工厂品质管理知识

1、品质知识、内容提要:1、5W3H;2、8D/5C 报告3、QC旧七大手法4、QC新七大手法5、ISO/TS16949五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E& SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3Hg、維模式：What,Where,When,Who,Why,How How much How feel（1）Why:为何-为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）（2）What :何事-什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）（3）Where :何处-在何处着手进行最好？在哪

2、里做？（工作发生的地点）？When：何时-什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）（5）Who：何人-谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？How :如何-如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？（7）How much何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（how do you feel ）:工作结果预测，就成为5W3H2、

3、8D/5C 报告（一） 8D报告： DO:准备D1:成立改善小组D2:问题描述D3:暂时围堵行动D4:根本原因D5:制订永久对策；D6:实施/确认PCAD7:防止再发生D8:结案并祝贺（二） 5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述; 围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。为了书写更优良的5C报告，需要遵守“ 5C”准则：C1: Correct （准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2： Clear （清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3: Concise （简洁）:只包含必不可少的信

4、息，不包括任何多余的内容；C4： Complete （完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5: Consistent （致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。3、QC 旧七大手法 ? 。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（CharacteristicDiagram）：鱼骨追原因）。 （寻找因果关系 ） 。层别法Stratification :层别作解析。（按层分类,分别统计分析） 。柏拉图（排列图）Pareto Diagram :柏拉抓重点。（找出“重要的少数”） 。查检表（检查表、查核表 ）Check List :查检集数据。（调查记录数据用以分析） 。散

5、布图Scatter Diagram :散布看相关。（找出两者的关系） 。直方图 层别法（分层图）Histogram :直方显分布。（了解数据分布与制程能力） 。管制图（控制图）Control Chart :管制找异常。（了解制程变异）4、QC 新七大手法 关系图法（关联图法）； KJ法（亲和图法、卡片法）； 系统图法（树图法）； 矩阵图法； 矩阵数据分析法； PDP（法（Process Decision program chart过程决策程序图法）或重大事故预测图法； 网络图法（又称网络计划技术vPERT法或矢线图也叫关键路线法）5、ISO/TS16949 五大核心手册 、FMEA（潜在失效模

6、式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； 、MSA（测量系统分析）； 、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）； 、 APQ（P 产品质量先期策划和控制计划） （Advanced Product Quality Planning （APQP）and Control Plan） ； 、PPAP生产件批准程序"Production Part Approval Process）五大手册中最重要的是 APQP6、10S/ 五常法（一）、由 5S 续出来的 10S1S:整理（SEIRI）

7、2S:整顿（SEITON）3S:清扫（SEIS0）,4S:清洁（SEIKETSI）5S:素养（SHITSIJKE）6S:安全（SAFETY）7S:节约（SAVING）/速度（speed）8S:服务（SERVlCE）9S:满意（SATISFICATlON）10S:坚持（二）五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即 Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline 在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修

8、养。中文英语 (5-S)50庭实例、常组织Structurise10把不需要的东西抛掉或回仓、常整顿Systematise1030秒内就可找到文件、常清洁Sanitise5个人清楚卫生责任、常规范Standardise15贮藏的透明度 ;、常自律Self-discipline10每天运用五常法7、7M1E.Man人 Machi ne；机 Material ;料 Method;法 Environment ;环 现在说的5M1E是再加上测量（measure）,如果再加上 Managemen和 Market,就是7M1E这象5S 一样，有不同续法8、SPC八大判异准则/三大判稳原则 控制图八大判异准

9、则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴） ： 、2/3A （连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外即A区内） 、4/5C （连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外） 、 6连串（连续 6 点递增或递减，即连成一串） 、8缺C （连续8点在中心线两侧，但没有一点在 C区中） 、 9单侧（连续 9点落在中心线同一侧） 、 14交替（连续 14点相邻点上下交替） 、15全C （连续15点在C区中心线上下，即全部在 C区内） 、1界外（1点落在A区以外）解说：23456, AC连串串（连增或连减）；-2/3、4/5、6分别对应 A C、连串串；即2/3A ； 4/5C ； 6连串。81514,

10、缺C全C交替转-8、15、14分别对应缺C全C、交替转；即8缺C; 15全C; 14上下交替。9 单侧，一点在外-9点在同一侧；一点出 A区外23456, AC连串串；81514,缺C全C交替转；9 单侧,一点在外。 （二）、控制图的判稳原则：1. 连续 25点在控制线内；2. 连续 35 点最多有一点出界；3. 连续 100 点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态9、ISO 知识大总结IS09000有几个主要的特性，概括起来就是“ 1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事 和 4大产品、 5大模块、 6个文件、 8项原则”,我把它再简化为“ 112 344 568”

11、、一个精髓：说、写、做一致； 、一个中心：以顾客为中心 、两个基本点：顾客满意和持续改进；w: 、三个特性：适宜性、充分性、有效性。 、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。 、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系； 管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进、六个文件：ISO9000： 2000版标准明确提出的 6 个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、 预防措施控制程序。、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、

12、持续改进、以事实为 依据、与供方互利的关系。10、 IE 七大手法 、程序分析； 、时间分析； 、动作分析 、流水线分析； 、稼动分析； 、物料分析； 、环境分析11、常见表面处理的种类： 打磨（抛光） 电镀 喷涂/ 烤漆 热处理 PVD （真空镀膜） 喷砂 车纹 擦纹（拉丝） 氧化（上色） 亚光（11）做黑（12）批边（13）批花'12、RoHS符合性10步曲第一步：确定企业产品与 RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于 RoHS管辖范围，则进入 第二步第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。第三步：建立企业RoHS符合性的声明。第四步：建立企业内部 RoHS符合性的