建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验书

1、建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书1、适用范围： 本指导书适用工民建筑物内外或埋地排水用管材以及聚氯乙烯树脂为主要原料经挤出 成型的给水用聚氯乙烯管材在。2、引用标准：GB/T5836.1-92 建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材GB/T10002.1-1996 给水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材GB/T16800-1997 排水用芯层发炮硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材GB/T10002.3-1996 埋地排污，废水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2918-87 塑料试样状态调节和实验的标准条件GB6

2、671-86 硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材纵向回缩率的测定GB8802-2001 硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材及管件维卡软化温度测定方法GB8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能实验方法聚氯乙烯管材GB/T8804.3-2003 热塑性塑料管材，拉伸性能测定聚氯烯烃管材GB8805-88 硬质塑料管材弯曲测量方法GB8806-88 塑料管材尺寸测量方法GB/T1415.2-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能实验方法真实冲击率法GB/T15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压实验方法GB/T13526-92 硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材 E 二氯甲烷浸渍实验方

3、法3、试验项目及质量要求3.1 试验项目：外观检验、规格尺寸（外径、壁厚） ，管材同一截面壁厚偏差、管材弯曲度、 物理机械性能（拉伸屈服强度、断裂伸长率、维卡软化温度、扁平试验、落锤冲击试验、纵 向回缩率，爆破和耐压试验） ,二氯甲烷浸渍试验。3.2 质量要求3.2.1 外观检验： 管材内外壁应光滑平整， 不允许有气泡、 沙眼、 裂口和明显的痕纹、 杂质、 凹陷、色泽不匀和分解变色线、管材端口应平整且与轴线垂直。3.2.2 规格尺寸测量： 给水硬聚氯乙烯管材规格尺寸及偏差见以下表1、表 2、表 3平均外径不圆度平均外径不圆度公称外径允许偏差公称外径允许偏差2025324050637590280

4、315355400450500+0.30 +0.30+0.30+0.30+0.30+0.30+0.30+0.30 +0.90+ 1.00+ 1.10+ 1.20+ 1.40+ 1.501.21.21.31.41.41.51.61.86.87.68.69.610.812.01101251401601802002252505606307108009001000+0.40+0.40 +0.50 +0.50 +0.60 +0.60 +0.70 +0.80 +1.70 +1.90 +2.00+2.00 +2.00+2.001.21.52.83.23.64.04.55.013.515.217.119.22

5、1.624.0注：0.6Mpa的管材不要求不圆度。表2壁厚及偏差（mm）壁厚壁厚允许> <允许偏差> <2.0+0.4010.611.3+1.702.03.0+0.511.312.0+1.8003.04.0+0.612.012.6+1.9004.04.6+0.712.613.3+2.0004.65.3+0.813.314.0+2.1005.36.0+0.914.014.6+2.2006.06.6+1.014.615.3+2.3006.67.3+1.115.316.0+2.4007.38.0+1.216.016.6+2.5008.08.6+1.316.617.3+2.60

6、08.69.3+1.417.318.0+2.7009.310.0+1.518.018.6+2.80010.010.6+1.618.619.3+2.90019.320.0+3.029.330.0+4.50020.020.6+3.130.030.6+4.60020.621.3+3.230.631.3+4.70021.322.0+3.331.332.0+4.80022.022.6+3.432.032.6+4.90022.623.3+3.532.633.3+5.00023.324.03.633.334.0+5.10024.024.6+3.734.034.6+5.20024.625.3+3.834.63

7、5.3+5.30025.326.0+3.9035.336.0+5.4026.026.6+4.036.036.6+5.50026.627.3+4.136.637.3+5.60027.328.0+4.237.338.0+5.70028.028.6+4.338.038.6+5.80028.629.3+4.40表3平均壁厚及允许偏差(mm)平均壁厚e允许偏差平均壁厚e允许偏差>>2.0+0.48.09.0+1.1002.03.0+0.59.010.0+1.2003.04.0+0.610.011.0+1.3004.05.0+0.711.012.0+1.4005.06.0+0.812.013.

8、0+1.5006.07.0+0.913.014.0+1.6007.08.0+1.014.015.0+1.70015.016.0+1.818.019.0+2.10016.017.0+1.919.020.0+2.20017.018.0+2.00公称外径de平均外径 极限偏差壁厚e长度L基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差40+ 0.32.0+ 0.40050+ 0.32.0+ 0.40075+ 0.32.3+ 0.40090+ 0.33.2+ 0.64000 或 6000± 1000110+ 0.43.2+ 0.600125+ 0.43.2+ 0.600160+ 0.54.0+ 0.600注

9、：长度亦可由供需双方商定。物理机械性能检验，排水用硬聚氯乙烯管材应符合表5的规定。表5mm项目指标优等品合格品拉伸屈服强度，Mpa> 43> 40断裂伸长率，%> 80一维卡软化温度，C> 79> 79扁平实验无破裂无破裂落锤冲击实验TIR一一20 CTIR < 10%9/10通过或0CTIR < 10%9/10通过纵向回缩率，%< 5.0< 9.0注:TIR为真实冲击率。6的规定。物理性能及力学性能检验，给水用硬聚氯乙烯应符合表项目技术指标物理性能密度维卡软化温度 纵向回缩率二氯甲烷浸渍实验(15C 15min) 落锤冲击实验(0 C )

10、TIR液压实验连接密封实验31350 1460 kg /m> 80 CW 5%表面无变化w 5%无破裂，无渗漏无破裂，无渗漏4、取样4.1外观：对样品逐个进行检验。4.2规格尺寸：在样品中抽 3根进行检测。4.3壁厚偏差：在样品中抽 3根进行检测。4.4管材弯曲度：以上 41 42检验按GB2828采用正常检验一次抽样方案。4.5拉伸屈服强度，断裂伸长率：deW63mm,5段管材上各取1片。de> 63mm,取 516 片。4.6维卡软化温度，每次实验取2个试样，截制时多做诺干个式样备用。4.7扁平试验，落锤冲击试验，纵向回缩率，二氯甲烷浸渍试验；在随机抽取3根管材上,制备试样。4

11、.8塑料管材液压试验数量至少取三个，塑料管材耐内压实验至少取三个，塑料管材液压瞬时爆破试验，数量至少取 5个。'4.9物理机械性能中有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品，进行该项的复验。5、检验方法5.1检测环境，除有特殊规定外，在23± 2 C条件下进行。5.2外观检验(1) 对样品逐个进行检验。(2) 用肉眼直接观察，内部可用光源照射。5.3规格尺寸测量5.3.1 平均外径 (mm)（ 1） 所用的仪器：钢卷尺 测量范围0 2000mm，精度0.5mm。游标卡尺 测量范围0 200mm，精度0.02mm。（2）测量方法： 将卷尺垂直于管材轴线绕外壁一周， 紧密贴近后

12、读数， 精确至 0.5mm。（3）测量结果计算：测得管材外壁周长除以 3.142（圆周率）所得外径或直接测得平均外径的计算值精确到 0.1mm（D=S/刃）。注：直径小于 40.0 mm 时，平均外径可取同一截面均布的 4 个外径的算术平均值，但有关方法应符合 GB8806 88 标准的规定。5.3.2 壁厚及内外皮层厚测量（1） 所用仪器游标卡尺测量范围0 200 mm ,精度0.02mm。读数显微镜 精确 0.01mm。（2） 测量方法： 用游标卡尺一边伸入管内使之与管材内表面接触并调整动杆，读取最小读数。用读数显微镜测量管材内外皮层厚。（3） 测量结果展示，测量结果精确到0.5mm，小数

13、点后第二位大于零，小于或等于5时取 5，大于 5 时进一位。同一截面壁厚偏差按下式计算：S e=（emax emin）/exam X 100%式中： S e 同一截面壁厚偏差， %exam同一截面上测量的壁厚最大，mmEmin 同一截面上测量的壁厚最小值，mm5.3.3 结果判定，管材内外径及其极限偏差，管材壁厚及其偏差应符合表1、表 2、表 3。5.4 管材弯曲度检验：5.4.1 所用的仪器（ 1 ） 游标卡尺或最小分度值不大于 0.5mm 的金属尺。（ 2） 测量线为长度大于式样长度的细线。5.4.2 试样的备制（ 1 ） 生产后的管材在常温下至少放置24h。（2） 试样长度：4土 0.1

14、mm，也可根据用途不同商定调整。（ 3） 向同方向弯曲的试样本方法测量，呈 S 型弯曲的试样不能用本方法测量。试样两端截面应于轴线垂直。5.4.3 测量程序（ 1） 将试样置于一平面上， 使其滚动， 当试样与平面呈最大间隙时， 标记试样两端与 平面接触点。然后将试样滚动90°、，使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外 壁拉向另一端，测量其长度。（2） 在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧， 用游标卡尺或金属直尺测量线 至管壁的最大垂直距离，即弦的最大高度。5.4.4 测量结果计算及评定：管材弯曲度 R（ %）按下式计算：R （ %） =h/L X 100式中： h 弦到弧的最大

15、高度，mmL管材长度，mm试验结果取至小数点的一位数字6给排水用硬聚氯乙烯管材、管件维卡软化温度试验6.1 取样6.1.1 管材试样应是从管材上沿轴向裁下的弧形管段，其尺寸如下：长度：约 50mm，宽度：10mm20mm。6.1.2 管件 试样应是从管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为； 直径小于或等于 90mm 的管件，试样长度和承口长度相等；直径大于 90mm 的管件，试样长度为 50mm。宽度为 10mm 20mm。试样应从没有合模或注射点的部位切取。6.2 试件制备如果管材或管件壁厚大于6mm，则采用的方法加工管材或管件外表面，使壁厚减至4mm。如果管件承口带有螺纹，则应车

16、掉螺纹部分，使其表面光滑。壁厚在2.4mm6mm （包括6mm）范围内的试件，可直接进行测试。如果管材或管件壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小于2.4mm。作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加热到140 C并保持15min，再置于两块光滑平板之间压平。上层弧段应保持其原样不变。6.3 试样数量每次试验用两个试样。7 预处理7.1 将试样在低于预期维卡软化温度（ VST） 50 C的温度下预处理至少 5min。7.2 对于丙腈一丁二烯一苯乙烯 （ABS ）和丙烯腈一丙烯酸（ASA ）试样，应在烘箱中（90 ± 2）C的温度下干燥 2h,取出后

17、在（23± 5） %的相对湿度下，冷却（15± 1） min。然后 再按 6.1 进行处理。7.3 试验步骤将加热浴槽调至约低于试样软化温度50 C并保持恒温。7.3.2 将试样凹面向上，水平放置在 无负载金属的压针下面，试样和仪器底座的接触面应 是平的。对于壁厚小于 2.4mm 的试样，压针端部应置于未压平试样的凹面上，下面放置压 平的试样。压针端部距试样边缘不小于 3mm。7.3.3 将试验装置放在加热浴槽中。 温度计的水银球或测温度装置的传感器与试样在同一水 平面，并尽可能靠近试样。7.3.4 压针定位 5min 后，在载荷盘上加所要求的质量， 以使试样所承受的总轴向

18、压力为 （ 50 ± 1） N，记录下千分表（或其他测量仪器）的读数或将其调至零点。7.3.5 以每小时（ 50±5）的速度等速升温，提高浴槽温度。在整个试验过程中应开动搅拌 器。7.3.6 当压针入试样内（ 1±0.01） mm 时。迅速记录下此时的温度，此温度即为该试样的 维卡软化温度（ VST ）。7.4 结果判断两个试样的维卡软化温度的算术平均值， 即为所测试管材或管件的维卡软化温度（VST），单位以C表示。若两个试样结果相差大于2C时，应重新取不少于两个的试样进行试样。所测的维卡软化温度等于和大于指标值79C为合格。8 管材扁平试验8.1 所用的仪器设备

19、：材料实验机YE1000 型8.2 试样的制备，从 3 根管材中各取一段长度为 50±1 .0mm 管段，两端应切割平整并与 轴线垂直。将试样水平放置在实验机的上下压板之间，以10± 5mm/min的速度压缩试样， 压至试样外径的50%时立即卸荷。8.4 结果判定三个试样均无破坏或破裂为合格，有一个试样破坏或破裂，为不合格。9给排水落锤冲击试验9.1仪器设备LCJ 400B智能式落锤冲击实验机锤质量和冲击高度见下表公称外径，mm锤质量，kg冲击冋度，m200.25500250.25500320.251000400.251000500.25± 0.0051000&#

20、177; 10630.252000750.252000900.520001100.52000> 1251.020009.2 试验的制备(a) 试样的抽取的管材样品切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁无损伤。(b) 试样长度，外径小于或等于75伽的管材试样为 150± 10伽，外径大于 75伽的管材试样为 200± 10伽。(c) 外径大于40 mm的管材，应按标准要求沿长度方向画出等距离标线，(d) 试样数量：通过法所需试样数量为10个TIR法所需试样数量根据 GB/T14152 93图1 (或表3)及第9章确定9.3试验步骤(a) 调节制备冰水混合物

21、水浴。(b) 将试样放入水浴中最短调节时间30min (管材壁厚w 14.1mm)(c) 调整落锤冲击实验机，使落锤质量和落下高度满足相应产品标准规定，见GB/T5836.1 92表3 (实芯管材)或 GB/T16800 1997表10 (芯层发泡管 材)。( d) 取出水浴中的试样， 放在； 冲击实验机抗试样槽架上， 对准试样位置立即冲击，从取出至冲击完毕，应不超过10S，则应重新调节至少 5min。( e) 采用通过法，每个试样只承受一次冲击。(f) 采用TIR法，外径w 40mn管材，每个试样只承受一次冲击。外径40mm的管材试样在进行冲击试验时， 应将各标线标号， 然后使落锤冲击在 1

22、 号标线 上，若试件未破坏，则按(d)条要求，再使2号标线承受落锤的冲击，直 至试样破坏或全部标线都承受一次冲击。检查试样破坏情况并记录。( g) 逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。9.4 试验结果判定( a)破坏：试验经冲击产生裂纹，裂缝或试样破碎称为破坏。因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。( b)通过法： 9/10 通过为合格，否则为不合格。(c) TIR法：若试样冲击破坏数在GB/T1452 93图1 (或表3)的A区，则TIR值w 5%则合格；在 C区，贝U TIR值5%则不合格；在 B区，则应 增加试验冲击次数，直至达到A区或C区，使累计结果能够作出判定。10 纵向

23、回缩率试验10 .1 仪器设备(a) 烘箱：恒温控制在 150± 2 C。加热功率保证试验温度范围，当试样置入后，烘箱内温度应在 15min 内重新回到试验温度范围。( b) 夹持器：在烘箱内夹持试样。( c) 划线器(d) 温度计：刻度为 05C。102试样的制备(a) 试样最小长度为 200mm。( b) 从三根管材中各取试样一段。(c) 使用划线器，在每个试样上划两条相距 100mm 的圆周标线，使其中一 标线距其一端至少 10mm。(d) 试样在23± 2 C下至少放置 2h。10.3 试验步骤(a) 在23± 2C下，测量标线间距离 LO,精确至0.25

24、mm。(b) 调节烘箱温度至150 土 2 C。(c) 将试样置于烘箱中，使其不触及烘箱壁或烘箱底。垂直悬挂试样时，悬挂 点应选在距标线最远的一端，水平放置试样时，应在试样下垫上一层滑石 粉。(d) 试样在烘箱内的时间壁厚w 8mm 60min ;8mm < 壁厚w 16mm 120min ;壁厚16mm 240min。试验时间应从烘箱温度回升到试验温度算起。(e) 从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上。待完全冷却至23± 2C时，沿母线(直径上相对的)测量两标线间的最大和最小距离Lo。10.4计算及判定(a) 用下列公式计算每一试验的纵向回缩率T,以百分率表示：T = (|

25、Lo-L | ) /Lo X 100式中：Lo试验前两条间距离，mm。L 试验后沿母线测量两条标线间距离，mm。选择| Lo-L |为最大值时的L测量值，其中，Lo-L可为正值或负值。(b) 求出三段试样的算术平均值，作为管材纵向回缩率。(c) 纵向回缩率：硬聚氯乙烯管材T w 9.0%为合格，否则为不合格。芯层发泡硬聚氯乙烯管材Tw 5%,且不分脱、不破裂为合格，否则为不合格。11流体输送塑料管材、管件爆破和耐压试验设备GCJY 110塑料管材、管件耐压检测仪试样制备试验样品表面不应有可见的裂纹、划痕和其他影响试验结果的缺陷。试样两端应平整并与管的舟楫线垂直。11 . 1.3试样长度：除产品

26、标准另有规定外，试样在两个密封接头之间有效长度L应符合下表规定。公称外径D 160mmL=5D，但不小于300mm公称外径D> 160mmL=3D，但不小于760mm11.1.4 试样数量在同一试验条件下，试样数量不少于5个。或根据产品标准的规定确定试样数量。11.2 试验条件和预处理11.2.1 试验温度按产品标准规定的试验条件进行。11.2.2 试样内部必须施加液体压力。例如水。如果采用其他液体必须保证该液体对试样不起侵蚀作用。11.2.3 试样外部可以是液体环境，也可以是气体环境。 外部环境的温度要求与试样内部液体温度相同。11.2.4 试样在施加压力之前应进行预处理。预处理温度与

27、试验温度相同。预处理时间使试样达到试验温度为止。对于23 C条件下的试验。当将试样置于气体介质中，预处理时间不少于16h。11.3试验步骤将密封接头安装在试验上，将每个试样都充满试验温度下的液体，排除试样内的空 气，然后按照条进行处理。11.3.2 将试样连接到压力装置上，并把试样支撑好，以防止由于管子和接头的重量引起试样弯曲和便移（支撑不能使试样纵向和径向受束缚力）。11.4 对试样施加试验压力瞬时爆破试验时，连续均匀地、快速地对试样施加压力，并同时开始计时直至试样破裂为止。如果试样在小于60S内破裂，则降低施压速度，重复试验，直到试样在6070S内破裂为止。记录试样破裂时的压力和好似机及试

28、样的破裂状态。11.4.2 耐压试验时，连续均匀地把试样压力施加到给定值，然后开始计时。在整个试验过程中。保持压力保持在土 2%的偏差内的要求。 达到规定时间后，记录试验结果和试样破裂状态。11.5 当破坏出现在距接头一个直径长度内时，如果有理由确认破坏是有样品本身存在某种缺陷造成的，该试样有效。否则另取试样重新试验。121 仪器设备玻璃容器、恒温水浴、试剂二氯甲烷(分析纯) 、纯馏水。12.2 试样制备从管材上截取至少为 100mm 的管段，在尽量不使材料发热的情况下，用直角车刀 仔细的车削试样截面，然后用 800 号水砂纸轻轻打磨，使断面光滑平整。对于大口径管材， 可将磨削为断面的试样沿轴

29、线方向截成24 片。用干抹布仔细将试样内外表面清理干净。管段在 3 根样品放分别各取 1 段。12.3 试验步骤(a) 将二氯甲烷倾入容器内，其深度应使试样浸没至30伽。(b) 往容器内缓慢加入蒸馏水，使其在二氯甲烷上形成约20 mm厚的水封层。(c) 将容器置于恒温水浴中，调节水浴温度，使二氯甲烷温度保持在20±0.5 C。( d) 将试样磨削面一端置于网格上浸入容器中，试样浸渍深度不得少于30 m。在保持20 ± 05C的温度下浸渍 20min。试验中，如发现试液变混浊，并影响观察和测定时，应随时更换二氯甲烷。(e) 从容器中取出试样，放在空气中干燥15min。在取出和

30、干燥试样过程中，不得触碰试样的浸渍部分。(f ) 用肉眼检验试样内外表面及横断面，用卷尺和游标卡尺测量内外表面及壁 厚的破坏长度，记下所有变化情况。12.4 结果表示(a) 试样表面的质量变化分成 4 个级别：N没有变化或极轻微变化L轻微变化M-表面破坏S-表面严重破坏(结疤、爆皮、龟裂等)( b) 尺寸变化分为 5 个等级，按百分率表示，0从 0%5%1 从 6% 25%2 从 26%50%3 从 51% 75%4 75%以上12.5 结果判定试样表面的质量变化应符合相应级别的要求：尺寸变化应符合相应等级的要求13拉伸屈服强度试验13.1仪器设备AL 2500N拉力实验机13.2 试样的制备

31、从管材上取样条从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行与管材的轴线，取样位置应符合a）或b）的要求。a）公称外径小于或等于 63伽的管材取长度约150伽的管段。以一条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取三 个样条，以便获得三个试样（见表1）表1取样数量公称外径dn （伽）15W dn v 7575W d v 280280W dn v 450dn > 450样条数3558b）公称外径大于63伽的管材取长度约150伽的管材沿管段周边均匀取样条见5.5.1GB/T 8804.1 2003除另有规定外，应按表1中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，

32、每块样条制取试样1片。1 扇形块;2 样条；3 试样。13.3.1 试验应在温度23 ± 2 C环境下按下列步骤进行。1332测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到 0.01 mm,计算最小面积。13.3.3 将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧 适宜以防止试样滑脱。13.3.4 使用引伸计,将其放置或调整在试样的标线上。13.3.5 选定试验速度进行试验。13.3.6 记录试样的应力 / 应变曲线直至试样断裂,并在此曲线上标出试样达到屈服点 时的应力和断裂时标距间的长度； 或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的 长度。如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处放生拉伸变形并断裂,应重新取 相同数量的试样进行试验。13.413.4.1 拉伸屈服应力对于每个试样,拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基