高大模板安全专项施工方案

1、. 东 望 云 墅 项 目高大模板安全专项施工方案编 制： 职 务：项目技术负责人审 核： 职 务：质量技术部经理 审 核： 职 务：安 全 部 经 理 审 批： 职 务：公司技术负责人 目录一.编制依据1二.工程概况22.1项目概况22.2高大模板区域介绍2三.施工计划33.1流水段划分33.2施工进度计划4（1）、材料计划4（2）机具设备计划4（3）劳动力计划5劳动力计划表5注：特种工人需持证上岗。6四施工准备64.1技术准备64.2材料准备64.3现场准备7五.施工工艺85.1危大高支模工程支撑系统的基础处理85.2 顶板支撑体系85.3框架梁支撑体系115.4顶板后浇带145.5施工工

2、艺及流程155.6主要施工方法185.7 质量保证体系及措施措施195.8塔吊情况：21六.管理组织机构及人员配备和分工21七.验收要求23八.安全保证体系及措施268.1上下通道及水平兜网的设置268.2安全保证体系及措施27（1）安全技术措施27（2）预防坍塌事故的技术措施28（3）预防高空坠落事故安全技术措施28（4）临时用电措施29九.监测监控措施309.1监测人员及设备30（1）监测人员30（2）仪器设备配置30十.季节施工措施3210.1雨期施工总要求3210.2雨期施工措施3310.3雨期施工安全注意事项33十一.绿色施工3311.1噪声控制3311.2光污染控制3411.3建筑

3、垃圾控制3411.4扬尘控制34十二. 新冠肺炎防控措施3412.1 新冠肺炎发病症状3412.2防控及防护措施34十三. 应急预案3613.1危险源的辨识和分级管控3613.2 应急救援组织机构3913.3应急救援工作程序4013.4应急物资和应急救援器材表4213.5救援方法4213.6救援路线44十四.计算书45板模板（扣件式）计算书（350板厚）45梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书73（700×1200梁）73梁侧模板计算书（700×1200梁侧模板）86梁侧模板计算书86一、工程属性86二、荷载组合87三、支撑体系设计87四、面板验算88五、小梁验算89六、主

4、梁验算91七、对拉螺栓验算93350板厚施工区域平面图94车库人防区域梁（高支模）平面图96高大模板剪刀撑示意图（仅供参考，尺寸按方案施工）98后浇带模板支架示意图1001一.编制依据1.1 东望云墅施工图纸 1.2 本工程施工组织设计1.3 品茗建筑安全计算软件V13.7.3版1.4 主要规范规程，见下表编制依据一览表 表1-1序号类别名称编号备注1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015现行2国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013现行3国家建筑结构荷载规范GB50009-2012现行4国家建筑工程绿色施工规范GB/T50905-2014现行5国家高层建筑混

5、凝土结构技术规程JGJ3-2010现行6国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012现行7国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016现行8国家建筑施工安全检查标准JGJ59-2011现行9国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005现行10国家建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018现行11国家建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016现行12行业危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部（2018）37号令现行13行业住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质201831 号）现行14行业建筑施工模板安

6、全技术规范JGJ162-2008现行15行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）现行16行业钢管脚手架扣件GB158312006现行17行业建筑施工手册（第五版）现行18行业建筑施工计算手册现行19国家建设工程安全生产管理条例国务院393号令现行20国家建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号现行二.工程概况2.1项目概况本工程位于邯郸市开发区娲皇路以南，民富街（新区经一街）以西。本工程总建筑面积81708.28m2。包括1#-8#住宅楼、S1、S2、S3配套公建及地下车库。车库及配套公建为框架结构，车库地下1层，主要用途为停车库、设备用房及

7、管理用房。1#-8#楼为住宅楼，其中1#-4#楼为预制装配式结构，其余均为现浇剪力墙结构，地下-2层，地上17层，建筑高度最高53m。主楼（住宅楼）周圈与车库交接处设置沉降后浇带，车库设置伸缩后浇带。项目概况一览表 表2.1-1工程名称东望云墅建设地址邯郸市开发区娲皇路以南，民富街（新区经一街）以西建设单位河北创宇房地产开发有限公司勘察单位河北冶金建设集团勘察设计有限公司设计单位邯郸建筑设计有限责任公司（邯山区分公司）监理单位河北达川工程项目管理有限公司施工单位邯郸市邯二建筑工程有限公司质量目标合格车库结构型式主体框架结构，基础为筏板基础+下柱墩2.2高大模板区域介绍根据关于印发危险性较大的分

8、部分项工程安全管理规定(住建部（2018）37号令)要求，本工程涉及到高大模板的部位位于地下车库：顶板（楼板厚度356mm）和人防区域部位框架梁（梁截面面积0.5）。基础为筏板基础加下柱墩。车库层高4.5米，顶板标高4.5米，筏板顶面标高为-0.05米。涉及高支模构件详见地下车库高支模情况一览表。考虑到安全第一，350mm厚楼板也列入其中。人防区域中高支模框架梁位置见附图。说明：根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住建部（2018）37号令)要求：模板施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上；集中线荷载（设计值）20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。施工总荷载（

9、设计值）15kN/m2及以上,计算得出楼板厚度356mm；集中线荷载（设计值）20kN/m及以上计算得出梁截面面积0.5。本工程高支模架体支撑在基础筏板上，筏板混凝土标号为C30：非人防区400mm厚筏板14230；人防区400mm厚筏板设置双层双向通长筋20200（均为三级钢）。梁板柱混凝土标号为C35。顶板和框架梁均采用扣件式钢管满堂支撑架（以下简称“扣件式钢管”）。论证区域的柱距为3.336米、4.964米、5.307米、8.1米不等，多数为8.1米。地下车库高支模情况一览表序号构件名称部位板厚或梁断面尺寸（mm）板或梁顶面至筏板顶面高度最大值（m）1顶板车库3504.552顶板人防区车

10、库坡道口顶板4004.553顶板人防区车库坡道口顶板5003.015.884梁人防区、E和F轴在2-3轴间600x10004.555梁人防区600x12004.556梁人防区700x12004.55500厚顶板两侧均为剪力墙。三.施工计划3.1流水段划分本工程所有超限梁板按照后浇带界限划分施工段，共划分为16个施工流水段，见下图。3.2施工进度计划本次论证区域根据后浇带划分为个流水段，施工顺序为：A区域BO区域JH区域CR区域KGP区域MNF区域EIL区域D区域（顺序：先主楼区域后车库区域）。进度计划见附表。（1）、材料计划材料规格、数量一览表材料名称12厚木模板（）40×80木枋（

11、m³）48×2.7扣件式钢管（根）扣件M12对拉螺杆隔离剂U型可调托撑(个)100宽12厚木垫板（m2）材料用量9930650立杆9700横杆55000487144010吨97009700材料的规格型号要求详见4.2材料准备。（2）机具设备计划机械设备使用计划表表序号材料名称规格型号数量备注1圆盘锯MJ104A8台按进度分批进场2压刨机1911B5台3电焊机BX1-5005台4手提锯GKS23520台5切割机4107R8台6手电钻GBM1310台7角磨机9555NB10台8空压机DH-106台9钢筋弯曲机GW40310钢筋切断机GQ40311钢筋套丝机HGS40612冷拉钢

12、筋调直机GT4-12313力矩扳手/314螺纹通止规/615塔吊5台16罐车12m3/辆每台泵4辆17振捣棒20台（3）劳动力计划劳动力计划表 工种数量（人）备注木工70按进度分批进场钢筋工50按进度分批进场砼工18按进度分批进场电焊工8按进度分批进场电工13按进度分批进场架子工25按进度分批进场信号工6按进度分批进场塔吊司机10按进度分批进场测量工8按进度分批进场合计143注：特种工人需持证上岗。四施工准备4.1技术准备（1）要熟悉图纸及相关规范，了解模板的施工工艺，掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高。（2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作

13、性、可实施的技术交底书。（3）认真作好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。每次材料进场都需要监理验收通过后方能进场储存。（4）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。（5）积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。4.2材料准备模板体系依据满足强度、刚度和稳定性的要求进行设计，对模板体系所用材料提出如下要求：（1）模板模板采用12mm厚双面覆膜镜面木胶板。其表观质量不得有缺胶、凹陷、压痕、鼓包每平方米内不得超过2处，凸凹高度不得超过1mm，不得出现鼓泡、分层现象。（2）木枋采用40×80mm木枋。一

14、般木枋进场差异较大，若木枋本身有较小弯曲，须用木工机械进行调直，并使表面平整；若变形较大，一律退回。木枋的强度等级符合TC15（抗弯强度15N/mm2），露天强度设计值按0.9倍的系数进行折减，木材采用针叶松。要求进场的木枋采用压刨刨平，使其表面通直、平整、见方，厚度一致。（3）扣件式式钢管钢管的质量执行标准碳素结构钢GB/T700-2016中Q235A级钢的规定，满足以下要求：应有产品质量合格证、检测报告；钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上；钢管必须经防锈处理，锈蚀严重的不得用在立杆上；钢管上严禁打孔；钢管外径采用直

15、径为48mm的钢管，壁厚不宜小于2.7mm（考虑租赁市场实际情况，钢管壁厚在2.73.2之间浮动，因此强度验算时采用壁厚最小值2.7mm）；计算钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。（4）扣件剪刀撑钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。扣件进场必须带有合格证或质量证明材料。在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，扭力扳手进行检查。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（5）可调U托可调托撑的丝杆外径不应小于36mm，调节螺母与可调螺

16、杆啮合不得少于5扣，螺母厚度应不小于30mm，可调托撑长度不小于500mm。可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于4mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。立杆底部设置100x100x12mm木垫板。（6）高强通丝对拉螺杆墙、梁采用M12高强通丝对拉螺杆，外套PVC管，进行周转利用，人防区域梁采用通丝螺杆，不得采用PVC套管。（7）卡子梁和墙采用山型卡，厚度不小于3mm；卡子表面应平整，无锈蚀。（8）隔离剂的选用主要选用水性脱模剂。雨期不得使用水性脱模剂，改用环

17、氧树脂脱模剂。4.5现场准备（1）按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）按照施工平面布置图合理布置现场材料堆放和加工场地，场地应平整，做好排水措施，各种材料底部使用40×80mm木枋支垫，防止被水浸泡。模板木枋堆放区必须满足相关消防要求，每个加工棚配置一组灭火器。电源从临近配电箱引出。（3）模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板堆放位置设标识牌，标明模板适用范围、脱模剂涂刷情况、使用安全质量等施工中注意要点。设专人负责模板堆放和标识工作。（4）雨期应提前准备好覆盖材料（五彩布），实时掌握天气情况，雨前及时进行覆盖。五.施工工艺工艺流程：弹线立杆、横杆搭设

18、和柱筋绑扎剪刀撑搭设架体验收梁底模铺设铺顶板模板梁侧模合模隐检及支撑验收梁板钢筋绑扎和封柱模板混凝土浇筑模板拆除施工中总体思路：采取优化支撑体系，分段浇筑混凝土，每段先浇筑柱混凝土，待柱混凝土达到一定强度后再浇筑梁及顶板混凝土。架体与柱连成整体保证整体砼浇筑中架体的稳定性。5.1危大高支模工程支撑系统的基础处理本工程模板支撑架体立杆基础为基础筏板混凝土，施工时根据立杆平面布置图弹线确定立杆位置，按方案设计规范搭设。架体立杆下垫50mm厚脚手板。5.2 顶板支撑体系 （1）350mm厚地下车库人防区域顶板支模概况：顶板支撑体系：支撑高度4.5m，采用扣件式钢管脚手架，立杆纵向、横向间距不大于75

19、0mm、在跨度范围内均匀布置。架体纵横向均设扫地杆，距地200mm；纵横向水平杆中间歩距1500mm。立杆上端包括可调支托伸出顶层水平杆的长度500mm，可调支托螺杆伸出钢管顶部不大于250mm，插入钢管内长度150mm。模板支撑的顶部和底部必须设置水平钢管剪刀撑。扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。模板支撑架外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。（2）400mm、500mm（均按500厚顶板考虑）厚坡道口人防区域顶板支模概况：顶板支撑体系：此处楼板为斜坡，支撑高度为2.51-5.38m，（经计算后支撑高度统一按5.38m考虑施工）采用扣件式

20、钢管脚手架，立杆纵向间距为700mm、横向间距为700mm，在跨度范围内均匀布置。架体纵横向均设扫地杆，距地200mm，纵横向水平杆中间歩距1200mm。扫地杆距地高度200mm。立杆上端包括可调支托伸出顶层水平杆的长度500mm，可调支托螺杆伸出钢管顶部不大于250mm，插入钢管内长度150mm。扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，模板支撑的顶部必须设置水平剪刀撑。模板支撑架外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。技术参数见下表（3）技术参数见下表：楼板模板支撑体系参数表板厚（mm）板底支撑高度（m）底模支撑面板（mm）次龙骨（mm）主龙骨（

21、mm）支撑形式立杆纵横间距（mm）步距（mm）3504.2012厚双面覆膜多层木胶板40×80木方间距30048钢管间距750扣件式脚手架750、75015005002.51-5.3812厚双面覆膜多层木胶板40×80木方间距20048钢管间距700扣件式脚手架700、7001200（4）、模板支架平面及剖面简图如下图：350板厚模板设计平面图 350板厚设计剖面图 500板厚设计剖面图500板厚设计平面图5.3框架梁支撑体系梁模支撑：梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体，顶部模数不符合时，采用钢管扣件进行连接。梁底增加的立杆用顶丝

22、承托梁底小横杆，纵向间距同梁底小横杆间距，顶丝伸出长度不超过250mm。次龙骨采用40×80mm木枋，主龙骨采用48x2.7钢管（考虑市场租赁行情存在一定的误差，钢管壁厚按照2.7进行计算）。梁底小横杆和立杆用扣件连接。本工程高支模框架梁截面有700*1200mm，600*1000mm和600*1200mm梁。比较相近，模板支撑设计计算时取梁700×1200mm，高度取最大支撑高度进行验算。梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，支撑采用48*2.7mm的钢管搭设，梁底采用40×80mm木方做次龙骨。立杆顶部设可调U拖，双钢管做顶丝内托梁。框架梁梁底设置7根木方，梁

23、底设置2根承重立杆。梁两侧各设置一根承重立杆，两立杆间距1000mm,立杆沿梁跨方向间距0.75m，梁底支撑小横杆（主龙骨）间距0.75m，与两侧立杆扣件连接。模板立杆之间设置纵横向水平拉杆，步距1.5m。扫地杆距离地面200mm。 梁侧：木方龙骨5道，间距212.5mm，腰部设置3道直径12的对拉螺栓。竖向钢管水平方向间距600mm。立杆每节点与整体模板有可靠的横纵拉杆，梁下支撑立杆沿梁方向布置连续竖向剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、底部各设一道水平剪刀撑。梁支架与柱、墙有可靠连接或支撑。具体支撑方式见计算书内插图。梁底模和梁侧模拼缝处必须粘贴海绵条，防止梁底流浆。梁底加固支撑示意图（1）技

24、术参数见下表梁底支撑构造表（单位：mm）梁截面尺寸（mm）梁底次龙骨/间距梁底次龙骨道数梁底主龙骨梁两侧立杆及间距梁跨度方向立杆及间距梁底增设立杆根数600*1000木枋40X80100748x2.7钢管48x2.7间距100048x2.7 7502根600*1200木枋40X8092748x2.7钢管48x2.7间距100048x2.7 7502根700*1200木枋40X8092748x2.7钢管48x2.7间距100048x2.7 7502根（2）、梁模板支架平面简图和立面如下图： 梁模板支架平面图梁模板支架立面图5.4顶板后浇带工序：后浇带架体支撑及模板支设后浇带及两侧架体支撑和模板支

25、设依次独立连续支设两侧混凝土浇筑、模板拆除后浇带混凝土浇筑、模板拆除。2、工艺方法：1）后浇带模板采用独立支撑体系，模板及龙骨均要断开设置。2）后浇带封堵处理采用钢丝网片配合木方。3）后浇带封闭前清理干净，接茬严格按照施工缝要求处理。3、控制要点：接茬部位梁底、板底支撑有效，不得出现错台现象。凿毛、清理必须到位。后浇带模板示意5.5施工工艺及流程弹线立杆、横杆搭设和柱筋绑扎剪刀撑搭设架体验收梁底模铺设铺顶板模板梁侧模合模隐检及支撑验收梁板钢筋绑扎和封柱模板混凝土浇筑模板拆除（1）、架体的构造要求1）扣件式钢管支架架体四周外立面向内的第一跨设置竖向剪刀撑，架体整体底层以及顶层均应设置水平剪刀撑。

26、应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。（后附剪刀撑布置图）2）在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑。3）剪刀撑：剪刀撑的设置应符合下列要求：剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。（2）、架体搭设要求1）模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于3

27、6mm，伸出长度不得超过250mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm。2）搭设注意事项随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱。剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm。框架柱抱柱加固连接措施：现场框架柱最大柱截面为750*900，采用对穿螺杆加固，螺杆直径为12mm。首道抱柱连接距离地面为250mm，依次向上为500mm.柱为四面两侧加

28、固体系，用双钢管加固。新浇混凝土柱名称KZ1新浇混凝土柱长边边长(mm)900新浇混凝土柱的计算高度(mm)4550新浇混凝土柱短边边长(mm)750面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444面板弹性模量E(N/mm2)9350柱长边小梁根数8柱短边小梁根数7柱箍间距l1(mm)500柱模板设计平面图（3）、混凝土浇筑1）混凝土浇筑部署本工程全部采用商品砼，根据现场作业进展情况，采用汽车泵或地泵（车库中间汽车泵达不到的区域，不用布料机，采取塔吊协助浇筑）浇筑，浇捣作业宜安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同

29、时做好各方协调工作。混凝土分段浇筑，每段先浇筑柱，后浇筑梁和顶板。框架柱混凝土浇筑完成达到一定强度后，开始后续施工工序，保证整体砼浇筑中架体的稳定性。2）浇筑方法以及注意事项混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土，混凝土浇筑采用62米汽车泵或地泵（不用布料机，采取塔吊协助浇筑）进行混凝土浇筑。高度5米以上的柱、墙等竖向混凝土结构必须先浇筑，待混凝土达到一定强度后，再浇筑梁、板等水平混凝土结构。梁应从跨中向两端、楼板应从中央向四周对称分层浇筑。梁每层浇筑厚度不得大于400mm，以确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。确保模板支架施工过程中均衡受载，采用

30、由两边向中间的浇筑方式。浇筑大截面梁时要按要求分层浇筑，每400mm高振捣一次，使架体及模板均匀受力。浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。混凝土在楼板上的堆料高度不得大于500mm，人员不得集中站立。混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得振捣器作业时

31、，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。（4）、模板支架的拆除1）高支模架拆除必须经项目技术负责人报拆模申请，经总监理工程师同意。任何人不得随意拆除。2）.排架的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆

32、除的高差不应大于2步架。3）拆架顺序与搭设顺序相反，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4）拆除时要有书面交底，履行签字手续，一定要使用好“三宝”和穿防滑鞋，一切听从指挥，拆除前周围要设围护栏和警戒标志，划出工作禁区，禁止闲杂人员入内，拆除顺序应先上而下，一步一清，不准上下同时作业。5）拆下的材料必须随时运到地面，不得堆放在楼层上。6）拆除过程中途不要换人，如需换人应将拆除情况交待清楚。操作时思想要集中，上下要呼应，严禁将拆下的扣件、配件从高处往下抛，以免造成杆件扭曲损坏和伤人。应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。7）排架拆除前对操作工人进行交底，拆除时要有专人监护，在拆除

33、区内设置安全警戒线。8）拆除过程中，应注意架体的稳定性，防止倾倒。9）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：10）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。11）底模：底模的拆除必须执行混凝土结构施工质量验收规范的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度100%，经总工程师批准后报监理同意方可拆除。5.6主要施工方法（1）、在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木枋厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（2）、梁模支撑：首先按梁的纵向轴线定出梁两侧支撑立杆的位置，梁板立杆共用，所有梁下立杆间距根据各部位

34、的构造设计来搭设。梁两侧立杆与板立杆共用，梁底增设立杆与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。梁底增加的立杆用顶丝承托梁底小横杆，小横杆间距同立杆间距，顶丝伸出长度不超过250mm。次楞用40×80mm木方，主楞采用48×3.5双钢管（按48×2.7计算），对拉螺栓直径12mm，水平间距600mm。梁底小横杆和立杆用扣件连接。立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，立杆底部均应加设垫板，支撑架必须设横纵扫地杆。（3）、梁底水平钢管搭设按3起拱。（4）、支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为12mm，以此类推。（5）、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。（6

35、）、对于高支模部分，搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固厚升降，不得乱扔。（7）、高支模支撑及模板安装完毕后，须经过相关单位的有关人员验收合格后，方可进行下道工序的施工。（8）、可调U拖：自由端长度禁止超过500mm，丝杆外露长度严禁超过250mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm，U拖不得偏移，保持垂直。5.7 质量保证体系及措施措施（1）、质量保证体系为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、总工程师中间控制，专业质检员基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。（2）

36、、技术保证措施施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板搭设。（3）、材料质量控制1）要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差0.2mm。2）其他木材要求达到国家II级木材标准。3）制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB7012007低碳热轧圆盘条的技术标准。4）支撑及加固用钢管材质必须符合GB/T 3091-2008的规定，要求钢管必须无裂缝，无

37、严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。5）模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。（4）、搭设质量要求1）严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。2）排架搭设要横平竖直、连接牢固、整齐清晰、受荷均匀。3）排架应具有足够的强度、稳定性，不致发生不允许的下沉和变形。4）排架搭设安装完毕后，必须经验收合格后方能进行下道施工工序。5）梁、板模安装应严格控制

38、轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。6）每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。7）模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。8）楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。9）严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。10）模板安装完毕后必须先自检后互

39、检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序(钢筋绑扎)施工。11）预埋件允许差表（mm）：项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05.8塔吊情况：现场5台塔吊布置在车库内，均避开框架柱、梁等结构部位，基础筏板和顶板钢筋连接采用双面焊接连接，模板采用单独搭设形式参照后浇带处理（止水钢板连接及模板搭设形式）。该部位混凝土采用比原设计提高一等级抗渗微膨胀砼浇筑。塔身与周围结构关系六.管理组织机构及人员配备和分工项目经理部对模板及支撑体系工作做出总体部署，合理配备机械设备，

40、施工队伍配备足够的劳动力。组织好总包和分包两层管理人员监督、控制模板工程施工全过程。施工管理组织机构图详见：附图人员职责表 序号职务职责备注1项目经理负责工程施工的总协调，全面安排工程施工。2生产经理经理协助组长各项工作，组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与控制，协调外围关系，负责项目的施工生产、安全、进度、文明施工和现场的综合管理。3项目总工组织方案的编制、上报审核、审批工作；向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作；负责技术交底的审核工作。检查落实方案执行情况。4质量总监对模板施工质量做好全面控制，组织现场严格按方案施工，包括技术交底、特殊施工过程的监控，对发现的问题及时

41、提出整改措施，监督执行三检及各项报验制度。5安全总监负责安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全；负责整个施工、使用过程的安全监控。6物资经理对工程施工进行成本控制，与材料员、施工员共同做好现场损耗率、超支、工程量核算等方面的监控，审核施工员提报的材料计划。7施工员负责按方案要求提出物资需用计划；对模板施工进行现场指导；实施现场施工过程旁站监督，确保施工按方案实施；具体负责施工过程控制和对作业人员进行技术交底、安全交底和技术培训等；检查作业人员的上岗证件是否齐全有效；对进场的每车混凝土进行检查验收，同时负责施工验收及资料的归档整理工作以及成品保护工作。8机电部经理现场临时用电用水及准备及保障工

42、作。9质检员对进场原材进行组织验收工作，确保材料合格。对模板施工质量做好全面控制，组织现场严格按方案施工，包括技术交底、特殊施工过程的监控，对发现的问题及时提出整改措施，监督执行三检及各项报验制度。10技术员负责方案编制及优化，根据现场特殊情况制定相应技术措施，跟踪检查方案落实情况。11试验员按照国家试验标准对进场材料进行取样送检，对不合格材料及时反馈，责令退场，做好试验台账和记录。12安全员负责安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全；负责整个施工、使用过程的安全监控。13材料员负责材料供应，并会同责任工程师按照国家标准对进场材料进行验收，施工过程中进行材料盘点。七.验收要求7.1材料、构配

43、件进场验收内容：（1） 模板采用12mm厚双面覆膜镜面木胶板。其表观质量不得有缺胶、凹陷、压痕、鼓包每平方米内不得超过2处，凸凹高度不得超过1mm，不得出现鼓泡、分层现象。（2） 采用40×80mm木枋。一般木枋进场差异较大，若木枋本身有较小弯曲，须用木工机械进行调直，并使表面平整；若变形较大，一律退回。木枋的强度等级符合TC15（抗弯强度15N/mm2），露天强度设计值按0.9倍的系数进行折减，木材采用针叶松。要求进场的木枋采用压刨刨平，使其表面通直、平整、见方，厚度一致。（3）钢管的质量执行标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A级钢的规定，满足以下要求：应有产品质量合

44、格证、检测报告；钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上；钢管必须经防锈处理，锈蚀严重的不得用在立杆上；钢管上严禁打孔；钢管外径采用直径为48mm的钢管，壁厚不宜小于2.7mm；计算钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。(4） 剪刀撑钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。扣件进场必须带有合格证或质量证明材料。在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，扭力扳手进行检查。（5）可调托撑的丝杆外径不应小于36

45、mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度应不小于30mm，可调托撑长度不小于500mm。可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于4mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。7.2验收人员（1）公司技术总工委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员质量负责人；（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；7.3支撑架体验收（1）立杆稳定立柱基础必须坚固，满足立柱承载力要求，立柱底部应铺设木垫块，350板厚

46、立杆间距按照纵向间距750、横向间距750mm搭设，400及500板厚立杆间距按照纵向间距700、横向间距700mm搭设，立柱与支承模板的木坊要有可靠的连接，支架模板的立柱材料符合方案要求。（2）水平拉杆与剪刀撑模板支架应设置纵横向扫地杆，底部水平杆距地高度不大于200mm，水平杆步距不大于1.5米，可调拖撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，水平拉杆与立杆有可靠连接，剪刀撑与楼地面一般成45度角，由楼地面一直驳到顶部，与立杆连接牢固。7.4 模板验收：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

47、（3）模板使用前，应将表面清理干净，并模板刷好脱模剂。（4）模板施工过程中，应随做随检，发现问题及时纠正。（5）混凝土浇筑过程中，要经常检查，发现变形松动现象，要及时调整、加固。（6）一般项目1）模板接缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。2）模板与混凝土接触面层应清洁干净并有防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。（7）安装允许偏差和检查方法模板加工尺寸的允许偏差及检查方法：项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺检查2模板高度+2用钢尺检查3模板宽度+0，-1用钢尺检查4对角线长±3对角拉线用直尺检查

48、5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/2000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置±2用钢尺检查8阴阳角方正130cm方尺及塞尺9阴阳角顺直1用2m靠尺及塞尺检查10相连两板高低差1用2m靠尺及塞尺检查（8） 验收数量在同一检验批内，对楼板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。7.5 验收程序及要求项目部应组织相关人员进行分段验收和完成后自检。自检合格后，由项目负责人组织本单位相关人员和监理单位相关人员对超危大及超危大工程进行验收，验收合格的，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字确认后，方可进入下

49、一道工序。7.6过程管理（1） 施工前管理材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。（2） 搭设过程中分阶段性验收高支模架体在搭设过程中，每施工至一部分时，进行项目自检以及验收，组织各部门人员。（3） 施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收，并在架体上做好监测点的布置；砼

50、浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；隐蔽工程，模板工程均验收合格后，出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。砼浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。（4） 过程监控重点内容：班

51、组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；7.7重新检查验收1）遇五级以上大风之后。2）遇较大雨、雪之后。3）停工超过一个月恢复使用前。4）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。八.安全保证体系及措施8.1上下通道及水平兜网的设置（1）作业面

52、与车库筏板存在一定的高差，为保证施工作业人员上下的安全，在筏板面平行于施工段搭设上下作业面的马道；几何尺寸:立杆间距1.2m,步距1.8m，两跨一步设置连墙件，与主体结构进行拉结。在外圈设置剪刀撑，增加马道的稳定性。马道宽度为0.9m，在中间位置设置休息平台见下图。（2）施工过程中，为保证高处施工作业人员的安全，防止坠落事故的发生，在架体中间水平杆上满挂水平兜网，防止坠落事故的发生。8.2安全保证体系及措施为保证现场安全施工，项目部建立以项目经理领导，安全总监和生产经理中层控制，各片区责任工长和安全员基层监督检查，各分包单位现场负责人和安全员执行落实的三级安全施工保证体系，各分包单位必须配备足

53、够工人专职负责各自生产区域安全施工。（1）安全技术措施1）脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工模板安全技术规范的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。特种作业人员必须持证上岗。2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。4）水平剪刀撑、竖向剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。5）水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。6）竖向剪刀撑与立杆所有杆件节点必须扣件连接，水平剪刀撑与所有水平拉杆必须扣件连接，不得遗漏。7）模板支撑体系不得与外围脚手架等杆件连接。8）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。9）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。10）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。11）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。12）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，设置警戒线，专人看护。（2）预防坍塌事故的技术措施1）模板作业前，按施工图纸，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2）模板