长螺旋钻孔灌注桩详解

1、长螺旋钻孔灌注桩文档长螺旋钻孔灌注桩1 前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的 CIP 工法演变而来的， 它与普通钻孔桩不同， 它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度， 通过钻头活门向 孔内连续泵注超流态混凝土， 至桩顶为止， 然后插入钢筋笼而形成的桩体， 是一 种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制， 所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土， 操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是 2005 年建设部推广 的十大技术之一。2 工法特点2.1 超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离 析，放

2、入钢筋笼容易；2.2 桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到 保证；2.3 穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4 低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5 综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。2.6 该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采 用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土 层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般

3、采用 500mm 800mm 。 4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高， 停钻后在提钻的同 时通过设在内管钻头上的混凝土孔， 压灌超流态混凝土， 压灌至设计桩顶标高后， 移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 在压灌混凝土到桩顶时， 灌入的混凝土要超出桩顶 50cm ，以保证桩顶混凝土强度。5 施工工艺定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土6 施工工艺流程6.1 钢筋进场和复试取样 钢筋进入施工现场后， 项目部由专人及时填写 送检委托单， 内容包括产品名称、 产地、品种、规格、型号、进货数量、 进货日期、 使用部位及堆放场地， 并附产品质

4、量证明单或产品合格证原件， 当无 原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件， 通知监理单位进行抽样 送检。钢筋原材 1钢筋原材 2 取样人员应根据现行有效的规范、 标准所规定的取样方法， 确 定取样数量和频率。 如果取样数量不足， 此样品作废， 另行取样试验； 如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要 求为止。严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原 材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。同品种材料现场取样数量较多时， 应做样品标识， 标识内容包 含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混 淆。监理工程师见证取样 1监理工程师

5、见证取样 2各型号钢筋的现场批号统计见证取样标识对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单 位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废 处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。已送检合格的钢筋原材6.2 施工机械选择针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机， 并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。铲车振动锤履带式长螺旋桩机中型挖掘机6.3 定位测量放线 以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制 网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 按施工图用全站仪或经纬仪、 钢尺放桩位， 并作好记录、校验、 复检，由监理单位现场

6、验收。 桩位用钢筋或竹片做好标记， 并加以保护，以便施工桩位定位。测量工程师进行控制测量 施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放， 每个桩位应注明柱位编号已施放的桩位（带桩号标识）因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位， 此基 准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可 用此基准桩对相邻桩位进行复核。现场复测桩位6.4 成孔 钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于 20mm ， 然后调整钻机， 用双垂球双向控制好钻杆垂直度， 合格后方可平稳钻 进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口 ,下钻速度要慢。对桩位、关闭钻头封口桩机塔架上的垂直度标识 正常钻进速度可控制在

7、 1 1.50m/min ，钻进过程中，如遇 到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继 续钻进。钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。清理打桩弃土用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度， 钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。按设计要求终孔（孔深）按设计要求终孔（施工电流）终孔中间验收6.5 砼泵送料成桩地泵安放位置应合理， 输送混凝土的管路尽量减少弯管， 以利输送混凝土泵机安放于施工便道旁边进场的混凝土必需符合设计及规范要求， 混凝土塌落度应控制 在 180 220mm 并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用

8、于本工程。混凝土坍落度实验 泵送混凝土应连续进行， 地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于 40cm ，防止吸进空气造成堵管混凝土放料 提升钻杆接近地面时， 放慢提管速度并及时清理孔口渣土， 以 保证桩头混凝土质量 有专人负责观察泵压与钻机提升情况， 钻杆提升速度应与泵送 速度相匹配，灌注提升速度控制在 2.5m/min ，严禁先提钻后灌料， 确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。 每台桩机每台班制作试块一组， 并由专人负责， 按规范要求制作，养护和送检，龄期 28 天，砼试块规格为： 150 150 150mm混凝土试块制作6.6 钢筋笼的制作 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定

9、住加 强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。钢筋笼预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（主筋焊接）钢筋笼预制（加劲箍焊接） 主筋搭接采用双面搭接焊，接长度 5d ，并保证主筋同心度；检查主筋搭接长度钢筋笼制作后， 应如实填写质量检验表， 必须经监理工程师检查和批准后才能使用质检员对成品钢筋笼进行检查钢筋笼验收合格后进行喷漆标识钢筋笼验收合格后立标识牌6.7 下插钢筋笼施工改造桩机， 将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化， 砼灌注后三 分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方， 立即进行后插钢筋笼施工。 把检验合格的钢筋笼套在钢管上面， 上面

10、 用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。清理桩头地表土方套钢筋笼施工桩机起吊钢筋笼钢筋笼对位 因钢筋笼较长， 下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察， 使用双 向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。钢筋笼下插过程中的调直 下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入， 压至无法压 入时再启动振动锤， 防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移， 插入速度 宜控制在 1.21.5m/min 。 钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源， 最后摘下钢丝绳， 用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外， 提出过程中每提 3 米开启振 动锤一次，以保证混凝土的密实性。

11、水准仪控制钢筋笼顶施工标高下放钢筋笼导管6.8 施工过程记录在整个施工过程中， 设专人监测并做好施工记录， 记录要求准确、及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收监理工程师对整条桩的施工过程进行验收确认6.9 桩头清理成桩后， 在不影响后续成桩的前提下， 及时组织设备和人员清运打桩弃土， 清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼， 弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行6.10 桩基检测灌注混凝土桩施工完毕 28 天后进行检测，由专业检测单位进行 检测试验， 检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定， 施工单位配合进行桩帽的制作工作桩头浮浆的破除制作桩帽加焊钢筋制作好的桩帽静载实验7 长螺旋

12、钻孔灌注桩图纸8 WHW8S.1U,U泮聒 I. E:卜软軒 t -A卜弊 Ul /:- 曲葫摘f M ln-.sMtmfftf15m-Ifl5MIZSM2.杜戦戦冊麹Im 购毗o辆啊Wr booT m/OOKN34tiii总曲摭臨禅$丽制HI書刪筋秤删螺+.mn,twC25mtt5, KMlAHC 15 *1 基 ST OOPlllW100, EilfiC 30 MM*Slj6 0 *6, 稱戡体“淅輔他林L对三線觥Mms.和G垃苗护IUm我ItiMf用血7, t50,tj45d. fitf 山決的J打也& iitSPiUli.Mir .tl.Fi,L 州茹te.肪械辅聽淅M績用蛛时爲4mm*9. IM闇H乳越晞肝糾黑翊辫屯*；S OfOCO m 删踊 fmfiW, 800Ilt-M fckr.4 t hiU5 f.? ti.11W*.WW- 13,1UflliSH=-1.COO-长螺施钻孔灌注桩I :tM52.5 flftM.石f*10-20mmft5 爰用二戦以上的二雄.L A： i;i ：； 庚L零:K 芒i比乂量 J X按ftiLK 置讼掩丄l.5内采工吃費上於二为法，观 ft *lJi ,不fl. lr it