锅炉启动试运行方案

1、哈密大南湖煤矿锅炉房试运转方案5大南湖矿井锅炉工程以竣工完， 将投入运行， 为保证该工程安全 启动试运行成功， 保证锅炉投运后的安全运行， 特制定运行方案如下：1、启动试运行应必备的下列条件：1.1 运行所需要的规程、系统图表、记录表格、安全用具和运行 办公用品已准备齐全， 合乎要求。 设备和运行办公用品已准备齐全， 符合设计要求。1.2 运行人员进行有关运行、安全等规程的学习，考试合格，熟 悉设备和图纸及启动试运行方案。1.3 设计规定的所有保护装置及配件齐全符合要求，调试整定记 录齐全，合乎要求。2、启动运行组织机构：2.1.1 启动委员会主任：成文福副主任：吕慎德成员：车纯玉、李路军、李

2、洪涛、监理公司李堂兵、中煤 68 处 安装公司张和锅炉设备及电控设备卖方技术人员2.1.2 启动委员会职责：(1) 领导启动试运行工作。(2) 组织听取审查验收委员汇总的验收报告和生计部提出的启动 试运行准备工作汇报，决议可否试运行。(3) 现场进行指挥，对启动试运行中出现的问题做出决策。(4) 启动试运行期间指导、监督现场操作人员进行试运行操作， 记录启动试运行数据。2.2 启动安全措施2.2.1 统一指挥，试运行人员将情况汇报启动委员会审查，由启动委员会批准，启动委员会主任签字后方可进行试运行工作。2.2.2 试运行前必须组织运行值班人员现场熟悉设备，熟悉接线 方式，熟悉安装位置，熟悉操作

3、方法，在操作前运行值班人员做好事 故预想。2.2.3 设备试运行前，检查锅炉有关设备，有无障碍 。2.3 启动试运行技术措施2.3.1 由机电工区编制启动运行送电程序，变电所当值调度员下 达命令，所有操作应提前一天下达预令， 填写操作票进行遥控操作 （要 特别注意与现场联系）2.3.2 送电前应对线路完成定相工作， 相序与两端一次设备相别 一致。2.3.3 高压柜送电前应检查一次设备位置，符合送电程序要求， 并核对设有保护的保护定值， 按要求投入和解除相应压板， 使保护投 停符合要求。2.3.4 锅炉送电前应对的随机的配线图， 确信接线无误， 特别要 审核试验项目合格，并正确投入保护装置。2.

4、3.5 启动试运行期间值班人员应增加巡视检查次数，并进行闭 灯夜巡。2.3.6 锅炉线路带负荷后应对锅炉作带负荷检查。3. 运行方式3.1 锅炉10KV两回供电电源分别引自矿 110k变电所 10110开关 柜和 10210 开关柜，锅炉选用两台 SZW20-1.25-H和 SZW10-1.25-H， 正常方式下，两台锅炉运行，另两台两台备用； 7 面 10KV 开关柜， 其中进线柜 2面，PT柜 2面，联络柜 1面，馈线柜 2面， 10KV为单 母线接线方式； 20面 GGD2低压柜。3.2 锅炉开关柜运行巡视及一般故障处理3.2.1 真空开关合闸后巡视项目：（1）检查真空开关分、合闸位置指

5、示正确；（2）检查真空开关的信号灯指示是否正确 ;（3）检查各相电压是否正常；（4）检查线路的保护装置运行是否正常；（5）开关柜门开启灵活，关闭严密；（ 6） 瓷件无裂痕，无放电声；（7）每天至少一次到开关室观查 , 并仔细聆听是否有异常响声、 有无放电打火现象，并注意室内的温度变化情况 ;3.2.2 、真空开关分闸操作事项（1）真空开关分闸时应先把各箱变分闸后再断开各高压柜电源， 由下级开关至上级开关逐渐断开；（2）利用停电机会，对传动部分检查、清扫及缺陷处理；（3）检查各控制电源线是否有缺陷并及时处理；3.2.3 、真空开关电磁机构异常处理一般方法（1）开关拒合的可能原因：a合闸直流控制回

6、路断线；b合闸线圈匝间短路；c合闸线圈端电压在合闸时过低；d脱扣板入深度太浅；e顶杆空程不够；f 传动机构卡涩；g合闸线圈烧坏。（2）处理方法：a检查直流回路时，应断开两侧刀闸，一人合开关，一人检查接触器是否起动，接点闭合是否良好； b经检查接触器不起动，应检查控制保险、开关把手接点、接 触器线圈接点、开关的辅助接点；c若接触器起动合闸铁芯未动，应检查合闸回路故障； d检查合闸保险是否熔断，若熔断更换相同熔断器；e. 检查辅助开关的切换时间；f 测量合闸过程中合闸线圈的端子电压， 如低于 80%额定值（即 176V），应及时调整电压，并汇报工区；h测量合闸线圈的直流电阻，观察线圈是否发热现象，

7、应确定 线圈已烧毁，应汇报工区i 调整合闸铁芯下部垫片，来实现调整顶杆空程；j 确认是传动机构卡涩时，汇报工区。（3）开关拒绝分闸的可能原因：a二次回路断线； b开关辅助接点未切换或接触不良； c直流电压过底； d控制保险熔断； e跳闸线圈匝间短路； f 机械连动部分调整不当。（4）处理方法： a测量动作过程中分闸线圈的端电压是否合格； b检查控制保险是否熔断； c测量分闸线圈的直流电阻，不合格时应更换； d检查分闸顶杆是否垂直，铜套是否变形；附： 10kv 锅炉配电柜送电程序大南湖煤矿压风机 10kv 高压柜送电程序序号法令单位执行单位操作任务操作顺序备注1机电部机电工区1、检查 10kv

8、所有小车开关柜开关均在冷备状态1、检查 10kv 所有小车开关柜开关均在冷备 状态2机电工区向变调汇报：1、 10kv 压风机高压柜一次侧线路通道已开通2、锅炉配电柜所有开关及隔离开关均在分闸位置， 现具备运行条件，可以对 10kv 压风机高压柜一次 侧送电3机电部机电工区解除 10kv 锅炉高压柜一次侧重合闸 对 10kv 锅炉高压柜一次侧送电冲击 2 次，第一次带电 10 分钟，间歇 2 分钟， 第二次带电 5 分钟4机电工区10kv 、段母线送电1、合上 10kv 母线段 PG2隔离开关2、合上 10kv 母线段 PG6隔离开关3、合上 10kv 母线段母联 PG4隔离开关4、合上 1#

9、 变压器 10kv 侧 PG1隔离开关5、合上 2# 压风机 10kv 侧 PG7 隔离开关5机电工区向变调汇报：锅炉 10kv 、进线 PG 断路器已合上，可以对10kv 锅炉、进线进行第三次冲击带 10kv 段、段 PT6机电部110KV变 电所对 10kv 锅炉、线进行第三次冲击7机电部机电工区对#1 变压器送电合上#1 变压器 10kv PG1 断路器1 、对 #1 变压器冲击 5 次，第一次带电 10 分钟， 间隔 10 分钟；第二、三、 四次带电 5 分钟间隔 5 分钟。2、第五次送电后带电运 行，锅炉值班员观察变 压器运行情况，空载运24 小时。8机电部机电工区对#2 变压器送电

10、合上#2 变压器 10kv PG7断路器1 、对 #2 变压器冲击 5 次，第一次带电 10 分钟， 间隔 10 分钟；第二、三、 四次带电 5 分钟间隔 5 分钟。2、第五次送电后带电运 行， 值班员观察变压器 运行情况， 空载运 24 小 时8锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进 入了最后的调试阶段。 为确保锅炉调试顺利进行， 并确保锅炉将来的 运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安 装单位会同锅炉厂及其他协作单位， 成立锅炉启动验收小组负责锅炉

11、 的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职 责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保 锅炉如期顺利、优质的竣工投产。一、 烘炉1 、烘炉的 : 目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了 大量的水份，如与高温烟气接触， 则炉墙中含有的水份因为温差过大， 急剧蒸发，产生大量的蒸汽， 进二由于蒸汽的急剧膨胀， 使炉墙变形、 开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前， 必须对炉墙进行缓慢烘炉， 使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。2 、烘炉应具备的条件：2 1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。2 2 、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并

12、已验收合格。2 3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已 安装调试合格，能投入运行。2 4 、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。2 5 、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。2 6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检 查、现场照明等）都已准备完毕。2 7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其 它临时设施全部拆除，场地清理干净。2 8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按 要求，准时到岗。3 、烘 炉工艺 :(1) . 根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央， 利用自然通风保小火，燃烧维持 23 天，火势

13、由弱逐步加大。 第一天炉膛出口排烟温度应低于 50，以后每天温升 不超过 20，未期最高温度 <220，保温 23 天。 烘炉后期约 712 天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 烘炉时间以 1416 天，结束燃烧停炉。 所有烟温均以过热器后的烟温为准。 操作人员每隔 2 小时记录一次烟温，严格按要求控制 烟温确保烘炉质量。(2) 、烘炉的具体操作： 关闭汽包两侧人孔门。 用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后， 停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 向汽包

14、内缓慢送水，水位控制标准水位± 20mm。 烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除 炉内的潮气。 在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉 23 天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量， 以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加 送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干 炉墙。 定期检查各膨胀指示器、 水位计， 确保锅炉运行正常， 如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率 7%时，表明烘炉已达要求，后期

15、可转入加药煮炉阶段。 （烘炉曲线 图附后）。3 烘炉注意事项： 烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀， 要求最大升温速度小于 20/ 天。 烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正 常范围。 烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。 烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂 物进入过热器内。 烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和 最高温度，不超过规定要求。二煮炉1 煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油 锈等污染物， 若在运行前不进行处理的话， 就会部分附在管壁形成硬 的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另 一部分

16、则会溶解于水中影响蒸汽的品质， 危害汽轮机的安全运行， 根 据电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） 工作压力小于 9. 8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。2 煮炉已具备的条件： 烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于 7% 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 化学水处理及煮炉的药品已全部准备。锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于 正常投运状态，锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。3 煮炉工艺：1 ）烘炉后期，灰浆样含水率小于 7%,用排污将水位降到 中心线以下 150mm.2）NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成 20%的药液由

17、加药 泵打入锅炉内。3 ）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉（2）煮炉共分 3 期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备， 处于启动状态， 开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。2 ）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到 1Kgf/cm2 ， 敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。3） 再次缓慢升压到 4Kgf/cm2 ，要求安装人员对所有管道、 阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在 4Kgf/cm2下煮炉 812小时，排 汽量为 10%额定蒸发量。化验遇每隔 4 小时取样分析一次，并将分析 结果通知运行有员。4 ）

18、根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间， 排 污时要严密监视水位， 力求稳定，严防水循环破坏， 并做好水位记录。5 ）在第一期煮炉中，要求水位保持在 +130mm下运行， 运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表 一次。第二期： 1）再次缓慢升压到达 25 Kgf/cm2 ，然后对各 仪表管路进行冲洗。在 25Kgf/cm2 压力下煮炉 1012 小时，排汽量为 5%左右额定 蒸发量。2 ）运行值班人员应严格控制水位在 +160 mm，并每隔 2 小时校对上下水位计一次，做好记录。3 ）化验人员每隔断 2 小时取炉水验一次， 炉水碱度不得 低于 45mgN/L，否则应加

19、药液。同时根据经验通知，全面定期排污一 次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。4 ）在 25Kgf/cm2 压力下运行，测试各风机出力及总风压， 并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监 视，必要时可用过热器疏水调节。第 III 期： 1）缓慢升压到 32Kgf/cm2 稳定燃烧，控制水 位+160mm，汽温 380 400，在此压力下运行 1224 小时。2 ）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进 水及放水的方式进行换水。3 ）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视 汽包水位并及时联系。4 ）化验人员每隔 1 小时取样分析一次， 并

20、作好详细记录， 当炉水碱度在规定范围内（一般 18 mgN/L）时，可停止换水，结束 煮炉。（3）煮炉注意事项：1 ）加药前炉水应在低水位， 煮炉中应保持汽包最高水位， 但严禁药液进入过热器内。2 ）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止 破坏水循环。3 ）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第 I 其 他结束，灰浆样含水率应降到 45%，在第 II 期结束应到 2。5%以下， 若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。4 ）运行人员及化验人员必须严格按规范操作， 并做好详 细记录。4 煮炉以后1 ）煮炉结束， 锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理 汽包内附着物和残渣。

21、2 ）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽 包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、 油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。三 漏风试验1 、漏风试验的目的： 检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。2 、试验时间： 在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。3 、试验方法： 采用干石灰喷流及蜡烛试风。4 、操作方法：1 ）煮炉结束后，待炉适当冷却。2 ）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉 进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。3 ）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风 道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。4 ）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记， 待试验停止后，再

22、行修复。 对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行 测风，以确定该部位是否漏风。5 ）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后 检修。5 、试验的合格要求： 在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。四 冲管1 、冲管的目的：冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管 道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘 油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。2 、冲管的参数方式：本次冲管压力采用 3MPA，流量不低于 45T/H，温度 380-420 ，蒸汽冲管分两期，第一期 6-8 次，第二期 6-8 次，冲 管方式采用降压冲管。3 、冲管前的准备工作1

23、）煮炉结束， 验收合格，关闭汽包阀门， 调整进水操作， 关闭再循环门。2 ）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。3 ）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。4 ）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道， 接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。5 ）冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱 电动截止门 主汽门前电动截止门 主蒸汽管路 - 临时排汽管路排出。4 、冲管操作程序：1 ）向汽包里进水到 -50MM，然后点火，缓慢升压。2 ）当压力升到 0.5Kgf/cm2 时，冲洗水位计并关 闭空气门。3 ）当压力升到 2-3Kg

24、f/cm2 时调整水位在 +20MM，进行全面排污一次4 ）试冲管三次，汽压在 68Kgf/cm2 。5 ）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力 升到 32KGF/CM2时，控制汽温 380-420 ，打开过热器出口门，蒸汽 流量应大于 45T/H，采用降压式冲管。连续冲管6-8 次，每次冲管时间 5MIN，间隔 0。 5-1 HOUR， 以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。6 ）停炉冷却 8-12HOURS以上，待过热器冷却。7 ）以照上述冲洗程序 6-8 次。8 ）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排 汽管内径的 8%，长度纵贯内径。9 ）依冲管程序再冲管 34 次。10 ）关闭给

25、煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、 乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做 好记录。5 、注意事项及合格标准：1 ）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的 截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。2 ）临时管应引到室外， 并加明显标记， 管口应朝上倾斜， 保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。3 冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压 过程的要求严格控制升压、升温速度。4 ）冲洗过程 中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在 冲管开始前， 将汽包水位调整到比正常水位稍低， 防止冲管时水位升 高而造成蒸汽带水。5 ）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度

26、 0。 8 MM，且肉眼可见凹坑不多于 8 点即冲管合格。五、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作 压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力） 严密性的试验。1 、试验中注意事项：（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽 水管路的膨胀情况及其支座、 吊杆和弹簧的受力， 位移和伸缩情况是 否正常，是否有妨碍膨之处。5 ）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温

27、现象。2 。严密性试验的缺陷处理：1 ）对壁温有超温的，对管壁 的保温要重新处理到无超 温为止。2 ）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块 温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查， 若有泄漏， 待降压后处 理。3 ）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录， 并做好签证。六 安全阀调整蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全 阀的压力以就近压力表为准， 压力表经校验合格并有记录， 在调整值 附近若 >0.5%,应做误差修正。1 、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：动作压力： 1）汽包工作安全阀： 1.06*5.82=6.172 ）汽包控制安全阀： 1.04*5.

28、82=6.053） 过热器安全阀： 1.04*5.29=5.5回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的 4%-7%1）汽包工作安全阀： 0.247-0.4322）汽包控制安全阀： 0.242-0.4243）过热器安全阀： 0.22-0.3852 、安全阀调整前的准备工作：1 ）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。2 ）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。3 ）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查， 所用电动阀应试验一次。4 ）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。3 调整方法和步骤：1 ）为了调节方便，宜采用不带负荷较

29、正安全阀，即安排 在冲管后升压阶段调整。2 ）升压及检查：a 冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。B 升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。C. 当压力升到 0.1 Mpa 时，关闭空气阀冲洗水位计一次， 压力升到 0.4 Mpa 时，全面排污一次，压力升到 0.5Mpa 时，再次冲洗汽水管道，压力升到 2.0 Mpa mpa ，要 求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到 5.29Mpa，必须派专人监视水位， 再次冲洗汽包水位于计并上 下核对，做好记录，压力升到 5.8 Mpa2 时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升

30、压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继 续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第 三个校过热器安全阀。D. 汽包工作安全阀运行压力： 6.17Mpa，回座压力差 0.247 Mpa 0.432Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄 压，并记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许 值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。E. 然后校对汽包控制安全阀。动作压力： 6.05 Mpa 回座 压力差 0.242 Mpa 0.424 MpaF. 最后校对过热器安全阀，动作压力： 5.5 Mpa 回座压 力差： 0.22

31、Mpa0.385 Mpag. 调整过程 中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制 可由向空排汽来调节排汽量。七、七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过 72 小时整套试运行。1 、试运行的目的：（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核， 检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求， 同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情 况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。（I ）调整试验的 调整燃烧的燃烧工况； 检查安装质量，有无漏风、漏水 找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因

32、 ）确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性（II） 调整试验的内容：（1）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验（2）炉膛吸烟风道漏风试验（3）安全阀校验及热效率试验2 锅炉机组启动前应具备的条件：试运现场的条件：（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房 各层地面应做好粗地面， 最好使用正式地面， 试运场应有明显标志和 分界，危险区应有围栏和警告标记。（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保 证运行安全操作。（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完 毕，正式投入使用。（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。（5）试运现场具有充足的正式照

33、明，事故照明应能投入 正常使用，并备有足够的消防器材。（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正 常使用，并备有足够的消防器材。（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。 2。下列系 统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。3 下列设备经调试合格：（1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。（2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要 求。4 ，组织机构，人员配备和技术文件准备；（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能 胜

34、任本岗位的运行操作和故障处理。（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护 检修，并有明确的岗位责任制。 维护检修人员应了解所在岗位的设备 系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故 和中断试运工作。（3 ）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签 证和分部试运记录。（ 4 ）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后， 应打印完毕，并分别进行了交底和学习。（5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统 图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必 要的图表。3 ，锅炉机组启动前的检查与准备（1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁 路门关闭（指七

35、十 小时试运前） ，（2 给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给 水中间门省煤器入口门开启。（3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。（4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故 放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。（5）: 疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏 水门开启。（ 6）蒸汽及炉水取样门， 炉筒加药门开启， 加药门关闭 （7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。（ 8）所有压力表一次门开启， 所有流量表的一次门开启。（9）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开 启。2 、检查所有的风门开关，并直于下列位置。（1）引风机入口挡板经开关试验后关

36、闭， 出口挡板开启（2）一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器 风门关闭。（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。3 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各 部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵 活，置于关闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。4 检查除尘器、处于良好的工作状态。5 、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷 却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。6 、与有关人员联系，做好下列准备工作：(1) 给水值班人员：给水管上水。(2) 热工值班人员： 将各仪表及操作装置置于工作状态， 并负责更换点火热电偶。(

37、3) 燃料值班人员：原煤斗上煤。(4) 化学值班人员：化验炉水品质(5) 电气值班人员：电器设备送电(6)准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度 10mm(vr)25%,qd y>5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣(要求可燃物含， <=5%,粒度 8m m以下)。(7)检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油 不小于 10 吨。(8) 检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉 上水。4 、锅炉机组启动方法与步骤：(1)司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。（2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入 热电偶，热 电偶端部埋入料面约 100 毫米。（3）在

38、炉底铺设一层 08 毫米的沸腾炉渣，高度约 35 0 400毫米，厚度要均匀。（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前 墙及炉底，控制风室温度小于 700待料层温度升至 450时，启动 给煤，适当投煤维持床温稳定上升。（6）当炉温达到 900左右，将油枪撤除，适当调整给 煤机的转速和一次风门控制炉温甾 900 950，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到 进入正常状态。锅炉的升压操作：（1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.05 0.1mpa 时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符 合炉筒水位。（2）当气压生制 0.25 0.35mpa , 关闭炉筒空气门， 减温器联箱疏水门。（3）当气压生制 0.25 0.35mpa时，依次进行水冷陛 下联想排污放水， 注意锅筒水位。 在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器 入口的再循环 .（4）当气压升值 0.3MPA时, 热紧法兰、人孔及手孔等处的 螺丝，并通知仪表冲洗各表管。 联系在征得启动小组领导同意后开锅