静设备安装监理实施细则

1、文件编号:BHX-XZ-008伊泰化工XX公司120万吨/年精细化学品示项目监理标段静设备安装监理实施细则华夏石化工程监理伊泰精细化工项目部序号版次编制审核批准日期1A/01目 录1、总则32 适用围33 编制依据34 工程概况44.1工程概况44.2主要参建单位与工程建设承包模式44.3主要实物工程量45 专业工程师职责55.1通用职责55.2专业职责66 程序和要求76.1施工单位资质审查76.2人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查76.3施工方案报审与其容要求86.4施工机械、特种设备、检试验仪器86.5设备进场报验与其容要求86.6工序验收96.7分部验收106.8变更管理106.

2、9第三方检测管理办法106.10不合格品控制程序106.11质量事故报告和处理程序116.12 HSE管理116.13计划管理116.14工程量统计、进度款支付管理117质量控制点与主要控制指标117.1质量控制点一览表117.2主要控制指标138交工技术文件221、总则本实施细则是华夏石化工程监理伊泰精细化工项目部为本工程编制的用于静设备安装施工的监理工作操作性文件，为监理工程师提供了较为详细、具体且具有可操作性的监理工作流程、方法和措施，以达到监理工作规化，充分发挥监理工程师对工程监管和控制作用。在监理实施过程中，应严格遵照执行。2 适用围本细则适用于伊泰化工XX公司120万吨/年精细化学

3、品示项目油品合成装置、油品加工装置、液体物料储运系统、尾气制氢装置、第三循环水场、净化装置的塔、反应器、换热器、容器等静设备安装工程施工的监理控制。3 编制依据3.1 监理合同3.2 与本工程有关的勘察报告、设计图纸与其它设计文件3.3 国家和建设部制定的有关工程建设政策、法律、法规3.4 已批准的本工程监理规划3.5 已批准的本工程施工组织设计/施工方案3.6业主下发质量管理制度汇编、HSE管理制度汇编等相关文件3.7标准规l GB 50252-2010 工业安装工程施工质量验收统一标准l GB 50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规l SH/T 3510-2011 石油

4、化工设备混凝土基础工程施工验收规l SH/T 3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规l SH/T 3536-2002 石油化工工程起重施工规l GB 50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规程l SH/T 3503-2007 石化化工建设项目交工技术文件规定 l SH/T 3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定l DB15/T 489-2011 石油化学工业建设工程技术资料管理规4 工程概况4.1工程概况工程名称：伊泰化工XX公司120万吨/年精细化学品示项目建设地点：自治区鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园区南项目区-锦泰精细化工园受伊泰化工XX公

5、司委托，我单位承担了油品合成装置、油品加工装置、液体物料储运系统、尾气制氢装置、第三循环水场、净化装置的监理工作。4.2主要参建单位与工程建设承包模式序号装置名称工程建设承包模式主要参建单位1油品合成装置EPC建设单位：蒙古伊泰化工XX公司监理单位：华夏石化工程监理EPC单位：中科合成油工程施工分包单位：中化集团2油品加工装置3液体物料储运系统4尾气制氢装置E+P+C建设单位：蒙古伊泰化工XX公司监理单位：华夏石化工程监理设计单位：中国五环工程施工承包单位：中国化学工程第六建设5第三循环水场6净化装置E+P+C建设单位：蒙古伊泰化工XX公司监理单位：华夏石化工程监理设计单位：中国五环工程施工承

6、包单位：中化集团4.3主要实物工程量装置名称设备类型数量（台）油品合成装置容器105换热器31空冷器9其他23合计168尾气制氢装置容器11换热器7空冷器1其他5合计24油品加工装置塔、炉24罐102换热器77空冷器76其他（消音、阻火）147反应器3合计429液体物料储运系统容器49取样器25浮动切油装置6其他49合计129净化装置塔类设备14容器与换热器145炉类设备6合计165总计9155 专业工程师职责5.1通用职责(1)负责本专业监理/项目管理工作的具体实施。(2)负责编制定本专业的服务细则，并负责组织实施。(3)审核承包方提交的计划、方案、申请、证明、变更、资料、报告中属于本专业的

7、部分,并向项目负责人汇报结果并提出建议。(4)与时发现并处理可能发生或已发生的工程质量问题。(5)负责本专业施工安全设施的检查和验收。(6)负责本专业工程进度计划的编制和协调完成。(7)按顾客规定的程序，审核批准承包方编制的设备材料供应计划，核查签认所有工程使用的材料、构配件和设备的原始凭证、检验报告、证明文件与其质量情况，包括进口设备、材料的检验，必要时要进行复核和平行检验。(8)负责本专业分项工程的验收与隐蔽工程验收，对分部工程的质量提出确认意见。(9)负责本监理资料的收集，汇总与整理，参与编写周报、月报或其他专题报告。(10)负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。(11

8、)参与有关的分部（分项）工程、单位工程、单项工程等分期交工工程的检查和验收。(12)根据本专业工作实施情况认真做好工作日志。(13)负责完成项目负责人临时交办的有关工作。(14)定期向项目负责人提交工作报告，对重大问题与时向负责人汇报和请示。5.2专业职责1） 认真审阅设计文件与设计要求，准备设计审查和设计交底问题，协助建设单位完成或组织图纸会审与交底活动，跟踪设计答复，并形成图纸会审记录或纪要；2） 审查承（分）包单位（以下统称为施工单位，即使有EPC总包的情况下）资质，并报总监审批；3） 审查施工单位提交的管理人员资质和特种作业人员资质；4） 审查施工单位施工组织设计/方案，提出修订意见并

9、复审，包括其中的计划、HSE管理等，并与安全工程师会签后提交总监审批；5） 审查静设备单位工程分部分项工程的划分；6） 准备监理技术交底材料，编制监理实施细则，组织召开专业监理技术交底会，审查承包商工作准备（包括施工交底记录的检查），协助总监审查承包商开工准备条件；7） 参加设备开箱检验活动，跟踪开箱检验时发现问题的闭合情况，审查设备质量证明文件，以复核其符合设计文件要求；8） 协助建设单位完成紧急放行手续的办理；（若有）9） 检查施工机具与检测仪器是否满足施工要求；10） 对基础尺寸进行复测，以复核其是否符合基础复测标准，并检查基础表面处理，监督土建与安装单位间的交接； 11） 旁站设备吊装

10、就位过程；12） 检查设备安装是否符合质量要求标准，并对其进行平行检验；13） 检查垫铁布置和隐蔽；14） 检查螺栓布置和隐蔽；15） 旁站二次灌浆；16） 检查设备件安装是否符合质量要求标准，并对其进行平行检验；17） 检查设备平台、劳动保护的安装是否符合质量要求标准，并对其进行平行检验；18） 旁站设备试压；19） 过程中发现不合格施工操作与时制止，签发监理工程师通知单，并复查施工单位整改情况予以关闭；20） 协助安全工程师进行现场施工过程的安全管理；21） 控制施工单位施工进度计划，发现问题与时发出监理工作联系单予以纠正；22） 审查施工单位形成的施工记录和过程报审文件，并签署审批意见；

11、23） 审查施工单位提交的月度工程量统计报表；24） 定期审查施工单位管理体系运行与其记录，参加监理例会，就施工质量、进度、安全等向承包商提出要求；25） 工程后编写静设备安装单位工程质量评估报告。6 程序和要求6.1施工单位资质审查施工单位开工前向监理工程师报验单位资质，后附报验证件清单、单位营业执照、承包资质和专业承包资质、有关质量、环境、安全的认证证书、相关年检证书等复印件，由监理工程师、安全工程师和总监依次审批，如建设单位有要求，施工单位应在监理单位审批后进一步向建设单位报审，并取得批复。6.2人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查施工单位开工前向监理工程师报验管理人员和特殊工种资质

12、，后附人员一览表和表所列人员的资质证书复印件，焊工须查验其原件。检查重点：1） 管理人员和特殊工种证件有效性；2） 管理人员资质符合其工作职责；3） 焊工查验其原件。6.3施工方案报审与其容要求施工单位开工前需向监理工程师报验施工方案，由监理工程师、安全工程师、总监依次审批，如建设单位有要求，施工单位本项目部审批后应进一步向建设单位报审，并取得批复。审查重点：1） 容完整，编制依据正确，采用的标准版本有效，审批手续齐全；2） 施工方法先进合理、施工措施费用在控制围之；3） 进度计划安排应符合总进度计划的要求；4） 质量保证体系完善，重点部位、关键工序的质量保证措施具体，质量控制点一览表的容完整

13、和准确；5） HSE管理体系完善，保证措施具体，与正在运行的生产装置的隔离措施可靠；6） 设备材料一览表的容完整、准确；7） 项目管理人员和工程技术人员的配备满足工程需要；8） 施工机具、检测仪器和劳动力配备合理、齐全；9） 施工平面布置合理；10） 施工过程中各专业之间、与其他标段的承包单位之间的衔接配合措施适宜。6.4施工机械、特种设备、检试验仪器施工单位开工前应报验其进场机具、特种设备、检试验仪器，后附报验机具清单与其相关检定和年检证书复印件，监理工程师会同安全工程师对其进场机具进行实物和证书的复核，并签署报审文件。对于分批进场的上述机具要求施工单位与时报验，并复核。6.5设备进场报验与

14、其容要求设备进场时施工单位时向监理工程师进行报验，报审工程材料/构配件/设备报审表，后附报验清单与其质量证明文件。66.16.26.36.46.56.5.1 开箱检验开箱检验应由采购单位组织，建设单位、监理单位和施工单位参加。按照装箱单进行下列项目检验并记录。1) 箱号、箱数与包装情况；2) 设备名称、型号与规格；3) 件与安全附件的规格、型号、数量；4) 产品质量证明文件。5) 设备外观质量l 表面无损伤、无变形、无锈蚀；l 焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；l 不锈、复合板制造的设备防腐蚀面与低温设备的表面无划痕和各种钢印标记；l 不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备无铁离子污染；l 设备管口封闭；

15、l 充氮设备处于有效保护状态；l 设备的方位标记、中心线标记、重心标记与吊点标记清晰；l 防腐涂层无流坠、脱落和返锈等缺欠。6.5.2 紧急放行紧急放行程序是在上述开箱检验程序履行后，外观检查无问题的前提下，设备质量证明文件暂时不能随设备到达时需要履行的程序，具体执行建设单位相关程序，一般由承包商提交申请，监理单位和建设单位共同签署放行意见，待设备质量证明文件到场后实行关闭管理。6.6工序验收施工单位采用表B.0.7（GB/T 50319-2013）报验工序施工质量，报验表中应注明工序所包含的容。施工中需要报验的工序包括：1） 基础复测2） 立式设备安装检验3） 卧式设备安装检验4） 空冷式换

16、热器构架安装5） 空冷式换热器风机安装6） 设备塔盘安装检验7） 设备填充检验8） 换热设备耐压/严密性试验9） 设备耐压/严密性试验10） 二次灌浆与垫铁、螺栓隐蔽11） 基础沉降观测12） 安全附件安装检验13） 梯子平台安装6.7分部验收分部验收由专业工程师协助总监完成。分部验收是在分项验收基础之上进行的，评定时检查涉与到的所有分项验收是否合格。l 检查涉与到的所有分项验收是否合格l 控制资料必须合格6.8变更管理此部分容应按照建设单位相关管理规定执行。在变更执行过程中涉与费用变动时，施工单位应与时办理签证手续，签证时限为14天。6.9第三方检测管理办法检测单位在单位资质、人员资质、机具

17、证明、方案等方面的管理流程同于施工单位管理流程。6.10不合格品控制程序1） 专业工程师在检查中发现质量缺陷或质量隐患（不合格品），应立即通知承包商与时整改，通知形式可分为：口头、书面两种形式，每种形式的通知均应形成记录。口头通知应在工作日志中记录，书面通知采用监理工程师通知单。2） 承包商整改完成后应书面通知（采用监理工程师通知回复单）专业工程师复验、签认。3） 如承包商不与时改正，情节较严重的，应与时报告总监理工程师，总监理工程师根据情况与建设单位协商后与时发出工程暂停令，指令部分工程或全部工程暂停施工。待承包商改正后，复验合格后按复工条件办理复工。4） 不合格处置与程序参照伊泰化工XX公

18、司质量管理制度汇编第十五章工程质量不合格与事故管理规定执行。6.11质量事故报告和处理程序工程质量事故处理按照伊泰化工XX公司质量管理制度汇编第十五章工程质量不合格与事故管理规定执行。6.12 HSE管理详见项目部针对本项目编制的HSE管理计划。6.13计划管理施工单位除在施工方案中编制施工进度计划外，应报验周、月施工计划，监理工程师根据项目总体进度情况审核，必要时要求其进行修订，并根据计划调整现场施工力量。6.14工程量统计、进度款支付管理施工单位在申请进度款时报审上期已经完成工程量，后附工程量完成清单和进度款计算书，监理工程师对施工单位所报验工程量予以复核，如遇实际情况不符，根据实际情况批

19、复工程量统计报审文件，总监根据监理工程师复核意见开具进度款支付证书，施工单位进一步向建设单位申请支付。7质量控制点与主要控制指标7.1质量控制点一览表序号工程质量控制点等 级表号备注1审查图纸明确压力容器等级B2设备开箱检验A3检查焊工资质A4设备组对检查B5设备组焊（无损检测）A6现场焊接热处理检查A7检查设备基础交安记录与基础复测、表面处理B8设备安装垫铁隐蔽工程A9立式设备安装检查B10卧式设备安装检查B11检查地脚螺栓紧固B12二次灌浆B13件安装检查A14设备填充A15反应器、再生器附件安装A16反应器、再生器外部构件安装B17空冷器构件安装B18衬里工程施工A19设备的清洗、吹扫A

20、20封人孔检查A21人孔、法兰螺栓紧固B22设备强度试验和严密性试验A23梯子平台、栏杆检查B24设备隔热工程施工B25检查油漆B26检查液位仪表的安装B27施工全过程控制C7.2主要控制指标77.17.27.2.1基础复测与表面处理1） 块体式基础项次检 查 项 目允许偏差mm检验方法1基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺检查2基础各不同平面的标高020水准仪、水平尺和钢尺检查3基础上平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5水准仪、水平尺和钢尺检查全长105侧面垂直度每米5经纬仪

21、或吊线坠、钢尺检查全高102） 框架式混凝土基础项次检 查 项 目允许偏差mm检验方法1基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）基础15全站仪或经纬仪、钢尺检查柱、梁82垂直度每层5吊线坠、经纬仪、钢尺检查全高H1/1000且不大于203标高层高 010水准仪、水平尺和钢尺检查全高 0204截面尺寸+85钢尺检查5平面度8用2 000钢直尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓2预埋管57预留孔中心线位置10拉线、钢尺检查8预埋管垂直度3h1/1 000吊线坠、钢尺检查注：X、Y为相对轴线距离；H1为结构全高；h1为预埋管高度。3） 钢构架式基础项次检 查 项 目允许偏差mm检验

22、方法1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场检查基础上平面的标高±3钢尺检查基础上平面的水平度L1/1000且不大于5水准仪、水平尺和钢尺检查地脚螺栓孔中心圆直径D1±5吊线坠、钢尺检查，见图3相邻孔中心距B±2孔中心线垂直度h1/250且不大于152卧式设备支座式基础支座坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场检查支座上平面的标高±3钢尺检查支座上平面的水平度L2/1 000且不大于5水平尺、钢尺检查支座的垂直度H2/1 000吊线坠、钢尺检查地脚螺栓孔纵向中心距A±5钢尺检查，见图3

23、相邻孔中心距B±2对角线长度之差 |C1-C2|5注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长；L1为梁的长度；h2为上下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座高度。4） 表面处理l 放置垫铁处铲平；l 除放置垫铁处外凿成麻面，以100 mm×100 mm面积有3个5个深度不小于10 mm的麻点为宜。7.2.2设备安装7.2.2.1 立式设备安装项次检查项目允许偏差mm检验方法1支座纵、横轴线位置D02 0005吊线坠、经纬仪、钢尺检查D02 000102标高

24、±53垂直度H30 000H/1 000H30 000H/1 000且不大于504方位D02 00010D02 00015注1：D0为设备的外直径；H为立式设备两端部测点间的距离。注2：方位线沿底座圆周测量。7.2.2.2 卧式设备安装项次检查项目允许偏差mm检验方法1支座纵、横轴线位置5水准仪、透明塑料管、钢尺检查2标高±53水平度轴向L/1 000径向2D0/1 000注：L为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备的外径。7.2.2.3 空冷式换热设备安装n 构架的平面对角线之差应不大于10mm；n 立柱安装的质量标准应符合(1) 立柱安装质量要求的规定； n 构架顶横梁

25、水平度允许偏差为横梁长度的1/1 000；n 风筒安装尺寸的质量标准应符合(2) 风筒安装质量要求的规定； n 风机电动机座中心线位置偏差不得超过2mm。1） 立柱安装质量要求项次检 查 项 目允许偏差值检验方法1柱脚底座中心线与定位轴线的偏移5.0钢尺检查2各立柱柱顶标高8水准仪、钢尺检查3立柱挠曲矢高H/1000且不大于15拉线、钢尺检查4立柱垂直度H/1000吊线坠或经纬仪、钢尺检查注：H为立柱高度。2） 风筒安装质量要求项次检 查 项 目风机叶轮直径 d检验方法1800d20002000d30003000d5000允许偏差值1风筒直径±2±3±4钢尺检查2

26、两端法兰盘平行度4563不圆度2344风筒壁与风机叶片尖端的间距26384123） 管束安装质量标准项次项目允许偏差值检验方法1管束纵、横向中心位置10钢尺检查2空冷器管束与构架顶横梁漏气间隙107.2.3 地脚螺栓l 预留孔地脚螺栓埋设时，应清除孔的杂物和积水。l 地脚螺栓在预留孔中应垂直。l 地脚螺栓任一部位与孔壁的距离f应不小于15 mm，与孔底的距离t宜大于50 mm。 l 预留孔中的灌浆混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。l 设备就位时不得碰撞或损坏地脚螺栓与其螺纹。l 地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母应不少

27、于2个螺距，且长度一样，螺纹外露部分应涂防锈脂。7.2.4 垫铁7.2.4.1 选用垫铁规格项次平垫铁斜垫铁LcLk材料LcLkhcg材料110050普通碳素钢1104534普通碳素钢2100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208061212340100360806141340010042080814注1：选用垫铁时以表中平垫铁面积为准。注2：表中Lc为垫铁长度； Lk为垫铁宽

28、度； hc为斜垫铁加工端的厚度； g为斜垫铁加工面剩余宽度。7.2.4.2 要求1） 裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁。2） 鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁。3） 支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁。4） 有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下。5） 裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500 mm。6） 垫铁组高度宜为30 mm80 mm。7） 支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块。8） 设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10 mm30 mm

29、，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接固定。9） 每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。10） 安装在钢结构基础上的设备找正后，其垫铁与钢结构基础应焊牢。11） 与不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁一样的不锈钢、钛、镍、锆、铝制垫板或涂刷中性涂料隔离。12） 无垫铁安装应符合以下规定：l 根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；l 支撑顶丝用的临时垫板顶面水平度允许偏差为2 mm/m。7.2.5 灌浆1） 灌浆前

30、应对基础做如下处理：n 清除预留孔中的杂物、积水；n 用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24 h，灌浆前1 h吸干积水；2） 地脚螺栓预留孔的灌浆工作应在设备初找正后进行，捣固时应防止地脚螺栓倾斜。3） 二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格，且记录经确认后进行。二次灌浆前，应按图3所示设置外模板。4） 灌浆材料宜采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。无垫铁安装二次灌浆应采用微胀混凝土，并应制作同条件试块。5） 地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成。立式设备裙座部灌浆面应与底座环上表面平齐。设备外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的

31、上表面。6） 在混凝土养护期间，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。7） 无垫铁安装的二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，检查地脚螺栓的紧固程度，将支撑件的空隙用与二次灌浆同样的灌浆料填实。7.2.6 塔类设备件安装7.2.6.1 塔部支撑件安装质量标准项次检 查 项 目允许偏差值mm每层最少测量点数量检验方法1支撑圈和支撑粱水平度Di1600mm36玻璃管水准仪、钢尺、拉线均布检查1600mmDi4000mm584000mmDi6000mm6126000mmDi8000mm8128 000mmDi10000mm1012Di10000mm121

32、22支撑圈间距相邻两层之间Di4000 mm±34Di4000 mm620层中任意两层之间Di4000 mm±104Di4000 mm63支撑梁平面度300mm围1任意全长围L1/1000且不大于5a中心线位置2a4降液板的支持板螺栓孔水平间距T3 4玻璃管水准仪、钢尺、拉线均布检查支持板安装尺寸M±2M/1004支持板倾斜度Q±2G/1004支持板安装尺寸R1±5 R1/1000且不大于±64支持板安装尺寸R2±5 R2/1000且不大于±1245填料支撑结构件水平度2Di/1000且不大于4b注：Di为塔直径；

33、L1为支撑梁（件）长度； G表示降液板支持板的宽度。a 支撑梁在全长围的平面度和中心线位置应每件检验。b 填料支撑结构件的水平度应每件检验。7.2.6.2 降液板、塔盘支撑件安装质量标准项次检 查 项 目允许偏差mm每层最少测量点数量检验方法1降液板底边与受液盘上表面距离F±36水平仪、钢尺检查2降液板底部立边与受液盘立边的距离W5363中间降液板间距Y±624降液板上部立边至塔壁的径向最大距离U±615固定在降液板上的塔盘支撑件与支持圈的水平度 10.546固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离J±347.2.6.3 塔盘安装质量标准项次检 查 项 目允许

34、偏差mm每层最少测量点数量检验方法1塔盘板300mm围的平面度2任意水准仪、钢尺、拉线检查受液盘2塔盘上表面水平度Di1600mm461600mmDi4000mm6104000mmDi6000mm9106000mmDi8000mm12108000mmDi10000mm1510Di10000mm17103溢流堰堰高Di3000mm±1.56Di3000mm±36上表面水平度Di1500mm341500mmDi2500mm4.56Di2500mm684浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2Di /10004托板、浮动板平面度l45圆形、条形泡罩与升气管同心度310齿根到塔盘上表面距离

35、±1.510注1：塔盘板包括筛板塔盘、浮阀塔盘、泡罩塔盘、舌形塔盘等。注2：Di为塔直径。7.2.7 设备平台、梯子安装项次检 查 项目允许偏差值检验方法1平台标高±15钢尺检查2平台梁水平度L1/1 000且不大于20水平尺、钢尺检查3承重平台梁侧向弯曲L1 /1 000且不大于10拉线、钢尺检查4梯子宽度5 0钢尺检查5梯子纵向挠曲矢高L1 /1 000拉线、钢尺检查6梯子踏步间距±5钢尺检查7直梯垂直度L1/1 000且不大于15吊线坠、钢尺检查8斜梯踏步水平度5水平尺、钢尺检查9栏杆高度±5钢尺检查 10栏杆立柱间距±10钢尺检查注：L

36、1为直梯和平台梁的长度。7.2.8 试验7.2.8.1 液压试验1） 试验介质宜采用洁净水。奥氏体不锈钢设备用水作介质时，水质氯离子含量不得超过25 mg/L。2） 试验介质的温度应符合下列规定：n 碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR钢制设备液压试验时液体的温度不得低于5 ；其他低合金钢制设备液压试验时液体的温度不得低于15 ；n 由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高与其他材料制设备液压试验时，液体的温度按设计文件规定执行。3） 液压试验时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间不少于30 min，然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，符合下列条件为合格：n 无渗漏；n 无可见的变形；n 试验过程无异常的响声。4） 在基础上作液压