玻璃钢防腐工程施工设计方案(进)_副本

1、word文档整理分享环氧玻璃钢防腐工程施工方案批准：审核：编制：施工单位：编制日期： 2015 年 4 月 22 日参考资料word文档整理分享目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、施工技术措施及专业配合六、对施工现场潮湿问题的处理七、质量要求八、验收程序九、质量保证体系十、施工现场安全保护措施十一、安全文明施工十二、成品保护参考资料word文档整理分享一：编制依据1 、手糊法玻璃钢设计技术条件CD130A19-853、中华人民共和国石油天然气行业标准钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准SYT0326-20124、中华人民共和国国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2

2、0025、中华人民共和国国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范条文说明GB50212-91二：工程概况1、设备名称：生水箱、除盐水箱1 号、除盐水箱 2 号、反洗水箱、软水箱、缓冲水箱。2、工艺参数：（1）操作温度：常温。（2）操作压力：常压。333、施工范围：钢制罐体内部表面，其中4 个钢制水箱容积100M、1 个钢制水箱容积60 M和 1 个钢制水箱容积 50 M3。4、工期要求： 31 天。5、本方案先采用工具除锈、喷砂除锈等多种方式将不合格玻璃钢内衬全部清除干净，而后采用四布六油法重新进行施工。施工过程严格执行国家相关规定，达到质量合格验收标准。三：施工部署1、施工人员计划配置参考资料w

3、ord文档整理分享项目部经理1 人现场主管1 人安全员1 人电工1 人裁布1 人技工3 人2、进度计划一个月之内完成所有施工四：施工准备1 、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求。与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。2 、施工操作面要求通风良好， 采用大风量风机进行排风。 排风机接通在罐顶的观测口上，连接上塑料袋管道直接向厂区外排除污浊空气， 最大限度降低罐内的湿度和有害气体。 施工中向外排风时，污浊空气排放到没有人员活动的地方。3、工具准备轴流风机2 台低压配电柜1 台配料桶2 个脚手架1 套25W应急灯2 个低压行灯2 套角磨机1 台刷子、浸胶手套、防毒口罩若

4、干4、材料准备环氧树脂、固化剂、玻璃丝布、稀释剂、滑石粉5、施工时的脚手架要牢固，木质脚踏板，6 米高的罐内脚手架踏板铺3 层，以便于玻璃布的施工。6、现场应具备 380V、 220V、 36V 施工用电。五：技术措施1、技术工人应严格按图对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。2、各种记录表及技术文件及时填写，各种需要存档记录的文件要及时收集。参考资料word文档整理分享3、施工过程中如发现施工质量问题，应及时申报，并办理洽商，洽商办理后可按变更施工。4、各工序完成施工后做好自检、互检和专检工作，按有关规定要求填写报验资料，并上报业主检查。六：施工工艺1、工艺流程搭设脚手架、跳板罐体喷

5、砂除锈压缩空气吹扫刷底涂料刮腻子修补糊玻璃丝纤维布第一层刷涂环氧树脂漆糊玻璃丝纤维布第二层刷涂环氧树脂漆糊玻璃丝纤维布第三层刷涂环氧树脂漆糊玻璃丝纤维布第四层刷涂环氧树脂漆刷涂环氧树脂漆最终检查及修补养护、固化2、材料要求（1）原材料必须有出厂质量检测合格证和产品说明书。（2）环氧树脂为淡黄至棕黄色粘稠液体，本工程选用双酚 -A 型环氧树脂： WSR6101（E44），环氧当量为 210g/Eq240g/Eq，软化点为 140C230C，无机氯含量 180mg/kg。（3）环氧树脂稀释剂为二甲苯。（4）本工程选用 T31 作为固化剂，使用时注意与环氧的配和比。（5）玻璃纤维布为无碱无捻无蜡玻璃

6、纤维布，产品等级符合 GB/T18370-2001 标准，厚度为 0.2mm± 0.02mm，断裂强度合格。（6）调配腻子粉所用材料指标为挥发物0.5%，水溶物 0.1%.3、作业条件（1）施工温度为 10-25 为宜，相对湿度不大于80%，湿度过大时要加除湿机。温度太低时，应采用升温措施。（2）玻璃钢施工前，严格按设计要求检查上一道工序质量，并做好施工的记录。（3）罐体内焊缝上的焊瘤、油污等应清理干净。油污清理时应使用酒精去除，以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。（4）施工现场准备有固定容量的配料器具。参考资料word文档整理分享4、玻璃钢内衬施工工艺（1）罐体内清理干净后5 小时内

7、喷刷底层胶料，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷。（2）涂刷环氧树脂，环氧树脂、固化剂和稀释剂的比例1：0.2: （0.5 0.7 ）。（3）玻璃钢布布茬搭接不小于5cm，上下层布缝应错开不小于5cm，布茬垂直表面平整。（4）配制好的环氧树脂胶料需要5 到 10 分钟熟化，并在40 分钟内用完，涂刷均匀后进行玻璃丝布的铺贴。七：质量要求1、罐体内部表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆等附着物，吹干扫净。2、玻璃钢的贴衬应平整光滑，与基层粘接牢固无起鼓，无玻璃钢纤维外露，树脂固化完全，无针孔、皱折、起壳、脱层现象为合格；胶料饱满、表面平整、色泽均匀为优良。玻璃布的规格和层

8、数应符合设计规定为合格； 玻璃钢内的树脂胶料饱满， 厚度不小于设计厚度为优良。23、施工前，按施工方案选择与钢质储罐同材质、厚度大于4mm，且面积不小于为1M 的钢钢板为试件进行现场适应性试验。4、保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用丙酮或者乙醇棉球擦试，棉球不变色为固化完全。5、养护时间不小于15 天，注水试验后质量合格。八：验收程序1 、工程验收实行三检制：（1）施工班组完成某道工序后进行自检，消除工序中的不合格。（2）第二道工序的施工班组对上遍工序进行互检，指出上道工序的不足点加以改正。（3）第三步进行专检，质检员分别完成对罐体内壁除锈清理、防腐层、防腐表面的质量检测工作。2 、完成自检

9、、互检、专检的同时，质检员与技术员密切配合，按有关规定按时完成各种参考资料word文档整理分享隐蔽检查和预检。3、整个施工期间所有检验程序都要留下完整的资料交资料室归档备案。4、施工完成后由建设方组织、监理方和施工方参与，进行最后的工程质量验收。九：质量保证体系1 、施工人员施工前要认真学习质量体系控制文件、行业相关行业标准及关键工序作业指注意事项。2 、材料员保证合格优质原材料供应，材料入场进行检查及记录。3 、施工人员施工过程中严格执行行业标准规定，保证各工序完成后合格再进行下一道工序。4 、检验员的检验工作严格执行建筑防腐蚀工程施工及验收规范及规范文件中涉及到的其他要素的规定。5、为落实

10、施工计划和技术责任制，应按管理机制逐级进行交底。交底内容包括；工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育十：施工方面的安全措施1 、形成原料的存放时应注意分区存放，个别存放区间应配备灭火器具，必要时设围挡防护并设专人看守，设置严禁烟火标牌。2 、施工现场严禁吸烟，禁止使用明火及进行电气焊的施工，防止有害气体伤害他人健康或发生事故。3 、施工现场必须配备足够的防火设施和通风设施，确保空气顺畅流通，各种机具使用前须进行检查维护，严禁违章操作。4 、本工程施工时准备 2 个灭火器，现场由专人看护管理，

11、保证设施安全可靠。5、施工现场的通风是关键问题，施工前应配置足够的通风设施，风机不少于2 台。确保新鲜空气能够到达水管流通顺畅及有害气体及时排出。参考资料word文档整理分享6 、各种材料和机具设施的进场及安装应得联合妥善安排后方可存放或进行安装。7 、现场原材料码放整齐有序，尽量做到当天运料当天用完，对稀料稀释剂等易燃原料要外运储存，当现场有原材料存放时要事先得到消防管理员的批准， 并设专人看护管理原材料现场。8 、施工人员在施工过程中，当有害气体挥发时都要佩戴防毒口罩。施工现场除配备消防通风设备外，还要有应急灯、等安全应急设施。9 、各种线路及带电设施的安装必须有电工与现场安全人员配合操作，严禁非电工人员私接乱拉，以免造成隐患和发生危险。10 、施工用电系统中， 配电箱必须有漏电保护和使用五芯电缆， 照明灯具必须使用 36 伏低压防爆行灯。11 、所有员工提高防范意识，尽量做到防患于未然，所有施工人员严格遵守公司及施工现场的各项违章制度，不得违反。12 、进入罐体内施工人员至少是两个人，专人负责安全监护。13 、施工人员在施工过程中如遇头昏、呕吐等现象时，应立即撤离施工现场到安全通过的地方，严重者立即就医。十一：安全文明现场1、施工现场严禁吸烟、使用明火。2 、各种机具应安全可靠，并经常进行检查，严禁违章作业。3 、施工人员施工时应带好防毒口罩。4 、材料堆放整齐，