴承拆卸（注意：两盘轴承之间有内挡圈与外挡圈）（卡环无法卡入时可先破坏拆除骨架油封）9.松开主、副两轴的锁帽，将滚皮与轴分

5、离（主轴锁帽为反丝，副轴锁帽为正丝，主轴锁帽上端面有孔标记，可作为辨识依据）10.将轴与滚皮上键槽清理干净，轴上无法清除的可用铣床清理11.将所有零部件清洗洁净三、装配1.检查各零部件是否需要更换（油封有破裂的必须更换、轴承间隙过大或损坏的需要更换、滚皮破裂或成形凹孔磨损严重必须更换）2.在轴上安装键（必须用锉刀将键与轴交接处的毛刺消除3.在轴上轴与滚皮配合的区域均匀涂抹AB型粘合胶（主副轴相同）4.将滚皮装入轴上（用铜棒轻敲、必须装到位）5放入锁片，在锁帽上涂抹螺丝胶，用锁帽将滚皮锁死在轴上（注意：主轴锁帽为反丝，副轴为正丝，主轴锁帽上有孔，可作为辨识依据）6.装入骨架油封（油封内加注润滑脂

6、）（油封型号：90*120*12）7.装入第一盘轴承（每盘轴承必须提前加注润滑脂）8.装入轴承内挡圈，在挡圈处涂抹足量润滑脂9.装入第二盘轴承，在两盘轴承见放入外挡圈10. 在主轴轴承外端装入骨架油封（油封内加注润滑脂）（油封型号：65*90*12）10.在副轴两端轴承的外侧装偏心套（装配偏心套时，可用轴承拆卸卡环将下盘轴承固定）11.将压盖连接到壳体上12.将轴放入壳体内（壳体与副轴偏心套的配合面必须涂抹一层润滑脂，方便调节间隙时偏心套转动）13.装配壳体时齿轮端与壳体的油盒安装螺孔相对应（作为方位辨识依据）14.在壳体的配合面涂抹密封胶15.将算有壳体连接螺栓的螺纹上涂抹润滑脂，防止生锈1

7、6.对准定位销，安装壳体，连接壳体螺栓（注意不要紧固螺栓，后续还要调节滚皮位置及间隙）17.将主轴调节至中间位置,紧固主轴侧壳体螺栓及主轴压盖螺栓18.通过在副轴两端压盖内增减垫子方式将副轴滚皮与主轴滚皮调节至对齐状态（即两滚皮相对应的凹孔对齐）（偏差不能大于凹孔直径的1/10）19.紧固副轴压盖螺栓及壳体连接螺栓20调节副轴两端间隙调节盘，使两挤压滚子间的间隙为1.2mm左右（间隙调节盘转不动时可适当松开副轴侧壳体连接螺栓）（一般情况下，锁条卡入调节盘左侧第一个槽时间隙正好合适）21.用锁条锁死间隙调节盘，紧固壳体连接螺栓22.安装主轴联轴器、主副轴齿轮及主轴齿轮卡簧23.主轴齿轮固定不动，将副轴齿轮向外移动至轴头末端，以向同一方向每次转动四个齿的方式进行调节，将两挤压滚子相对应的凹孔调节至正对位置（必须在消除齿轮间隙的情况下判断凹孔的位置，主动轴滚子凹孔位置略高一点效果最佳）24.将成型机安装与造粒机机架上，安装油盒，链条，防护罩，进料管，进料斗等四、试机