管廊施工深基坑评审方案

1、中铁十七局集团上海轨道公司南京江北新区康华路综合管廊施工深基坑专项方案 中铁十七局集团上海轨道公司项目经理部目 录一、编制依据、范围和编制原则61.1编制依据61.2编制范围71.3编制原则7二、工程概况72.1主要工程量82.2工程重点、难点分析和相应处理及保证措施10工程重点、难点分析102.2.2 工程重点、难点相应处理及保证措施10三、施工条件133.1工程地质水文情况13地形地貌13岩土地质13水文地质143.2其他条件14水文气象14交通情况15水电情况15材料供应15四、施工部署154.1项目安全、质量、进度及成本目标154.2 劳动力使用计划、材料供应计划、机械设备供应计划15

2、4.3施工程序184.4项目管理总体安排20五、施工进度计划235.1 主要节点工期控制235.2施工进度安排235.3进度计划指标分析24六、施工方案246.1 管廊主要施工方案概述246.2施工方法和施工机械选择27测量施工方案276.2.2 工程试验30钢板桩施工方案33钻孔灌注桩施工方案346.2.5 双轴水泥搅拌桩施工方案35高压旋喷桩施工方案35基坑降水36土方开挖与支撑39七、施工准备及平面布置437.1施工准备437.2 施工平面布置437.2.1 施工平面布置原则437.2.2 施工平面布置说明44八、施工阶段场内外交通组织488.1交通组织原则和交通维护措施488.2康华路

3、综合管廊交通组织方案498.3施工期间场内交通疏解49九、主要施工工艺及技术措施499.1钢板桩施工499.2钻孔灌注桩施工539.3高压旋喷桩施工方案589.4降水施工619.5地基处理方案709.6基坑开挖施工方案739.6钢支撑施工方案82十、项目信息管理规划及信息化施工8710.1与项目组织相适应的信息流通系统8710.2 信息中心的建立规划8710.3 信息管理实施规划8810.4工程监测方案8810.5施工监测要求8910.6施工监测内容8910.7监测频率9210.8监测使用的主要仪器和设备9210.9监测报警9310.10监测成果及提交形式93十一、施工安全质量保证措施9311

4、.1组织保障9311.2安全、质量保证体系94支护工程安全质量保证措施95基坑开挖安全质量保证措施98装、卸渣土与运输安全保证措施100深基坑施工冬、雨季安全措施100基坑回填保障措施101十二、文明施工、环境保护、职业健康保证措施10112.1文明施工保证措施10112.2环境保护措施10312.3职业健康保证措施105传染病的预防措施105生活设施卫生保障措施106施工场地、生活区域环境卫生保障措施107饮水卫生保障措施107食品卫生保障措施107预防疾病医疗保障措施108劳动保护措施108十三、应急预案与风险应急措施10913.1应急预案的方针和原则10913.2应急组织机构10913.

5、3应急救援物资储备10913.4 应急预案工作流程11013.5深基坑工程存在的危险因素及预防、应急措施110危险因素110基坑坍塌滑坡应急措施111支护桩侧向位移应急措施111基坑坑底隆起应急措施112涌砂涌水应急措施112暴雨状态应急措施113触电事故应急措施113管线保护预防处理措施114火灾事故应急响应预案115交通事故应急预案11713.6应急报告11913.7应急救援的培训与演练11913.8应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复120南京江北新区康华路综合管廊施工深基坑方案城市综合管廊工程技术规范（GB50838-2015）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）建筑基坑工程

6、监测技术规范（GB50497-2009）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）8509m2康华路K0+790K2+060段管廊布置为双舱管廊，管廊主要容纳10kv电力、通讯、220kv、110kv高压电缆、污水管线等，断面形式为矩形。标准段内净宽高尺寸分别为：3.1m×3.35m、2.6×3.35m，包含4个通风口，1个人员出入口，14个接出口，3个投

7、料口，1个端头井，1个交叉口。K0+790康华路K2+060图3-1康华路综合管廊总体平面示意图2.1主要工程量设计概况一览表 表2-1项目康华路单位标准段下沉段端头井结构形式双舱框架结构建筑面积m28509全长m1270覆土m3.05.0净宽m6.76.76.7开挖深度m6.87.49.47.05围护结构形式拉森钢板桩钻孔灌注桩+止水帷幕钢板桩深度m151915形式m型600800灌注桩、700500双轴搅拌桩型支撑道数道232管廊主要工程数量 表2-2序号项目名称单位数量形式1钢板桩万吨0.75型拉森钢板桩2钻孔灌注桩根128600800,长20m3钢支撑支护米3683609，t=164水

8、泥搅拌桩m349205水泥桩止水帷幕m329576预应力管桩根612350PC管桩，长20m7挖土方万m38.458主体结构混凝土m310204C40.P62.2工程重点、难点分析和相应处理及保证措施工程重点、难点分析本项目的工程重点为管廊施工组织、深基坑施工和周边管线、道路及建（构）筑物保护，主体结构防水既是工程重点，也是工程难点。工程重难点分析见表2-3。工程重难点分析表 表2-3序号工程重难点工程重难点分析2.2.2 工程重点2.2.2.1 施工组织施工总体组织以保证关键线路工期节点为原则，合理配置资源和安排工序，组织平行施工，流水施工，按照“重难点先行、统筹规划、均衡生产、有序推进”的

9、原则组织施工。针对本项目交叉作业多，施工组织难度大的特点，成立调度协调组，利用信息化和现场视频监控手段及时合理安排各工序、各专业施工。工区配备围护结构施工队、开挖支撑施工队、主体结构施工队、附属设施施工队、监控量测施工队、防水施工队、综合施工队等专业化队伍，以重难点工程为突破口，合理划分施工区段，施工区段之间平行作业，专业队伍施工采用流水作业，按照节点工期有序推进。每段设一个作业面，基底加固、基坑围护结构、降水、开挖支撑及结构施工等多工序同步匀速推进。2.2.2.2 深基坑施工根据本工程的工程地质、水文地质情况等特点，深基坑开挖前按程序编制报批专项施工方案，并组织专家论证，方案经论证评审通过后

10、严格按批准的方案实施。基坑围护结构一般采用钢板桩、灌注桩+水泥桩帷幕的支护形式，要严格控制围护结构质量，认真做好地基处理及降水施工。基坑开挖严格按照工序要求分层、分段施工，并及时施作支撑。基底开挖预留30cm由人工开挖至设计标高，及时施工垫层封闭基底。完善地表排水系统，防止地表水流入基坑，及时将基坑集水排出坑外，最大限度减少明水在基坑滞留时间。基坑开挖过程中做好监控量测，控制基坑支护结构和临近基坑附近的建（构）筑物的变形，确保安全。要制定基坑施工应急预案，准备充足的人员、物资及设备，经常进行应急演练，发生险情时，及时启动应急预案。.3周边管线、道路、建（构）筑物保护对既有管线的保护首先进行现场

11、详细调查，了解现场周围管线布置情况，积极与产权单位接洽。要求管线单位现场进行交底，并有专业人员监护。正式施工前，对施工影响范围内通过挖探沟进行，确认无管线后方可作业，机械作业要有足够的安全距离。需要进行保护的管线，与管线单位沟通协商，编制管线保护方案，并经管线单位审批。施工中要加强对管线的监测。要制定管线应急预案，并与管线单位保持畅通联系，发生险情时，及时启动应急预案。对既有道路的保护基坑分段开挖，分段支护，管廊结构混凝土分段施工，分段回填。基坑开挖支撑按规范要求进行，控制基坑变形。施工道路上设置监控点，定期进行监控，出现异常情况暂停施工，采取措施排除险情后方可恢复施工。施工场地设置密闭围挡，

12、根据路政、交警部门要求设置导行标志，安排专人值守，夜间施工设置警示灯，警示标志。确保行人和交通车辆安全通行。对临近建（构）筑物的保护首先进行现场详细调查，对施工影响内的建构筑物进行统计。对建筑物的结构形式、基础、建造年代、现状等详细调查。对于紧临基坑、影响较大、可能造成损坏的建筑物，要制定切实可行的保护方案。施工过程中加强对建（构）筑物的观测，如变形值超过规范要求，暂停施工，采取措施控制后方可恢复施工。对35KV高压线的保护在围护桩与高压线间增加安全防护架，防止钢板桩摆动碰撞高压线。打桩机头采用绝缘材料全封闭外包，钢板桩涂刷绝缘材料，打桩人员配备绝缘衣服、鞋、手套，以减少施工风险。打桩时高压振

13、动锤与钢板桩采用绝缘吊带捆绑连接，防止振动锤头未咬紧钢板桩造成倾斜。打桩指挥工必须持证上岗，施工过程中安全员全程监督指导。下雨及大风禁止施工高压线附近钢板桩。.4结构防水由专业的结构防水施工队组织施工，确保工程质量。严格按设计要求进行地基处理和管廊分段分节施工，做好基底加固，控制不均匀沉降，确保主体结构的稳定，确保接缝处不开裂，不漏水。进场防水材料要严格把关，必须有质量证明材料，并经试验检测合格后方可使用。防水混凝土严格按配合比施工，混凝土的拌合、运输、浇捣等工艺要严格把关，穿墙管、预埋件等都采取防水措施。施工缝和变形缝防水材料埋设要固定牢固，同时要做好对外露防水材料的保护工作，防止造成损坏。

14、损坏后要采取修补措施。外设防水层敷设必须达到条件后方可施工，防水层的保护层要及时施作，回填作业不得损害防水层。结构防水施工要编制操作手册，对操作程序、操作要求及标准进行细化，对质量通病所暴露出的问题要有针对性解决措施。3.1工程地质水文情况地形地貌拟建场地主要在现状道路和绿化带内，局部有建构筑物分布。沿线地形有一定起伏，地面标高普遍在7.56m；场地地貌为长江冲积漫滩地貌类型。3.1.2岩土地质根据南京市浦口新城康华路岩土工程勘察报告，本场区勘察深度范围土层见表：-2b4淤泥质粉质黏土灰色流塑场区均有分布，厚度分布不均，切面细腻光滑，含少量贝壳碎片及腐殖质，夹粉砂、粉土薄层，单层厚 0.11.

15、0cm，具层理，偶呈互层状。-2d3粉砂夹粉土灰色稍密中密颗粒级配良，颗粒以圆形和亚圆形为主，其矿物成分以石英、长石颗粒和云母片为主，粉土，湿，稍密。-2bd3粉质黏土夹粉砂灰色软塑局部流塑，粉质含量较高，夹粉砂薄层，单层厚0.12.0cm，具层理，局部呈互层状。-4d2粉砂灰色中密局部夹薄层粉土，颗粒级配良，颗粒以圆形和亚圆形为主，其矿物成分以石英、长石和云母片为主。-4bd3粉质黏土夹粉砂灰色软塑夹粉土、粉砂薄层，切面稍光滑，无摇震反应，韧性、干强度中低。水文地质(1)孔隙潜水(2)微承压水3.2其他条件水文气象浦口区属亚热带湿润、半湿润季风气候区，多年平均气温为15.4年均日照时数198

16、7小时，日照率为45%。全年多年平均水面蒸发量为785.3毫米，多年平均降雨量为1048.6毫米，多年平均径流量约2.62亿立方米。受季风影响，春季为东风，夏季为南风及西南风，秋季为东风及东北风，冬季为北风及西北风。交通情况项目位于南京市浦口新城核心开发区，道路已修理完毕，尚未交付。交通车流量少，道路为双向四车道，宽度18m。水电情况生活用水可采用城市管网的自来水。施工用水可采用打井进行取水，也可以将管廊井点排出的水经过沉淀处理后，作为施工用水。场区内可供施工用电较少，需要自行架设供电线路。3.2.4材料供应由于项目位于南京市内，施工所用钢筋、钢板桩、水泥、商砼、砂石料等主要材料采购较为方便。

17、材料、设备管理依据施工进度计划编制项目主要物资设备需用量总计划和主要物资月度供应计划，实行招标统一采购。设备由各分包单位按所承担的工程任务进行配置，其它短期使用的设备可就地租赁。主要施工机械设备数量见表4-2。表4-2 主要施工设备配备表施工准备测量放线施打拉森钢板桩井点降水布设、降水分段开挖至第一道横撑标高施工第一道围檩及横撑施工第二道围檩及横撑施工第i道围檩及横撑分段开挖至第二道横撑标高分段开挖至第i道横撑标高开挖至设计基底标高基底处理、换填及垫层施工管廊底板砼浇筑底板钢筋绑扎底板模板支立管廊墙身及顶板砼浇筑墙身及顶板钢筋绑扎墙身及顶板模板就位管廊结构防水层施工侧墙墙背及顶板覆土回填分项工

18、程完工验收拆除横撑及围檩管廊安装工程拔出拉森钢板桩拆除井点降水图4-2 综合管廊施工段施工程序（2）施工阶段划分及安排根据车站的交通组织方案及管线搬迁方案，康华路管廊分为两期组织施工，施工阶段划分及施工安排见表4-3。 表4-3 康华路管廊施工阶段及施工安排表 管廊施工阶段时间安排工作内容备注康华路一期2016年11月9日2017年7月30日施工A区、D区围护结构和主体结构二期2017年4月1日2017年9月10日完成B区房屋拆迁和C区交通导改后进行B、C区围护及结构施工南京江北新区管廊二期工程项目经理专家顾问组总经济师副经理副经理总工程师安质环保部物资设备部财务会计室合同计划部综合办公室工程

19、技术部康华路南区康华路北区开挖支撑施工二队降水施工施工二队围护结构施工二队防水施工二队主体结构施工二队主体结构施工一队开挖支撑施工一队降水施工施工一队围护结构施工一队防水施工一队监控量测施工队图4-3 项目机构管理组织机构框图表4-4 主要管理人员及部门管理职责表 序号管理层主 要 职 责1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部内部行政管理工作。2副经理主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。3总经济师负责合同、计量、财务和成本管理。4总工程师主抓技术管理工作和质量控制

20、，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作。5副总工程师协助项目总工程师管理技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，6工程技术部 组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。组织重点技术难题攻关，检查指导作业工区的技术工作 负责工程测量、量测和反馈、试验、隐蔽工程的检查评定配合设计、监理工作。管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。7合同计划部 编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标，办理验

21、工计价和内部承包核算。 负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收付，负责合同管理、清算积累等事宜。8物资设备部负责材料和设备订货、租赁，分类保管好材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料、机械成本核算和费用结算。负责设备的检查验收和管理9安质环保部根据工程质量总目标，制定质量监督管理网络；评定原材料和设备；进行施工质量检查，隐蔽工程的检查评定；参与业主、监理部门进行质量的抽查和质量监测质检。对工程产品的最终施工质量负责。从事施工安全检查、安全培训教育

22、、文明施工、环境保护等工作；对施工安全和文明施工负责。10综合办公室办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。2017.3.102017.7.12017.11.11 (1)拉森钢板桩施工进度分析表5-2 拉森钢板桩每根作业时间分析表作业名称就位打桩备注作业时间5min5min30根/天表5-3灌注桩作业时间分析作业名称钻机定位钻孔清孔吊放钢筋笼下导管浇筑混凝土作业时间0.5h6h0.5h2h1h2h每根灌注桩长19m，每根桩作业时间共计12h，考虑钻孔、下钢筋笼、格构柱及浇筑混凝土可以平行作业，以及设备的保养、维修和场地的影响，每天每台

23、钻机按1根安排。(3)双轴搅拌桩地基加固作业施工进度分析表5-4 旋喷桩作业时间分析作业名称钻机定位下沉上升冲洗作业时间0.5h0.5h1h0.2h（1）前期准备及对外协调主要进行地质补勘、管线调查与保护、交通疏解、周边建筑物调查、施工方案编制与上报，同时加强对外公关力度，确保前期工作紧张有序的进行，为后续施工奠定基础。（2）施工场地康华路综合管廊共二期围挡施工，其中一期分两个阶段，一期一阶段北区挡时间约10个月，围挡面积15180m2，施工横江大道以北康华路段综合管廊部分；一期二阶段围挡时间需8个月，围挡面积8974m2,，施工横江大道以南康华路段综合管廊。一期两阶段围挡均位于康华路与横江大

24、道交叉口的南侧和北侧。二期围挡分两阶段，二期一阶段北区围挡时间约5个月，围挡面积5394 m2，施工康华路北侧过河流段明挖管廊，二期二阶段南区围挡时间约5个月，围挡面积4234 m2，施工横江大道与康华路交叉口段综合管廊。（3）支护体系康华路综合管廊K0+790K0+885、K1+615K1+645段围护结构采用钻孔灌注桩+双轴搅拌桩止水帷幕，钻孔灌注桩：600800，桩长19m；双轴水泥桩：700500，桩长14m；K0+885K1+615、K1+645K2+060段围护结构采用型拉森钢板桩，桩长15m；支撑体系采用两道围檩支撑（部分加深段采用三道钢支撑），第一道支撑采用双拼热轧H型钢HN7

25、00X300X13X24，Ø500X14钢管对撑，第二道支撑采用双拼热轧H型HN700X300X13X24，Ø609X16钢管对撑，第三道支撑采用双拼热轧H型HN700X300X13X24，Ø609X16钢管对撑。拉森钢板桩施工计划投入1台液压震动打桩机，灌注桩施工计划投入1台。钢筋笼设1个加工场地，提前施工，确保灌注桩施工尽早封闭。（4）降水施工康华路综合管廊基坑内共设置94口疏干降水井，标准段井深14m，倒虹段井深18m。降水井施工采用两台反循环钻机作业，将在基坑开挖前20天进行预降水。（5）基坑开挖安排根据设计施工缝设置原则，康华路综合管廊整个基坑分为51段

26、。主体基坑开挖过程中遵循“纵向分段，竖向分层，随挖随撑、均衡开挖”的方法开挖，本站采用两个工作面开挖。基坑开挖安排详见表5-1，基坑开挖分段示意图见图56-1。作业面区段名称作业范围施工任务量（m3）施工顺序施工流向设备配置第一作业面区段起点-31伸缩缝，长771m73447第1段第2段第3段第29段第30段第31段北南1台长臂挖机2台小挖机第二作业面区段31伸缩缝-终点，长499m42756第31段第34段第52段第53段北南1台长臂挖机2台小挖机开挖时间2016年12月25日2017年6月27日图6-1 康华路管廊基坑开挖分段示意图（6）结构浇注安排管廊主体结构施工：标准段单段结构随基坑开

27、挖完成后分底板、侧墙及顶板2次浇筑完成。计划共投入4套模、架体系，其倒换顺序为：第一工作面：第一套：第1段第3段第5段第29段第31段；第二套：第2段第4段第28段第30段；第二工作面：第三套：第32段第34段第50段第52段；第四套：第33段第35段第51段第53段； （7）防水施工 主体结构采用防水混凝土，防水混凝土采用复合高效减水剂和粉煤灰“双掺”技术，并采取有效的措施提高混凝土的抗裂性，减少混凝土的收缩，主体结构分段进行浇筑，同一段内顶板、底板、侧墙在端头的施工缝设在同一截面，结构混凝土迎水面不得出现大于0.2mm的裂缝。顶板采用50mm厚细石混凝土保护层+纸胎油毡隔离层+3mm厚自粘

28、聚合物改性沥青防水卷材+防水钢筋混凝土顶板（随捣随抹光）。结构底板防水采用现浇防水混凝土结构底板+50厚C20细石混凝土保护层+3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（预铺反粘）+ 20mm1:3水泥砂浆找平层+100mmC15素混凝土垫层。侧墙采用现浇防水混凝土侧墙+3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+聚乙烯泡沫板保护层。纵向水平施工缝采用中埋式止水带+优质水泥基渗透结晶涂层加强防水。结构顶板变形缝采用1000mm宽3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材加强层+双组分聚硫密封胶嵌缝+中埋式钢边橡胶止水带；底板采用中埋式止水带+外贴式橡胶止水带+50厚C20细石混凝土保护层+1000mm宽3mm厚自粘

29、聚合物改性沥青防水卷材加强层+3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材。LeicaTS-09TOPCON AT-G2铟瓦钢尺 表6-3 精密导线测量精度标准表 每边测距误差(mm)测距相对中误差测角中误差()全站仪测回数方位角闭合差()全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差I级II级±61/60000±2.54651/35000±8注：n为导线的角度个数（2） 相应对策 不良地质条件下施工的对策a、施工前对钢板桩范围内进行清障处理，挖至原状土后回填素土方可进行钢板桩施工。b、尽可能选用新进进口钢板桩，以提高钢板桩利用率。c、钢板桩施工设置导向架，导向架后靠密实，钢板桩施工

30、紧靠导向架施工，出现偏移及时调整。 35KV高压线附近钢板桩施工对策a、在围护桩与高压线间增加安全防护架，防止钢板桩摆动碰撞高压线。b、打桩机头采用绝缘材料全封闭外包，钢板桩涂刷绝缘材料，打桩人员配备绝缘衣服、鞋、手套，以减少施工风险。c、打桩时高压振动锤与钢板桩采用绝缘吊带捆绑连接，防止振动锤头未咬紧钢板桩造成倾斜。d、打桩指挥工必须持证上岗，施工过程中安全员全程监督指导。下雨及大风禁止施工高压线附近钢板桩。钢板桩施工关键点：测量定位；垂直度控制；导向架设置；打桩频率。、钢板桩施工组织方案6.2.4钻孔灌注桩施工方案灌注桩施工关键点：桩位测量放样；钢筋笼焊接制作、钻孔深度、孔径、垂直度控制、

31、一清泥浆指标、钢筋笼及格构柱下放标高控制、二清泥浆指标、水下混凝土灌注。、立柱桩（抗拔桩）施工组织方案根据现场实际情况及工期要求，投入2台GPS-10回旋钻机。GPS-10型钻机具有成孔速度快，施工精度高的特点；为满足施工要求同时配备2套泥浆循环系统和钢筋加工设备。（2）场地布置 根据场地条件，泥浆循环系统和钢筋笼加工场地布置在管廊西侧。场地布置按照合理有序，分类布置的原则进行，充分利用有限的空间。（3）施工安排康华路综合管廊共计128根，设置两台钻机分别施工管廊两侧灌注桩，施工流向由北向南推进。6.2.5 双轴水泥搅拌桩施工方案6.2.5.1 双轴水泥搅拌桩施工组织方案(1)、双轴水泥搅拌桩

32、施工采用SJB-2双轴搅拌桩机，配备拌浆后台，结合工程实际情况本站计划投入2套双轴水泥搅拌桩设备。(2)、康华路道路 3-5m为碎石回填，双轴水泥搅拌桩施工前必须进行清障回填处理。6.2.6高压旋喷桩施工方案 旋喷桩施工关键点：桩位定位；水泥浆质量控制、钻孔深度、喷浆压力、提升速度。根据现场实际情况及工期要求，本站投入2台SGB-1型高压旋喷钻机，分别承担管廊钢板桩转角接缝处的加固任务。SGB-1型钻机具有施工功率大，下钻速度快，喷浆压力大的特点；根据钻机配置数量同时配备相应的水泥浆搅拌设备和高压输送设备。6.2.7基坑降水6疏干井设计（1）、疏干降水井数量设计根据本工程地质特征并结合现场施工

33、情况，疏干降水井单井有效抽水面积a井取200m2，考虑到基坑较为狭长，故按井间距1216米布置，降水井深度结合基坑开挖深度及地层分布情况确定。主体基坑内疏干井（数量及深度）布置情况如下：表6-5 疏干井设计 工程部位实际井数（口）井号井深（m）标准段87J5J61、J65J94147J1J4、J62J6418必须给予疏干井充分的预抽水时间（不少于20天），根据土方开挖进度，将水位控制在基坑当前开挖面以下1.0m左右。（2）坑外观测兼备用井设计标准段坑外潜水水位观测由监测单位布设，本方案不再针对潜水含水层单独布设水位观测孔。考虑到倒虹段开挖较深且微承压含水层厚度较大，为加强监测基坑内降水对坑外水

34、位的影响，本次降水方案设计在坑外场地条件允许的情况下，布置8口针对微承压含水层的水位观测兼备用井，井编号GW1 GW8，井深18.00m。降水井工作量统计表6-6 主体基坑工作量统计表工程部位项目名称编号数量（口）深度（m）标准段疏干井J5J61、J65J948714倒虹段疏干井J1J4、J62J64718坑外观测兼备用井GW1GW88186.3.7.3 降水运行管理（1）降水试运行、降水试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始测试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求；、 在疏干兼降压井的成井施工阶段应边施工边抽水，可根据井出水量确定是否需要真空辅助抽水。疏干兼

35、降压井完成一口投入降水运行一口，力争基坑开挖前，将坑内土体含水量减小到最低限度(本工程考虑真空辅助抽水)。(2) 正式运行管理、 基坑内真空疏干井宜在基坑正式开挖前二十天加载真空负压抽水，确保能及时降低基坑中开挖范围内土体中的地下水位；真空度在开挖前应保持在0.06Mpa左右，在开挖后应保持在0.04Mpa左右。、真空疏干井抽水时，抽水泵的抽水间隔时间自短至长；抽水井内水抽干后，在510分钟应立即停泵，防止电机烧坏；在停泵30分钟左右再开启抽水泵进行抽水，对于出水量较大的井每天抽水的次数相应增多；、抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井宜均安装流量表进行流量测量；真空疏干井

36、水位观测时，可考虑利用一口抽水井抽水后静止56小时测量其水位，降压井水位可测量降压备用兼观测井。、抽水期间，出现真空疏干井疏干效果达不到预期时，应注意检查基坑围护结构渗漏情况。、降水井要配备独立的电源线，整个降水过程中应备有双电源。降水正式运行前降水工人应熟悉电路切换，以确保降水连续进行，避免应供电无法保证造成井底突水；、抽水期间，真空疏干井割管时宜测量疏干井井深，避免沉淀量超过沉淀管长度。、降水工作应在底板施工完毕或地下构筑物和上覆土总压力与下伏承压含水层的顶托力平衡时停止；停止降水提泵后应及时将井封闭，补好盖板。(3) 降水井保护、坑内降压井位尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约80c

37、m100cm；井管口设置醒目标志；、坑内降压井采取搭设辅助工作平台进行后期的运营管理与保护；、坑内降压井随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，其井管应沿纵向与每道支撑及时焊接钢筋进行加固；、在挖时真空疏干井开应移除抽水泵，开挖后割除开挖面以上井管；开挖过程中应有专人看护避免开挖时机械碰撞，而造成井管破坏。6.2.7.4 应急措施 6.2.8土方开挖与支撑1、根据工程筹划、场地布置及工期安排，计划选用两台普通PC400液压挖机，两台SH220LC长臂挖掘机开挖，四台YC-70小挖机进行基坑开挖施工。根据交通组织方案及施工缝、诱导缝设置原则，基坑开挖设两个工作面，14个施工段。项目组

38、织措施基坑开挖原则运用“时空效应”理论方法，按照“分段、分层、分块、对称、平衡、限时”六个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、横向分块，随挖随撑”的施工原则。设备1、基坑一、采用普通PC400液压挖机开挖。2、基坑二、三、四层土采用SH200LC长臂挖掘机进行开挖，采用YC-70小挖机导土。施工顺序1、本站设两个作业面。即K0+790K1+650为第一工作面；K1+650K2+060为第二工作面。2、纵向分段按照变形缝或施工缝位置划分，长度一般约为25m左右；3、第一层开挖每小段长度不大于12m，及时浇注钢筋混凝土支撑；第二层及以下各层开挖中，每小段长度不大于6m，在8h内完成，并在8h内安装钢支

39、撑，斜撑在16h内完成并施加预应力。4、为降低纵坡高度，可先挖除第二道撑以上土方，再放坡开挖；纵向坡度控制1、各区动态坡度控制为1:2，层间留设台阶，平台宽度不小于6m，总开挖坡度不大于1:3；2、纵坡搁置时间较长，对纵坡进行保护，设排水沟，布置监测点；3、降低纵坡高度；4、禁止纵坡顶堆载；5、砂性土层动态坡度按1：4。6、纵坡放置时间较长时，于坡面喷射护坡混凝土。注意事项1、基底标高以上30cm土体，由人工清底；2、先掏槽开挖靠近钢板桩位置土方，深23米，无渗漏水等异常情况后继续开挖；3、开挖中间部位，预留靠近地墙土体，充分利用被动土抗力，抑制基坑变形；4、控制无支撑暴露时间在24小时之内。

40、图6-3 康华路管廊基坑开挖组织协调图(1)支撑拼装采用50t履带式吊车进行，根据施工安排康华路管廊拟安排1台50t履带吊车和1台25t汽车吊承担支撑吊装任务，南北区各一台。同时配备两套200T预应力施加装置。(2)支撑安装与基坑开挖及结构施工等相关工序要密切配合，严禁开挖与支撑脱节，且应对施工场地等进行协调。(3)应对支撑材料等进行验收，确保符合设计要求。(4)支撑安装是风险较高的工序，必须有专人指挥，特种人员持证上岗。(5)支撑体系的稳定至关重要，必须对支撑进行预拼装，做到随挖随撑，并及时施加和复加预应力，且严禁撞击已安装好的支撑，支撑与地墙间的空隙用细石混凝土填塞。(6)对施加预应力的油

41、泵、压力表等装置要由有资质的专业单位进行鉴定。同时要与监测单位的轴力计核对“归零”，确保两个数据相互对应，准确无误。(7)支撑拆除按设计工况进行。针对本工程的施工特点和所处地域的环境因素，在施工前要做好如下准备工作：(1) 调查走访周围居民和单位，听取他们对工程施工要求，做出合理的施工安排。(3) 与当地民警、交警加强联系，预先做好治安防范和交通组织工作。(4) 进一步掌握施工范围的地下管线的详细情况，尽量为以后的施工提供准确的管线位置信息。(5) 聘请具有丰富施工经验的专家，对施工进行全程的技术指导，对操作人员进行专业培训。(6) 对现场调研，对图纸进行审核，编制实施性施工组织设计。(7)

42、劳动力的调配，抽调优秀的专业技术人员投入到工程施工中，作为整个施工的主要技术力量。(8) 施工机械的已进场，并经过检查和验收。(9) 编制主要物资需用量表，确定合格供方，根据物资需用、申请计划，做好物资的分期、分批采购，大宗材料实施招标采购，确保工程物资供应。(10) 施工现场平整，生活区、生产区及临时设施修建完成。(11) 管理人员通过多种形式进行培训，施工队伍配备的安全员、质检员和机管员及特殊工种人员取得南京市岗位操作证书；(1)第一阶段平面布置：施工准备阶段。根据招标文件提供的施工区域及现场实际条件，生活区和办公区均设置在横江大道与康华路交叉口南侧200m，结构为两层活动板房。场地围挡的

43、范围和大门等其他设施详见各阶段平面图。(2)第二阶段平面布置：钢板桩、灌注桩、降水井、水泥搅拌桩、开挖支撑及结构施工阶段，主要施工场地为泥浆系统、场内施工便道、钢筋笼加工场地、临时集土坑、钢支撑堆场、钢筋加工场、木工棚及材料堆场。具体平面布置详见附图04。（1）施工区围挡围挡高度为2.5m,材料采用50mm厚彩钢夹心板，钢板厚0.27mm，泡沫密度为8Kg/m3。围墙基础立于人行道上，立柱采用天蓝色方钢，柱之间距离为4.0m，围挡后侧设斜撑。围挡外墙面为白色和黄色两种颜色相间布置。临时围挡施工结构见图7-1。（2）宣传标牌现场设置七牌二图：七牌，工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、

44、文明施工制度牌和防火须知牌；二图，施工总平面布置图和安全生产、文明施工责任图。（3）临时便道施工道路：为满足大型施工机械所必要的作业条件，围场内利用现状沥青道路作为施工便道，施工过程中注重对沥青路面的保护。场地硬化：在施工期间对施工场地全部进行硬化，硬化采用1015cm厚的C20混凝土，硬化场地向四周设2的排水坡，排入排水沟或集水井。图7-1 临时围挡施工结构图（4）洗车槽在靠近大门口内各设一个6m长×4m宽的洗车台，四周设排水槽，排水槽上部铺盖钢格栅。所有车辆冲洗干净后方可出场，洗车槽旁设沉淀池，冲水经三次沉淀后排向污水管道，确保城市环境不受污染，市容市貌不受影响。见图6-2洗车槽

45、平面图。图7-2洗车槽平面图（5）临时房屋本标段项目部驻地设在横江大道与康华路的交叉口西南侧一片空地内，共5500m2。本着“高起点、严要求”的原则对项目驻地进行规划建设，做到规划科学合理，布局和谐美观。项目部办公区设1栋二层彩钢活动房作为办公用房，共22间，另搭设4间作为项目大会议室、党员活动室，每间6.0m×3.6=21.6m2，办公区后方搭设两栋宿舍区共24间宿舍，用于职工住宿，浴室、卫生间、医务间、标养室等另各搭设一间。另搭设一栋一层的彩钢板房作为食堂餐厅用房，共三间，每间6.0m×3.6=21.6m2。（7施工临时通讯设施主要管理人员配备移动电话，施工现场办公室及

46、驻地业主、监理办公室均接通宽带，以便承包商对外联络及业主进行网络化管理。配备相应的设备、技术人员以满足计算机联网的要求，并按业主制定的规定进行管理。7.2.2.7 基坑内、外排水系统规划八、施工阶段场内外交通组织8.1 管线搬迁；交通组织应尽量做到经济可行，减少对周边环境的影响。8.2康华路综合管廊交通组织方案8.2.1交通现状8.2.2交通组织方案康华路管廊位于道路东侧路面下，占用半幅道路，管廊施工阶段康华路两端全封闭。与横江大道交叉口施工共分两期进行，一期施工交叉口北侧，交通到改至南侧通行；二期围挡位于交叉口南侧，北侧道路恢复通行。8.3施工期间场内交通疏解施工期间，工程施工及外运、材料进

47、出等将对交通产生较大影响，为了减轻对城市道路交通的压力，安排在夜间运输，进场前和交通主管部门协商确定运输路线和运输时间，并在重要交通路线上布设限速、禁止行、禁停等标志，若有必要安排专职人员在主要路口疏解交通。9.1.1钢板桩施工组织方案康华路K0+885K2+060段围护结构均采用拉森钢板桩，开挖宽度8.7m，开挖长度1175，拉森钢板桩插入比为1:1，桩长15m。根据施工组织设计和设计图纸结构段划分，拟以150m作为一个施工断面，采用流水作业，以提高钢板桩的重复利用率和减少施工成本的投入。围护结构拉森钢板桩作业时间分析 表9-1施工长度作业名称桩长（m）桩数施工天数(天)150mSP-拉森钢

48、板1558761509.1.2钢板桩施工工艺拉森钢板桩施工流程： 施工准备放设沉桩定位线导向架打设钢板桩将钢板桩送至指定标高基坑开挖与支撑综合管廊结构施工基坑回填钢板桩拔除压密注浆填缝。施工技术要点钢板桩的检验对钢板桩，一般要进行材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化

49、学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。导向架施工放样施工前对钢板桩位置进行放样，技术人员定位后，洒白灰线，保证位置准确。导沟清障康华路为现状道路，在路面下3-5m处回填有大量碎石、混凝土，打桩前需开挖导沟，将碎石全部清除回填后在进行钢板桩打设。钢板桩打设：单桩打入法以一块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；在打桩过程中，为

50、保证钢板桩的垂直度，用全站仪加以控制，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2，及时纠偏；为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与焊接固定。拔桩管廊结构施工完成后，覆土回填后，方可拔除钢板桩。拔桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，减小拔桩振动和带土过多引起的地面沉降和位移，降低对已施工管廊结构和临近建构筑物、地下管线的影响。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动12min,使钢板桩周围的土松动，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现