热力设备大修化学检查技术规定.doc

1、热力设备大修化学检查技术规定1范围1.1 根据大唐集团公司化学监督制度的规定，热力设备在大修时，化学人员应会同生技部门等有关人员，在机、炉专业的配合下，对热力设备进行腐蚀、结垢、积盐、沉积物状况的检查。1.2 热力设备大修检查，是考核化学技术监督的实际效果最直观的手段。因此，检查要认真、仔细，对一些必要的部位要拍彩色照片（有条件的可以录像），并在大修后，一个月内提出大修化学检查报告。1.3 机、炉检修等部门对热力设备大修化学检查，必须予以积极主动配合。按规定或化学监督的具体要求，进行割管检查，汽包、汽机打开之后，先做化学检查后再进行检修，检修完毕，需经负责化学监督工作的人员验收。1.4 为搞好

2、大修检查及评价，应收集设备的有关技术资料，配备必要的检测仪器和工器具，准备大修检查用的记录、报表、台帐，设备示意图和标准色卡等。建立设备大修化学检查的技术档案和保存主要的垢样和管样，便于今后分析研究。1.5 本规定是化学监督制度中关于热力设备大修化学检查的补充和说明。2规范性引用文件GBT/1.1-2000 标准化工作导则3. 大修前的准备3.1 机组大修前，化学部应在大修开始前半个月，做好两次大修间的化学监督运行分析，主要内容有：3.1.1、设备启停次数、停用养护情况、养护率及合格率。3.1.2、主要水、汽质量合格率和出现异常的水样名称、指标。3.1.3、凝汽器及其它热交换器管泄漏情况。3.

3、1.4、水汽损失率、排污率。3.1.5、汽轮机油质、油箱放水量、补油量。3.1.6、变压器油的气相成分、微量水份、电气绝缘强度等指标的异常情况。3.1.7、与水、汽、油质有关的设备运行参数，如汽机监视段压力、凝汽器端差、水冷系统阻力或流量等变化。要通过分析、指出存在的主要问题及重点检查的部位。 3.2 化学分场在制订机组大修计划时，要列出化学检查项目，并提出具体要求，如停用保护、化学清洗、锅炉受热面割管、凝汽器抽管、增或改取样接点等。以书面形式向生技部上报机、炉大修化学监督委托书，生技部审核后下发至相关部门。3.3 机组大修中化学提出的重大项目如化学清洗、凝汽器更换铜管等要列入更改工程年度计划

4、内，经上级批准后方可备料更新或清洗。200MW及以上机组的清洗方案与措施需在大修前呈报大唐集团公司安全生产部和提供监督服务的技术监控管理服务单位审批。进行清洗时做好监督，洗后做好清洗质量评价和总结工作。4 锅炉的检查部位及内容：4.1 锅炉汽包的检查：4.1.1 锅炉汽包人孔打开后，锅炉检修专业应通知生技部和化学专业人员共同检查后方可清理和进行检修工作。大修后关人孔门之前，也应通知化学专业人员检查验收。4.1.2 汽包内检查的内容有：（1）设备底部有无沉积物、如有水、应记明其长、宽、深度以及水色、是否混浊等；（2）汽包底部有无沉积物，记录其部位、状态、面积、厚度和颜色，必要时取出烘干称重，作化

5、学分析；（3）检查汽包内壁，汽侧有无锈蚀和白色盐垢（并定性试其PH值），并记述腐蚀点状态和尺寸（面积、深度），对于严重的腐蚀和盐垢情况应拍照和腐蚀点探伤；检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物要刮取一定面积称其重量，以便比较，并作化学成份分析；还要检查水、汽分界线是否明显、平整，如发现有局部“高峰”，应记述和描绘其部位注意检查该处的汽水分离装置有无缺陷以及查看该回路的热负荷和循环状况；（4）检查汽水分离装置是否完整，有无旋风筒脱落或焊接不严密的地方，其表面有无沉淀物、结垢（定性测其PH值）或腐蚀、检查加药、排污、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵、腐蚀、泄漏等缺陷；（5）检查汽包各连接管内的情

6、况，汽侧管内有无结盐（并测PH值）和腐蚀、水侧的降水管壁有无沉淀物，记录其厚度、颜色、层次、软硬程度等情况，并刮取代表性垢样进行化学成份分析。4.1.3 汽包大修后，验收的合格标准是，内部表面，装置及连接管内清洁、刷防腐漆时防腐层应完好，一切锅内装置安装正确、牢固齐全、接缝严密、无杂物遗留。4.2 锅炉水冷壁管的检查：4.2.1 锅炉大修时，应对水冷壁做割管检查，割管根数不少于2根（其中一根为监视管），每根长度不少于1.0米。4.2.2 割管部位，由下列顺序进行：（1）若发生爆管的，在爆破口附近处（包括爆破口）割取；（2）经外观检查，在有变色、胀粗、鼓包处割取；（3）用测厚仪测量，在发现管壁有

7、明显减薄处割取；（4）如无上述情况，应从热负荷最高处或认为水循环不良处割取。若为分段蒸发的锅炉，则割取的管段应包括盐、净段炉管在内。4.2.3 对割取的管段应做好标记、贴好标签，准确标明管段在炉膛内所在位置及标高，并作好水流方向和向火侧的方位。4.2.4 从割取管段的中间位置取长约50毫米的管样，进行垢量测定并计算沉积率（参照附录）。对管样中的软垢、硬垢分别进行垢的成份分析。4.2.5 待酸洗测定垢量之后，要检查管样的腐蚀状况记录腐蚀坑的形状，测量其面积和深度，保留管样，必要时照像。4.3 过热器、再热器的检查：4.3.1 大修时应对过热器、再热器下弯头进行割管检查，记录其积水状况、测定积水成

8、份，同时，根据平时汽、水品质及汽包检查情况，决定是否对过热器易积盐部位割管，检查积盐的情况。4.3.2 过热器内检查的重点是立式弯头处有无积水、腐蚀、管内有无结盐或盐痕（测其PH值），高温段过热器、烟流温度最高处割管检查有无过热氧化层。过热器进行化学清洗后，要检查下弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞。4.4 省煤器的检查：4.4.1 对低温段省煤器做割管检查（其中一根必须是监视管），并测定垢量、腐蚀坑的数量、深度，并计算出腐蚀速度，如低温段省煤器腐蚀严重，还应割高温段省煤器做检查。4.4.2 省煤器割管检查的重点是检查管内结垢情况，有无油污迹象，检查管内腐蚀情况和水平管段下部（或立式的弯头）有无停炉腐

9、蚀。4.5 对锅炉水冷壁管下联箱、省煤器进口联箱的腐蚀、积渣状况进行检查。并做好记录。锅炉给水调节阀解体，水冷壁入口分配管割开，均应通知化学专业检查，检查阀芯、套管、节流板处有无结垢及垢的厚度、色泽，必要时要扩大检查范围。4.6 锅炉的炉膛水平烟道、烟井及烟风系统、制粉系统、燃油系统、除尘系统的设备，一般不进行化学检查，如锅炉专业或生技部门认为有特殊需要，大修过程中发现的异常情况涉及水、汽、油质或能影响到内部结垢腐蚀情况时，可要求化学专业进行检查和取样分析。5 汽机设备的检查：5.1 汽机揭缸后，汽机专业应立即通知生技部和化学专业共同进行检查和取样，未检查前不得进行喷沙或其他方法清除附着物。5

10、.2 汽机转子、隔板的检查内容有：5.2.1 汽缸打开、转子、隔板吊出后应尽快检查各级叶片结盐的PH值，定性检测有无铜，必要时进行照相，如转子不能马上吊出，为避免PH值受大气的影响，可以先进行PH检测，其他工作待吊出后再进行。5.2.2 汽机转子，隔板检查的重点是：高压缸调速级或中压缸第一级叶片有无机械损伤、麻点、中压缸一、二级围带内侧有无氧化铁粉积集和小焊瘤，低压缸最后两三级叶片及隔板有无酸性腐蚀迹象。5.2.3 要详细记录各级叶片、隔板静叶片和喷咀上是否结盐，盐垢的大致分布厚度、颜色、软硬程度、轮盘、轴及低压级叶片有无锈蚀，如果有断叶片，裂纹及其他机械损伤的情况，也详细记录，以便研究其原因

11、是单纯的机械震动疲劳还是有应力腐蚀的因素。5.2.4 刮垢取样，一种是测量单位面积垢量（g/m2·年或mgcm2·年），另一种单纯作化学分析用，前者要选取固定的级数和位置，每一级的叶片垢样要单独收集包存、一级垢量过少时，可允许相邻几级垢样，混合后再作分析。5.3 对主汽阀门、调速汽阀门的阀芯、阀杆、阀座、滤网等处要检查有无结盐和高温氧化铁层存在，记录其部位及大致厚度。5.4 对除氧器的给水箱的检查，除氧器内部有无腐蚀损坏，装置是否完好，喷头有无脱落，填料有无冲击等，水箱底部有无沉积物，箱体有无腐蚀，防腐层是否完好。5.5 对凝汽器的检查：5.5.1 凝汽器检查的重点是：凝汽

12、器铜管应检查外壁有无氨蚀，内部隔板处有无磨损或腐蚀，管外壁有无铁锈及油污附着，铜管内应检查有无结垢冲蚀，腐蚀和有机物污染，以了解铜管的安装质量及使用情况，考查循环水处理效果。5.5.2 大修至少应抽取二根铜管进行检查，抽管部位应包括空抽区及其它部位（如管材为钛管或B30镍铜管时，可以不抽或少抽）。抽取的铜管要标明位置以及铜管上下方位、水流方向，抽出的铜管要用0.1-0.2Mpa的工业作水压试验1-2分钟，检查有无渗漏点。水压试验后，先检查记录铜管外壁情况，具体记录管外的结垢、保护膜、氨蚀、磨损等情况，包括厚度色泽，如氨蚀较严重时，要测量外径减薄情况和局部氨蚀深度，外壁检查后，要割管检查，凡渗漏

13、点都要锯下，如不渗漏，一般选取3-5点，每段长约100毫米，按水平位置或腐蚀点的侧面方位进行剖管。先用水冲洗掉污泥，如有结垢，要测其厚度、色泽分布状态。去垢后，垢下有无脱锌腐蚀，如无垢要记录铜管内壁保护膜状态色泽、有无腐蚀脱锌点、层状脱锌，如为点蚀要记录点径、深度和密度（个/cm2）如为层状脱锌，要测量脱锌层厚度，用放大镜或低倍显微镜观察表面状态，必要时拍下微观照片，对于泄漏点，必要时要做断面金相检查和拍照，如铜管水压时是裂纹造成的泄漏，除了做金相检查外，要做该铜管（裂纹附近和其他部位不裂铜管）的24小时氨熏试验。此外要检查入口端管口有无水流冲蚀现象。5.5.3 进入凝汽器汽侧检查，除了抽管检

14、查的一些内容外，还要检查空抽区部位情况，封闭板是否严密，有氨蚀的管子分布范围，热井是否干净，如有沉淀物要记明分布，大体上数量和组成，凝汽器水侧检查污堵情况，记录堵管的根数，在断面图上标明位置，以便与上次大修对比，了解泄漏的发展趋向，并检查记录管板有否腐蚀和其他缺陷。5.5.4 可酌情对铜管进行涡流探伤，并做好记录。5.6 对汽机油系统和油质的检查：5.6.1 汽机油箱、调速箱、滤网、冷油器等处油放尽解体、吊芯或打开后，汽机专业要通知化学专业进行检查。然后进行清理，油箱检修结束关箱盖前，要通知化学进行验收。5.6.2 油系统主要检查有无锈蚀和油泥，箱底是否有杂物，记录异常情况。5.6.3 对汽机

15、运行油进行油质分析，并测定抗氧化剂含量和液相锈蚀试验，确定是否补加抗氧化剂和防锈剂及是否需要进行油处理或换油。5.7 对汽机其他辅机的检查：5.7.2 汽动给水泵的汽机部分可参照主机。检查转子结盐和凝汽器铜管；水泵部分主要检查叶轮有无腐蚀、气蚀或其他缺陷，油系统也同主机、可降格检查。5.7.2 循环水泵、凝结水泵、凝升泵等一般不检查，如发现有严重腐蚀时，要通知化学专业检查，参与原因分析。5.7.3 高加、低加及其他热交换器和冷却器。对于高、低加吊芯或打开封头后要检查管内有无腐蚀、泄漏情况，必要时抽管或割管检查，其他设备一般不检查。5.7.4 水冷箱、滤网打开时要检查有无沉淀物，对滤网上的污堵物

16、要进行微观检查和化学分析。6 其他设备的检查6.1 双水内冷发电机转子及定子大修时，要检查复合管、水冷铜管（从端部检查）内有无氧化铜垢、氧化铁油泥附着物、甩水箱室及视孔玻璃内表面作定性检查是否有铜，必要时进行水冷系统或局部管系（如压圈铜管）的清洗工作。6.2 主变吊芯时检查线圈、铁芯有无油泥附着等异常情况。7 评 价7.1 汽轮机转子、隔板叶片结盐，腐蚀的评价： 类别名称一类二类三类结盐基本不结盐，最大部位结盐量<1mg/cm2·a有少量结盐，结盐量110mg/cm2·a结盐较多，结盐量>10mg/cm2·a腐蚀基本没有腐蚀低压缸有轻微水锈，初凝区隔板

17、有轻微酸性腐蚀下隔板有较严重的锈蚀，不锈钢部件出现针孔或初凝区隔板有严重腐蚀注：按两次检修间隔的自然年计算7.2 凝汽器铜管腐蚀、结垢评价： 类别名称一类二类三类均匀腐蚀<0.005mm /a 0.0050.02mm /a>0.02 mm /a局 部腐 蚀无管壁点蚀，沟槽深度0.3mm点蚀，沟槽深度>0.3mm或已有部分管子穿孔结 垢基本无0.5mm>0.5mm7.3 锅炉水冷壁向火侧结垢速度的评价：名 称一 类二 类三 类结垢速率克/米2·年<404080>80注：此表用于12.7MPa及以上汽包炉和直流炉；样管为上次大修安装的监视管。7.4 省

18、煤器、水冷壁、过热器、再热器管内腐蚀的评价：一类二类三类基本没有腐蚀有轻微腐蚀，点蚀深度<1mm有局部溃疡腐蚀或点蚀深度>1mm 8 大修化学检查报告8.1 火力发电机组大修结束后半个月内应提出完整的书面表报，提交公司、生技部和机、炉（电）检修专业部，并作为技术档案存技档室。机组大修的化学检查报告还应按有关规定报大唐集团公司和电力试验研究院。8.2 大修化学检查报告应包括以下内容：8.2.1两次大修期间的机组运行概况，包括起停次数、累计运行小时数，设备平均负荷，小修、临修次数，停用保护情况和与化学监督有关的异常或故障。8.2.2化学监督运行分析。8.2.3设备主要部件检查的纪录，样

19、品分析结果，剖管检查的酸洗垢量、结垢速率等，除了用文字说明外，最好用图形、曲线、照片（最典型）的形式显示，主要数据可与上次对比并进行原因分析。8.2.4检查结果的评价和评语。8.2.5综合分析，提出存在的主要问题和解决的措施或建议。8.3 设备大修中的重大特殊项目，如锅炉化学清洗等还应写专题技术总结，一般应在大修后一个月内报出。8.4 大修中检查的详细纪录、照片、实物等要记入台帐内、底片、实物要编号妥善保存。附录一（一）测量方法：1、汽机叶片盐垢PH值测试，将1-14广泛PH试纸用中性无盐水湿润后粘在叶片上，按颜色变化记其大概的PH值，在这基础上可再选用较狭范围的PH试纸作第二次测试。2、定性

20、检铜：用含10%过硫酸铵的1:1氨水吸在脱脂棉球上，然后放在需检查表面上，放置数分钟后观察棉球是否发蓝色，如是蓝色表示有铜存在。3、炉管垢量测定（1）酸洗法从大修时割取的水冷壁管段中间位置，割取约50毫米长一段，用车床车至壁厚约3毫米（车床加工不得使用冷却剂，车速不应过快），然后、沿向、背火侧剖开（即各180°剔去毛刺，准确测量管样内表面积(M)，即为测定垢量的管样。然后用无水酒精或丙酮除油，干燥后称重（W1）如有软垢时用软毛刷刷去软垢后再称重（W2），然后再将样品放入事先配制好的酸洗液中（5%HCI+0.3%缓蚀剂，在水浴上加热到5055），连续在此温度下加热2小时，至硬垢完全溶解

21、或脱落为止。即取出管样，冲洗钝化再用除盐水冲洗，干燥后称重（W2），W1-W2为软垢量。W2（或W1）-W2为硬垢量，除以结垢表面积即得结垢量，（克/米2），再除以运行时间（以8760小时为1年）即得结垢速率（克/米3年）。如测酸洗垢量发现试片镀铜，应在将试片置于盛有含0.1-0.2%过硫酸铵的1%NH4OH溶液中，水浴上加热到5055，当红棕色的镀铜薄层完全溶去后，再取出冲洗，干燥称重（W4），以W4代替W2计酸结垢量和结垢速率。（2）轧管法。将管样置于台虎钳上用力挤压，当内部垢层全部脱落后，再称量管样重量。即算出结垢量。该方法测定简捷，适合于测高温过热器管内的高温氧化层量，对于粉状结垢量的

22、管样不太合适。4、腐蚀坑深度的测量在设备上的腐蚀坑，可以先刮尽腐蚀产物用胶泥、石膏或医用打样膏压在腐蚀坑上固化后取出，再用千分卡、游标卡等量其突出高度腐蚀坑深度。医用打印膏使用方便效果好，只要在开水杯内烫软即可立即应用，冷却后即成型。对于割下管段的腐蚀坑深度，可以用百分表定位后直接测量（百分表探针要改制成针状）。5、铜管脱锌层厚度的测量将铜管剖开压平，将要测量脱锌层的管壁用钳子向上弯成直角，然后在带有微米标尺的显微镜下观看测量。点蚀深度也可以用此法测量，但必须小心处理管样，将点蚀断面研磨到刚好显露清楚。6、单位面积腐蚀点的测量用薄铝片正确挖去10×19cm面积的空框，在需检查的部位或

23、定点部位处事先清理干净表面附着物，将铝框按在该处进行计数。（二）水样、器壁内外颜色的命名利用上海染料研究所发行的“发电机组垢色标准色卡”与试样进行比较命名水垢、盐垢、各种沉积物以及器壁内外颜色。附录二：热力设备大修化学检查、分析报告热力设备大修化学检查、分析报告大修日期结束日期一、运行情况 表一设 备 名 称两次大修间隔时间运行小时数上次大修以来投运以来自上次大修以来负荷吨/时最大平均补水率%最大平均排污率%停备用小时数启停次数锅炉保护方法保护率%合格率%临修小修情况与化学监督有关的异常或障碍二、上次大修以来的水汽质量情况 表二项 目最 大 值最 小 值合格率%凝结水溶解O2g/1硬度mol/l补给水Sio2g/l导电度s/cm给水溶解O2g/lPH值N2H4g/lCug/lFeg/l炉水PH值PO42-mg/lNa+/PO43-比蒸汽SiO2g/lNa+g/l双水内冷水PH值Cug/l导电度s/cm备注三、设备检查：（