管道泄露性试验方案

1、=:ra. , Ai i4 t i> Y 1 U4卜 H F"M1pw *44 <(-4 1paf OH n卜 - f f.*.f I»4 Y-4=一=I 1 标准化管理处编码BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N山东晨曦石油化工有限公司6万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程管道泄露性试验方案编制：审核：批准：山东天元安装工程有限公司目录-、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求一、工程简介本工程为山东晨曦石油化工有限公司6万吨酷酸仲丁酯及干气回收装置工程，山山东 天元安装工程有限

2、公司施工。二、编制说明管道泄露性试验的LI的，是检查已安装好的管道系统的严密性是否能达到设计要求， 他是检察管道质量的的一项重要措施。在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进 行试压，检察管道的严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。下面所说管 道为低压瓦斯管道。三、编制依据及执行标准管道安装图工业金属管道工程施工及验收规范-一GB502352010压力管道规范工业管道四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备一提交试压方案并获得批准一技术交底一试压管 道检查一试压安全措施检查一管道气压试验一拆除试验用的临时设施。五、试压前准备条件试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、

3、阀门、支架外，都已按照图 纸施工全部完成，安装质量符合规范要求试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被 测最大压力的一2倍，压力表不得少于两块。本次打压用压力表选用弹簧式压力表。符合压力试验的气体已备齐。待试管道与无关管道已用盲板或其他措施隔离。待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开

4、关灵活容 易操作。管道试压的临时进气管安装到位，并符合现场实际操作要求。六、施工机具（见附表）序号名称规格型号数量备注1电焊机交直流500A2台2磨光机<1)1002台3氮气瓶实瓶5瓶4氮气减压表2块5压力表级弹簧式压力表2块6气割一套七、泄露性试验泄露性试验的压力为设计压力，即。试压前应对管道进行与吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位置，每个位置至少一块。测试用的临时盲板应同测试压力相符。测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会，因为气体储存的能量爆发出来会导致 一定的潜在危险，所已尽可能的减少测试系统的范用和容积，测试前要准备好泄露

5、检查用 的肥皂剂，并在实验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝、阀门检测。A、试压前，先用场内已有氮气进行预试验，实验压力为。B、预试验完成后，进行加压，加压应缓慢升压，达到试验压力的50% ( MPa),在 这一压力下对管道系统进行外观检查，检查管道有无异常和泄露。C、如无异常和泄露。继续按照实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,加压至MPd 时，用瓶装氮气进行加压，直至升至实验压力。D、在试验压力下稳压10 mine再将试验压力降至设计压力，用肥皂剂检查管道组 件、法兰、阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则试验合格。E、停压时间根据查漏工作时间确定。注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力

6、至少10分钟，所有人员应远离测试管 道安全距离以外，直到压力从最大压力减至设计压力，除非需要进行外观检测是可以黑 近。当发现泄露时，管道要减压排气，修补缺陷然后重性试验，焊缝修补要根据相关焊接 程序进行。试压过程中，试压范兩内的管道系统不可进行任何形式的冲击负载，如榔头敲击等。试压过程中检查管道的支吊架是否完好。试压过程中管道系统不得有任何形式的塑性变形。试验结束后，及时拆除盲板，实验过程中的辅助设施。八、安全要求进入现场必须正确佩戴安全帽等防护用品，高空作业必须系好安全带，严禁高空抛 物。施工单位要划分出压力试验的专有区域范圉，范禺内要有明显的警戒线，标志标牌， 并设专人看管。只有参与实验的专业人员方可进入实验范用，其他无关人员不得进入试验范围，当试 验压力在设计压力以上时，实验范围不应该由人员。带压管道不得敲