煤层气井排采工操作手册

1、煤层气井排采操作手册中石油煤层气公司韩城分公司目录一、 名词解释二、 煤层气排采基本原则三、 韩城煤层气地质特征四、 韩城煤层气排采特点五、 韩城煤层气井排采制度要求六、 煤层气井排采资料录取要求七、 排采巡井工岗位职责八、 排采住井工岗位职责九、 排采工作业流程十、 排采设备检查保养要求十一、 典型案例基础篇一：名词解释1、 煤层气：就是指在煤层内产生和赋存的天然气，其主要成分是甲烷（CH4），约占70%以上，又称煤层甲烷、煤层吸附气或煤层瓦斯，它是煤层气的一种，是一种非常规天然气。煤层气与常规天然气最大不同点就在于煤岩既是它的储集岩又是生气原岩，它是煤层煤化作用的结果。煤的储集性和煤中天然

2、气的储集是整个成煤作用过程的结果。2、 煤储集岩石学方面的参数：主要指煤阶、煤的显微组分、煤的显微硬度。煤阶通过测定煤中镜质组反射率（R0）来确定。其余则用反光显微镜区分，同时亦可以求得割理宽度和密度。3、 煤阶：表示煤在埋藏历史中，沉积物有机质在成分和结构上经历了一系列变化，其过程称之为煤的变质作用或煤化作用。可以用多种物理和化学参数来表征煤的变质程度，常见的煤阶参数有固定碳含量、镜质组反射率、水分含量。煤阶是影响割理发育的主要因素。通常，低媒阶的煤割理不甚发育，到烟煤系列时割理发育。割理面最密集的主要发生在低挥发分烟煤煤阶附近，高于低挥发分烟煤煤阶，割理或裂缝又不发育，标本上表现为割理封闭

3、。4、 煤岩工业分析参数：该类参数是指煤的固定碳、挥发分、灰分、水分，目的是对煤岩性能质量作出评价以及在煤储层评价中校正含气量。5、 煤显微硬度：显微镜下可识别的煤的显微组分的抗压强度。不同煤级和不同显微组分的显微硬度不同。在研究中，一般以均质镜质体的显微硬度为代表。它是用专门的显微硬度仪进行测定的。随着煤级的增高，煤显微硬度也有变化。从褐煤到超无烟煤，煤的显微硬度值是增大的；同一煤级中，当镜质组还原性增强时，煤显微硬度略微降低；同一煤样中，煤显微硬度最大值与最小值间亦存在微小差异，反映出非均一性。6、 煤层含气量：是散失气量、解析气量和残余气量之和。散失气量是指现场取出的含气煤心在装入解析罐

4、之前释放出的气量；解析气量是指煤心装入解析罐之后解析出的气体总量；残余气量是指终止解析后仍留在煤中的那部分气量。对煤层气开采有实际意义的是散失气量和自然解析气量，两项之和占总含气量百分率越大，对煤层气开采越有利。7、 煤储层压力：是指煤层孔隙内流体所承受的压力，即通常所说的孔隙流体压力。8、 临界解析压力：临界解析压力是指在煤层降压过程中气体开始析出时所对应的压力值。可以根据临界解析压力与煤层压力了解煤层气早期排采动态，临界解析压力越接近地层压力，排水采气中需要降低的压力越小，越有利于气体降压开采，据此可为制定煤层气排采方案提供重要依据。9、 地解比：地解比是临界解析压力与原始地层压力的比值。

5、据此比值可以预测产气高峰期到来的时间及是否可以高产。临界解析压力越接近原始地层压力，含气饱和度愈高，高产富集条件愈优越。据已勘探开发的数据，可将地解比划分为高地解比(0.6)、中地解比(0.6-0.2)和低地解比(0.2)三类。10、 地解压差：煤层压力与气体临界解析压力之差为地解压差其值愈小说明煤层含气饱和度愈高抽排中见气时间愈早开采效果愈好。11、 生产压差：产层静压与井底流体压力之差称为生产压差。合理的生产压差是通过系统试井确定的。由于煤层气生产的特殊性，决定了不能利用现有的油田试井理论对煤层气生产进行分析。但是，煤层气与煤层水的产出密切相关。因此可调节煤层水的产出来控制煤层气井合理的生

6、产制度。12、 流动压力：生产井在生产时产层中部的压力称流动压力。也称井底压力，筒称流压可通过测试获得，是反映产层能量的重要指标。13、 油管压力：流动压力把油气从井底经过油管举升到井口后的剩余压力称油管压力，筒称油压。由油管压力表测得。油压大小取决于流压的高低，而流压与地层压力有关，因此，油压的高低是油气井能量大小的反映。14、 套管压力：是指流动压力将油气从井底经过油套管之间的环形空间举升到井口之后所剩余压力，筒称套压，由套管压力表测得。套压是反映油气井生产状态的重要指标。在一定条件下反映井筒液柱的高低。15、 静液面：是指非自喷井在关井后井筒内的稳定液面。16、 动液面：是指非自喷井在生

7、产时油管与套管之间环形空间的液面。17、 煤层吸附等温线：煤层吸附等温线反映了在给定温度下气体吸附量随压力的变化特征。曲线的两个特征参数为兰格谬尔吸附常数Vm及兰格谬尔压力pLVm值为理论吸附量，即煤的最大吸附容量；pL值为吸附量Vm值为50的对应压力值它反映了煤层气解吸的难易程度。在煤层气开采中pL值很小时，需要大幅度降压才能有大量气体解吸，这对于煤层气的降压开采不利，较大的兰氏体积反映出较高的开发潜力较高的兰氏压力反映了良好的开采条件。三、韩城煤层气地质特征1、主要煤层及展布特点韩城煤层气田主力煤层分别为二叠系山西组3#煤层和太原组5#、11#煤层。山西组为陆相沉积，主要为河流冲积-三角洲

8、沉积体系；太原组为海陆交互相沉积，主要为海湾-泻湖沉积体系。3#煤层结构简单，为块状煤层，在平面上分布稳定，整体呈西薄东厚、南薄北厚的特点；煤层埋深在320950m，厚度13m，平均厚度2m。5#煤层结构相对简单，变化不大，有薄层夹矸1层，在全区分布相对稳定，整体呈现出西厚东薄的特点；煤层厚度分布在010m之间，大部分地区5#煤厚度超过2.5m，在工区东部局部地区厚度减薄至尖灭；煤层埋深在3501000m。11#煤层结构复杂，含薄层夹矸13层，全区发育较好，厚度大，分布稳定，煤层厚度2.0m12m；厚度在5m以上的厚煤带主要分布在工区中部和北部，呈近东西向展布，工区南部煤层逐渐变薄；煤层埋深在

9、4001100米。2、煤岩成分特征3#煤宏观煤岩类型为暗淡半暗型煤，以暗煤为主，次为丝炭，间夹少量镜煤线理条带，内生裂隙发育，以块状为主。显微组分以基质镜质组为主，变化范围48.191.04%，平均75.08%；惰质组含量4.4737.4%，平均16.46%；无机组分以粘土矿物为主，呈棕色细粒状聚集体分布，变化范围4.4914.5%，平均8.47%(表1)。5#煤宏观煤岩类型为暗淡半暗型煤，以暗煤为主，次为丝炭及少许镜煤，内外生裂隙均不发育，大部分地区以软煤为主。显微组分以基质镜质组为主，变化范围34.6696.4%，平均含量75.87；惰质组含量1.134.04%，平均13.59；无机组分以

10、粘土矿物为主，变化范围1.331.5%，平均10.54%(表1)。11#煤宏观煤岩类型一般在上部为半暗型煤，内生裂隙发育，下部暗淡型煤，以暗煤为主，丝炭含量较高，内生裂隙不发育。上部煤层以块状为主，下部普遍发育一套软煤。显微组分以基质镜质组为主，变化范围23.984.17%，平均68.94%；惰质组含量5.9746.9%，平均20%；无机组分以粘土矿物为主，变化范围1.129.2%，平均11.05%(表1)。表1 韩城煤层气田煤岩显微组分成果表煤层号显微组分 %镜质组惰质组壳质组无机组分含量平均含量平均含量平均含量平均3#煤75.0816.468.475#煤75.8713.5910.5411#

11、煤68.9420.0111.05韩城地区煤层3#煤和11#煤层上部为块状煤岩，内生裂隙发育，基质镜质组含量平均为70.8%，显示出较大的勘探开发潜力；而5号煤层内生裂隙不发育，渗透性较低，勘探潜力较另外两层煤差。3、煤岩演化特征煤的镜质组反射率是表征煤阶的重要指标，随着热演化程度的增高，煤岩的生烃总量增大，因此，确定煤阶成为煤储层评价中的一项重要内容。本地区三层主力煤层演化程度较高，都达到了瘦煤-贫煤阶段，3#煤镜质组最大反射率1.87-2.33%，平均2.01%；5#煤镜质组最大反射率1.80-2.27%，平均2.02%；11#煤镜质组最大反射率为1.812.28%，平均为2.08%。属于多

12、生高储类储层。4、煤层含气量 韩城地区3#煤含气量介于6.53-19.88m3/t，平均10.86 m3/t，主要集中在8-15 m3/t，5#煤含气量介于3.9-17.79m3/t，平均10.7 m3/t，主要集中在7-15 m3/t，11#煤含气量介于2.08-20.12m3/t，平均10.8 m3/t，主要集中在8-20 m3/t（图1）。煤层解吸气以甲烷为主，一般大于90%。5、煤岩等温吸附特征利用WL1、WLC01、WLC09 、WLC010、WL01-1V等5口井的注入/压降测试资料，建立压力剖面求得压力与井深的关系式为：得到储层压力系数为0.78。韩城煤层气田主要为低压储层。通过

13、分析本地区三套煤层的等温吸附实验，韩城煤层气田三层煤干燥无灰基兰格缪尔体积为10.8428.65 m3/t，平均22.5 m3/t，兰格缪尔压力为0.993.79 MPa，平均2.1MPa，与我国其他地区相比，相对较小。通过分析等温吸附曲线，本地区煤层临界解吸压力在1.3MPa4.7MPa，其中11#煤临界解析压力要高于另外两套煤层，一般在2.5MPa以上，含气饱和度60%以上。煤层地解差小，井口易降压，适合于煤层气的规模开发。精确的煤层甲烷吸附等温线有以下三个方面的作用： 第一，确定煤层原始状态的甲烷含量最大值。因为直接测量甲烷初始含量是不可能的，只有通过吸附等温线进行推算，其前提是假设煤被

14、甲烷饱和以及流体压力是埋深的函数； 第二确定开采过程中，压力下降时甲烷的产量；第三确定“临界解吸压力”低于临界压力，甲烷将从煤层中解吸出来。当煤未被甲烷饱和时，这个值的测量是很重要的。6、煤层渗透性韩城煤层气田三套主力煤层煤岩类型为瘦煤-贫煤，演化程度较高，生气潜力大，含气量较高。因此，储层的渗透率就成了决定该地区煤层气高效开发的关键因素。而在测试过程中由于人员素质，设备等的不同可能存在较大的误差，使得测试结果与实际生产不符。经分析，本地区三套主力煤层的渗透率变化范围分别是：0.0013.503×10-3um2，渗透率总体偏低。7、煤层裂隙特征煤储层是含有基质孔隙和裂隙孔隙（割理）的

15、双孔隙介质。在韩城地区，通过对区内煤层裂隙的观测和测井资料分析：在韩城地区，3#煤为块状煤层，割理发育，面割理1214条/5cm，端割理1416条/5cm，11#煤层上部一般为块煤，内生裂隙发育，面割理16条/5cm，端割理212条/5cm，而5#煤和11#煤下部煤岩一般为软煤，内外生裂隙均不发育。总体而言，本区煤层内生裂隙比较发育，外部裂隙不发育，表现受构造运动影响较弱，孔隙度较大，对煤层气开发有利。设备工艺篇制度篇二：煤层气排采基本原则煤层气的产出要经过排水降压，使吸附在煤基质表面的气体解析并通过割理、裂隙扩散、渗流到达井筒进而产出地面。煤层气的开采是一个排水降压的过程，其开采效果的影响因

16、素很多，主要有地质因素(包括煤层厚度、含气量、煤层压力及临界解析压力等），完井方式(不同地质条件下的煤层井采取的完井方式不同)和开采方式(增产、抽排措施等)三方面。 由于煤层气井的低渗透特点，般首先要经过水力压裂改造。水力压裂产生的裂缝改善了煤层的渗透性，使井筒和煤层以及煤层远端打开了通道，为加速排水降压提供了有利条件。压裂后应快速返排压裂液，并不断地排出煤层中的水、降低液面，以逐渐把煤层压力降至临界解析压力以下，从而将煤层气采出地面。煤层的抽排要连续进行，防止地层压力重新回升在煤层中产生反吸附作用。1、煤层解析压力决定了煤层气井的初始产气时间。地解压差值愈小说明煤层含气饱和度愈高抽排中见气时

17、间愈早开采效果愈好。2、大多数的煤层都含水，但也有少数煤层没有水，所以排采工艺分为排水采气工艺和无水采气工艺两类。含水煤层气井有气水同出、储层压力低、固体颗粒(煤粉、压裂砂)含量高等特点。在排水采气工艺技术上有三个特殊要求：一是使进液口位于煤层以下，井筒要留足够长的砂缓和水袋；二是要有防固体颗粒危害的措施，要不间断稳定抽排，严防猛抽猛排，过分激动煤层；三是制定合理的生产制度，加强排采过程的动态管理，严禁勤换生产制度，这是排水采气工艺技术的关键环节。3、由于煤层低渗透特点，要使用压裂工艺改善煤层的渗透性。无论是排采早期尚未达到临界解析压力时的单相水流动还是达到解析压力后的气、水两相流动，流体最终

18、都要经过裂缝进入井筒所以要确定合理的抽排制度，既要保证一定的抽排强度，缩短抽排时间，又要保持均衡降压，防止煤粉和砂子在裂缝中的流动阻塞，影响抽排效果。因此，在抽排初期（未达到解析压力之前）压差的控制应以保证煤粉不迁移，压裂砂不反吐，煤层气解析速度慢为原则；同时在设备和地层条件允许的情况下，应尽量加大生产压差，使液面下降速度加快，尽早排出压裂液，减少污染。4、煤层气排采要连续进行。为防止地层压力重新回升在煤层中产生反吸附作用，煤层气排采要连续进行。排采过程中要保证液面和地层压力均衡，以液面稳定下降为原则。泵排液能力与煤层供液能力应相适应，充分利用地层能量，保证环空液面均匀缓慢下降或稳定。若排采强

19、度过大易引起煤层激动，使煤粉及压裂砂堵塞裂隙，降低渗透率，妨碍煤层整体降压，影响煤层气的开采效果。5、生产井合理的生产压差是通过系统试井确定的。由于煤层气产出的特殊性。决定了不能利用现有的油田试井理论对煤层气产出进行分析。但是，煤层气与煤层水的产出密切相关。因此可调节煤层水的产出来控制煤层气井生产的合理制度。6、确定合适的油嘴、保持适当的套压。放大油嘴，套压下降生产压差增大，产气量上升；反之，减小油嘴套压上升，生产压差减小，产气量下降。当套压降为零时，由于空气密度大于天然气密度，空气有可能混入井中，与煤层接触发生氧化作用，形成氧化膜阻止气体解析影响煤层渗透性不利于煤层气产出。套压过高，不利于气

20、体解析。综合考虑认为正常排采时井口压力应不低于0.1MPa。7、洗井冲砂施工会对污染煤层如何将污染减小到最小是施工的要点。煤层原始压力系数大多数都小于l且经过一段时间的抽排后地层压力下降，压力系数更小。这样，在生产过程中的洗井或冲砂施工可能会导致大量的洗井液漏入地层、造成污染，因此检泵时尽量不要洗井。为了减小伤害，应采取以下措施：1）对洗井液体进行优化使用过滤后的地层排出液或用优化后活性水洗井；2）一律采用正洗或正冲的方式；3）对漏失量很大的井，采用气举法进行冲砂。五：韩城煤层气井排采制度要求1、煤层气排采应树立“安全第一、环保优先、以人为本”的理念，各项作业要遵守有关法律法规，符合HSE管理

21、体系的有关规定。2、煤层气排采实质是排水、控压、产气、稳产的过程，每一个阶段都有其独特性，程序不可逾越。3、煤层气井排采总体可以划分为产水摸索、产水稳定、三相同出、气水两相产出、产气生产五个阶段，抽排以最小工作制度启动，逐步增大排量，保证环空液面匀速缓慢下降。其目的是保持压裂后形成的稳定高导流能力裂缝系统。4、压裂作业完成后，在井口压力低于地层闭合压力的条件下，即井口压力降至1MPa后，开井放喷。5、新井下泵吸入口下深为11#煤层射孔段以下5m30m，后期可根据产液及产气情况调整泵挂深度。6、排采初期，应连续抽排完压裂液，日降液面应控制在小于10m,总排液量在8001000m3。排采初期每8小

22、时测一次动液面。7、到临界解析深度（排水量约是总压裂液的50%75%），适当放慢降液速度，控制套压，使储层压力匀速缓慢下降。此时易产生一个突变，一般表现为气产量突然增大，套压增大，有时气会将环空水带出，造成环空液面突然下降。这一突变，对于比较疏松的煤层，极易出大量的煤粉，可能造成填砂裂缝的堵塞。对于较软的煤层，可能由于储层孔隙压力突然降低，造成割理关闭，从而影响煤层渗透性。8、接近解吸压力时，日降液面控制在23m，每4小时测一次动液面，动液面下降大于10m时，应逐步降低抽排强度，控制套压。动液面下降坡度控制在小于或等于20°。9、排采初期尽可能排出全部压裂液，每口井应排液1500m3

23、以上，方可进入生产期。10、若煤层气井产水不连续，或者泵效低，应测示功图判断井下管柱和深井泵有无故障。若气锁，则将驴头放在下死点，视气锁严重程度决定停抽时间。尽量避免进行碰泵作业。若产水连续，进行产水情况描述。11、新井或新修井投产时，排采强度应控制在最低。抽油机冲次为1.5次/min或2次/min，螺杆泵转速控制在每天排水0.52m3。12、套压以控制在0.2MPa左右为宜。13、排采初期应每日取水样一个，分析氯根、PH值、描述含沙及煤粉量，稳定后每15天测一次水样氯根、PH值、描述含沙及煤粉量，若须取气样则可分别在产出和关井时采取。14、现场测试分析由生产办负责下测试通知单，现场应按通知单

24、进行测试作业并及时送交测试结果表。15、现场应每日做出排采生产曲线。对于曲线异常变化，应及时向分公司生产办汇报，并分析原因，并提出解决方案。16、抽油机井应定期进行示功图测试，该方案由生产办负责提供。通过对示功图的分析，及时采取调参、换泵等措施。生产配件储备充足，使用中的设备应定期保养，确保排采过程连续。17、对使用的各种工具、材料质量进行定期检查和不定期抽查。测试仪器、仪表的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）应按照国家的有关规定进行检定。18、资料录取全准率应达到95%以上，施工质量合格率100%。由生产办负责检查并验收，同时由生产办编写试采地质、工程总结。19、改变排采工作制度和碰泵、检

25、泵作业，必须由生产办下达生产指令，不得擅自改动。20、附井底压力计算方法：煤层气井储层压力和井底压力计算方法1、煤层压力：由P煤层水g（H煤层底H最低动液面）计算煤层压力，经过计算， 2、煤层出水量：煤层出水量的计算公式：Q煤层Q井口±（H动液面变化×S环）公式中：Q煤层为煤层出水量，m3/h； Q井口为井口出水量，m3/h； H动液面变化为煤层气井排采时油套与油管之间液面的变化差值，m/h；（如果动液面相对下降，煤层出水量等于井口出水量减去动液面下降引起的体积变化值；如果动液面相对上升，煤层出水量等于井口出水量加上动液面上升引起的体积变化值。）S环为油套与油管之间的环空面

26、积。（午城井组井深结构中油套外径139.70mm，壁厚7.72mm，油管外径73.00mm，油套与油管之间的环空面积就为0.0079415m2。）3、井底流压计算：根据压力公式：P=gh可以计算出水柱对井底的压力，即P水=水g（H煤层底H动液面），所以井底的压力P井底P水柱+P套管。井底流压等于煤层压力与井底压力之差即P井底流压P煤层P井底，又有P煤层水g（H煤层底H最低动液面），因此通过变化后，井底流压公式：P井底流压水g（H动液面H最低动液面）P套管 公式中：水为煤层水的密度，g/cm3； H动液面为某一时刻液面到井口的高度，m； H最低动液面为停抽恢复液面到液面不在上升时液面与井口的高度

27、，m。六：煤层气井排采资料录取要求1、日常排采数据，中途作业和测试资料应及时准确记录并上交。测试作业主要包括抽油机示功图测试和环空动液面测试等项目。2、录取项目：开井时间、工作制度、油嘴、套压、油压、环空动液面或井底流压、气水产量、累计产量、取样时间、固体颗粒物产出情况描述、点火描述等；3、油套管、分离器、管线均应选择合适的压力表，所测压力要求在压力表1/3到2/3量程范围内，流量计应定期校正。4、气、水应连续计量，即既要有瞬时流量，又要有累计流量。5、开关井前必须录取环空动液面资料。6、通井：时间、油管规范、根数、方入、遇阻加压吨位、井底深度、管柱结构示意图、通井规痕迹描述；7、检泵：泵型号

28、、各附件名称、型号、管（杆）柱结构示意图、防冲距。8、资料录取全准率达到95%以上。对资料录取中的弄虚作假行为要追究相关人员的责任。七、 排采巡井工岗位职责5）气井巡护、加药管理规定1、在执行气井巡护任务时，必须劳保上岗，领取巡井记录单，携带好巡井作业时的各种工具（扳手、备用压力表、密封垫、压力表考克、井房钥匙、铁锹等）。2、核实气井井口流程，确认阀门开关情况，正确录取井口油、套管压力，对于生产井还需同时录取井口气流温度、旋进漩涡流量计计量参数，检查确认井口加热炉、紧急截断阀等运行是否正常，记录设备运行参数。3、若发现井口压力异常，应检查确认井口流程是否正确，取压管路是否畅通，压力表考克是否正

29、常开启，井口压力表是否在有效期内使用并准确，必要时更换备用压力表进行检查确认。在检查确认无误后正确录取井口有关资料。在井口油、套压数据录取完成后，应随即关闭压力表取压考克并打开放空将压力表泄压至零然后关闭放空。4、对于井口使用加热炉的气井，应重点检查加热炉本体液位、燃料气压力、加热炉主母火燃烧等是否正常，加热炉本体各连接件是否紧固无跑冒滴漏现象，发现问题应及时进行解决处理。5、长关井应在巡井结束后，关闭井口各控制阀门（对于标准配置井口，井口1、2、3号阀门可打开，其它阀门必须关闭）。对于正在进行井下或井口作业的气井，井口各阀门的开关状态当根据实际情况进行确定。6、巡井人员在巡井作业前后，应仔细

30、检查确认井口各阀门、设备、连接件的密封、漏失情况，发现问题应立即着手整改，不具备整改条件的立即汇报作业区值班干部。7、巡井作业时，必须首先对井口房内安全情况进行确认，合格后方可进入。作业时，必须严格落实一人在井房内操作，另一人在井房外进行监护。8、巡井人员在巡井作业过程中，同时负责单井道路及伴行管线的巡护工作，对于小型水毁、沙埋、裸露、悬空工程应及时进行清理和掩埋恢复，对于大型水毁、沙埋、裸露、悬空工程，及时报作业区值班干部并做好相应记录。对于可能危及到管线运行安全的，应及时汇报作业区值班干部并进行紧急处理。9、巡井过程中，发现老乡挡路、非法侵占管线/道路或进行可能危及管线、道路安全的施工作业

31、等特殊情况时，应及时调查落实原因，力所能及的进行协商解决和阻止，并将有关情况汇报作业区值班干部、做好相关记录，严禁与挡路或施工人员发生冲突。10、加强对新投产井和未加盖井房气井的巡护工作，做好周围村民井场安全宣传教育工作，做好记录并反馈作业区值班干部。11、巡井员工在完成当天巡井任务后，须及时将气井巡护资料上交资料室，并向值班技术员汇报巡护情况。特殊情况下，可用电话方式汇报值班干部，并将巡井资料一并上交。12、巡井员工必须认真负责开展气井巡护工作。巡井作业过程中若出现知情不举、填写假资料、对巡井作业过程中发现问题不理不睬，任由事态发展的，将按厂、作业区有关管理规定给予严肃处理。13、开展井口加

32、药作业时，对于生产井，加药前必须与该井所属集气站取得联系，经确认后方可进行加药操作。 14、加药操作前，必须详细检查确认加药设备、管线及安全附件是否齐全完好，井口法兰及泵本体各连接件是否可靠连接，合格后方可进行加药操作。15、加药操作必须严格依照井口注醇加药操作规程进行，严禁违章作业。16、开展单井缓蚀剂加注作业时，井口加药量及加注方式必须严格依照地质工艺研究所下发的加药标准、规定进行加注。17、单井解堵操作时，注醇量可根据现场实际情况灵活掌握，但须贯彻成本节约的基本原则。18、对于初次投产，开井前注醇量按照技术组给定的标准进行加注。六、巡井操作规程1#4#43#2#5#6#7#8#9#1#1

33、#10#11#采气树（一）1、检查记录井口各阀门开关状态及附件是否齐全完好，井口仪表及各连接件是否存在渗漏；2、检查井口安装的油、套压压力表是否落零并在有效期内，否则更换备用合格压力表；3、缓慢打开油套压阀门下游安装的缓冲器控制阀门，读取并记录井口油套压压力表示值（油套压取值以“MPa”为单位并保留两位小数，末位为“0”）。若井口油套压控制阀门处于关闭状态，则需同时打开相应控制阀门；4、若气井处于生产状态，同时读取井口气流温度（温度值保留一位小数）；5、井口油套压录取完成后，关闭缓冲器阀门，缓慢打开压力表放空阀，将压力表泄压至“0”；6、对于非生产井或常关井，在巡井结束后，除1#、2#、3#阀

34、门常开外，其他各阀门应在巡井结束后关闭（正开展气井测试、科研试验等特殊作业的气井除外）。3#1#2#6#5#4#采气树（二）1、检查记录1#、2#、3#、4#、5#和6#阀门开关状态及附件是否齐全完好，井口仪表及各连接件是否存在渗漏；2、检查井口安装的油、套压压力表是否落零并在有效期内使用，否则更换备用合格压力表；3、缓慢打开油套压阀门下游安装的缓冲器控制阀门，读取并记录井口油套压压力表示值（油套压取值以“MPa”单位并保持两位小数）。若井口油套压控制阀门处于关闭状态，则需同时打开相应控制阀门；4、若气井处于生产状态，同时读取井口气流温度（温度值保持一位小数）；5、井口油套压录取完成后，关闭缓

35、冲器阀门，缓慢打开压力表放空阀，将压力表泄压至“0”；6、对于非生产井或常关井，在巡井结束后，除1#阀门常开外，其他各阀门应在巡井结束后关闭（正开展气井测试、科研试验等特殊作业的气井除外）。驻井排采工岗位职责煤层气排采队排采井管井制度1、资料录取：动液面，要求每天录取一次，对动液面的变化情况要及时分析，动液面下降速度要小于3米/天，若动液面下降速度不符合要求，则应及时调整生产参数，使动液面的下降速度符合要求。2、功图录取：功图要求每周测一次，对不正常排采井，要加密录取，由采油工程师对所测功图进行及时分析，掌握每一口井泵的工作状况，根据泵存在的问题制定相应措施，并及时采取措施使泵恢复正常。3、生

36、产资料录取：对排采井每日产气量、套压、系统温度等生产数据，每日录取，根据要求做好各项记录。对于井口产水，每天必须使用秒表进行单量计算，确保资料的准确性和真实性。同时每天必须观察水质变化情况，并做好记录。4、措施的制定与执行：对于不正的井，及时录取各项资料，分析排采井存在的问题，在问题分析时，要综合各项资料，确保做到分析准确，根据分析结果，制定相应的小措施，在征得煤层气分公司的同意后，进行实施。对于无法处理的问题，上报煤层气分公司，按煤层气分公司要求执行。5、建立健全各种资料的台帐，总结排采井出煤粉、出砂、卡泵等的规律，为排采井合理工作参数的制定，提供可靠的依据。6、特殊井的管理：对易出砂、出煤

37、粉井，制定合理的生产参数，避免造成井下压力激动而加剧出砂、出煤粉。7、总结和掌握排采井光杆和抽油杆的腐蚀速度和规律，在光杆和抽油杆出现腐蚀断裂前，提出检泵措施，予以更换，避免造成断脱事故。8、对部分排采到后期的排采井，煤层供液量很小或已经不供液的井，可以采取间开或关抽油机，节约能源。但是要求每日测动液面，掌握排采井动态变化，及时提出开抽措施。9、每周必须进行单井动态分析，找出问题、提出措施，向煤层气分公司汇报。煤层气排采队排采井管井制度 为了能管理好煤层气分公司的排采井，发挥玉门油田在油井管理中的技术水平，现制定排采井管井制度，要求排采队严格执行，服务好煤层气分公司。 1、资料录取：动液面，要

38、求每天录取一次，对动液面的变化情况要及时分析，动液面下降速度要小于3米/天，若动液面下降速度不符合要求，则应及时调整生产参数，使动液面的下降速度符合要求。2、功图录取：功图要求每周测一次，对不正常排采井，要加密录取，由采油工程师对所测功图进行及时分析，掌握每一口井泵的工作状况，根据泵存在的问题制定相应措施，并及时采取措施使泵恢复正常。3、生产资料录取：对排采井每日产气量、套压、系统温度等生产数据，每日录取，根据要求做好各项记录。对于井口产水，每天必须使用秒表进行单量计算，确保资料的准确性和真实性。同时每天必须观察水质变化情况，并做好记录。4、措施的制定与执行：对于不正的井，及时录取各项资料，分

39、析排采井存在的问题，在问题分析时，要综合各项资料，确保做到分析准确，根据分析结果，制定相应的小措施，在征得煤层气分公司的同意后，进行实施。对于无法处理的问题，上报煤层气分公司，按煤层气分公司要求执行。5、建立健全各种资料的台帐，总结排采井出煤粉、出砂、卡泵等的规律，为排采井合理工作参数的制定，提供可靠的依据。6、特殊井的管理：对易出砂、出煤粉井，制定合理的生产参数，避免造成井下压力激动而加剧出砂、出煤粉。7、总结和掌握排采井光杆和抽油杆的腐蚀速度和规律，在光杆和抽油杆出现腐蚀断裂前，提出检泵措施，予以更换，避免造成断脱事故。8、对部分排采到后期的排采井，煤层供液量很小或已经不供液的井，可以采取

40、间开或关抽油机，节约能源。但是要求每日测动液面，掌握排采井动态变化，及时提出开抽措施。9、每周必须进行单井动态分析，找出问题、提出措施，向煤层气分公司汇报。 玉门油田韩城煤层气项目部排采队 2010年3月10日煤层气排采队巡井管理制度为了加强玉门油田韩城项目部煤层气排采队的排采井管理工作，提高排采井管理水平，减少设备故障，提高设备的本质安全，现对排采井日常巡井作业做如下规定：一、对抽油机、发电机组、单机拖动装置每日进行巡检，巡检内容如下： 1、抽油机：按13个重点部位检查：井口：检查井口所有连接部位及盘根盒，无刺无漏；悬绳器：检查悬绳器钢丝绳有无毛刺、断丝、断股现象，检查悬绳器销子及方卡子是否

41、完好；减速箱、中轴承、尾轴承、横梁、连杆、曲柄：检查这6处有无异常声响，不缺油不漏油，检查螺丝是否松动；刹车：检查刹车是否在行程之内（1/22/3之间），检查刹车片磨损是否严重，是否有断裂，张和度是否完好；开关箱：检查开关箱是否有接地保护、线路是否规范完好；电机：检查电机受否有接地保护、电机是否有异声和发热；皮带轮：检查皮带轮键是否完好，三角皮带有无损伤，四点是否一线，皮带松紧度是否合适；底座：检查基础是否悬空，有无振动，各部位的螺丝是否有松动现象，基础是否有杂物。2、燃气发电机组：按以下11个重点部位检查，并记录好各类仪表数据。检查曲轴箱机油面是否合适；检查油泵、水泵、天然气管线各连接处有无

42、渗漏现象；检查防冻液是否合适；检查燃气发电机座及附属设备螺栓连接是否稳固；检查各仪表工作是否正常；检查连锁保护是否动作（报警）；检查各三角传动皮带的松紧是否合适，不合适时应予调整；保持燃气发电机的电房整洁通风；检查三项电压是否平稳；3、单机拖动装置：按以下9个重点部位检查，并记录好各类仪表数据。检查曲轴箱机油面是否正常；检查油泵、水泵、天然气管线各连接处有无渗漏现象；检查防冻液是否合适；检查燃气发动机座及附属设备螺栓连接的稳固情况；检查排气管排烟是否正常；检查各仪表工作是否正常；检查各三角传动皮带的松紧是否合适，不合适时应予调整；做好检查记录。二、检查排采井生产状况及地面设施1、检查防护栏是否

43、完好，井场内设备有无被盗现象。2、检查煤层气井的产气情况，产量有无变化。3、检查流程是否畅通，各部位压力是否正常。4、煤层气井的排水情况，水质状况，并判断泵的工作状况，若排水量不正常，则录取功图，进行分析，并采取相应措施。5、冬季检查电保温是否正常，排气管对井口保温是否良好。6、检查排水管线否畅通、检查蒸发池水位情况。三、资料的录取；1、抽油机井录取以下资料：套压、系统压力、冲数、冲程、流量（量取流量分三次进行，并取平均时间）、检查水质情况（清水、微黑、黑水）、取水样、测取动液面；示功图（每周一次，不正常的井加密录取），各项资料要求录取准确、记录清楚，并计算日产气量、水量及泵效。2、螺杆泵井录

44、取基本与抽油机井相同，但无法录取功图，同时要求增加录取变频开关箱电压、电流、转速资料。玉门油田韩城煤层气项目部排采队 2010年3月10日八、 排采住井工岗位职责操作篇九、 排采工作业流程煤层气排采井的生产概括来说是使用油管抽水，利用套管产气。其地面生产工艺其实是石油行业抽油机有杆抽油和低压天然气井生产工艺的结合。煤层气井排采工作业流程可分为两部分：排液作业、采气管理。1、排液作业常规的煤层气单井排液地面设备包括了游梁式抽油机(根据井深确定型号和电机功率)、电机功、电力控制柜、井口气动机（或井口燃气发电机）、值班板房等。煤层气排采井所采用的井下设备包括尾管、气锚、深井泵或螺杆泵、2油管，以上各

45、部件按从下至上的顺序依次连接下井，最后连接油管挂并将管柱悬挂在井口大四通上，拧紧顶丝。依次下活塞、抽油杆组合、光杆等抽吸杆柱设备，安装井口，按泵挂深度提防冲距，将光杆通过方卡子悬挂在抽油机悬绳器上。煤层气排液的整套设备是在游梁式抽油机的往复运转下，通过抽油杆带动井底活塞在泵筒内来回抽吸，而其中的凡尔控制液体只能向井筒上方运动。从油管抽出的水通过管线进蒸发池，由罐车拉走地层污水。（1）排液井巡回检查流程 按以下顺序每天进行巡井检查作业，并做好记录。由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。检查完成后，将工具用具擦洗干净收回，以备下口中使用

46、。发现问题及时处理，无法处理及时汇报，检查时采用听、看、摸、闻等方法，进行综合判断。检查电路；检查电机；检查皮带；检查刹车；检查抽油机运转部位；检查毛辫子；检查光杆及盘根；检查采油树；检查井场；检查井号标志；检查管网流程。大庆油田采油厂在抽油机井具体巡回检查中推广实行“点项管理”法，对采油工业务素质、责任心、设备管理水平提高很快，有力地促进了抽油机井安全生产管理水平。结合韩城分公司煤层气的特点，排采工巡回检查要点见附表项号检查部位检查要点及内容1井口(1)套压正常；(2)光杆不烫手；井口设备完好无缺、无渗漏；(3)井口无碰泵声。2驴头(1）悬绳无拨脱、断丝现象；(2)驴头顶丝、背帽无松动，驴头

47、、悬绳器和光杆密封盒(俗称盘根盒)对中3中轴支架(1)项丝螺栓紧固无松动； (2）轴承盖螺栓紧固无松动；(3)袖承润滑良好，运转声音正常；(4)支架无断裂和开焊现象固定螺栓无松动4尾轴横梁(1)连接螺栓紧固无松动； (2)连扦、曲柄销子无松动；(3)轴承润滑良好运转声音正常5曲柄连杆(1)各部位螺拴紧固无松动；(2)连杆、曲柄销子无松动，润滑良好；(3)平衡块不摩擦，螺栓紧固无松动，及曲柄连杆是否平行无异常响声6减速箱(1)各部位螺栓紧固无松动； (2)润滑油油面符合规定要求；(3)无异常响声7刹车(1)刹车灵活好用，刹车片内无土砂，刹车行程合理；(2)连接销子及各部位螺栓紧固无松动8电动机(

48、1)电动机温度正常，运转无杂声；(2)皮带松紧适度，皮带轮四点一线；(3)电动机接地保护合格9控制箱(1)三相电流平衡，上下冲程电流之比I1I1=85%-100%；(2)箱体及电器元件齐全、完好，清洁无杂物；（3）气动机控制箱报警显示灯正常无损坏；（4）按扭灵活不缺10底座(1)底座各部位螺栓紧固无松动；(2)底座固定螺栓垫铁无松动11井场(1)井场平整无积水，无杂草，无散失器材。（2）井号、安全标志正确、标准、醒目12生产阀组(1)管网无损坏、穿孔等现象；（2）流量计准确、干净13电路(1)无裸露、老化电线或电缆；(2)节电控制箱完好无损根据巡回检查要点，填写巡回检查记录：抽油机井巡回检查记

49、录井号 日期 年 月 日 时 分井口驴头中轴尾轴曲柄减速箱刹车电动机控制箱底座井场生产阀组套压生产压力憋压试验电流（）产水量（m3/d）备注时间压力变化（MPa）上冲程下冲程（2）开井作业流程 开井过程包括以下几个环节：检查各闸门是否打开；检查盘根盒处的盘根是否更换；检查蒸发池容量是否够；松开刹把，盘动皮带轮l 2圈，看有无卡，点击启动按钮，启动抽油机；抽油机启动后的检查方法为“听、看、摸” 听：听抽油机各部运转声音是否正常，有无碰、挂的声音。 看：看加油机各连接部分。特别是曲柄销子、平衡块有无松动、脱出现象、减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，井口是否出水，方卡子是否松脱，悬绳器是否打扭，三

50、相电流是否平衡等。 摸：用手背接触一下电动机外壳、看温度是否过高，密封填料盒、光杆是否发热。记录开井时间，定时观察出液情况和抽油机运转情况。按时记录出液情况、抽油机上下冲程运行时间或电流情况。新安装的抽油机开抽后第一周内应加强巡回检查每两小时检查一次，并按下列要求对各部螺钉进行拧紧： 第一次运转后4小时应作拧紧一次； 三天内每天作拧紧作业一次；第一个月内每半月作拧紧作业一次。（3）关井作业流程 关井过程包括以下几个环节：按停止按钮使电机停止运转，根据油井情况，让驴头停在适当位置，刹紧刹车，拉下铁壳开关闸刀，切断电源。紧胶皮盘根，关闭生产闸门。在班报表上记录停抽时间。操作完毕后，收回工具用具。技

51、术要求及注意事项停抽时，出砂井驴头停在接近上死点处；气液比高的井驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/31/2处，以便开抽时容易启动。检验电器设备外壳是否带电；拉合闸刀时侧身操作。冬季长期停抽，要对出水管线扫线，以防冻坏管线及设备。（4）排采工作方式韩城煤层气开发区排采工作方式分为三种，优势各有不同：抽油机+深井泵 特点：以井口气动机为动力源； 配套技术成熟，动力源及井下设备配套全； 简单，易操作； 成本低; 排采强度不易控制； 气液比大于300不适用，需井下加气锚； 深井泵易发生故障（柱塞卡、固定阀漏等）。 适用范围：产气量低于10000m3/d。螺杆泵 特点：以网电或井口燃气发电机为

52、动力源； 配套技术成熟； 井下管柱简单； 排采强度易控制； 属容积泵，产液量控制严格； 故障率小； 防气、防砂； 成本高。 适用范围：与井深有关。小于1700m均适用。螺杆泵排采 特点：以井口气动机为动力源； 配套技术成熟； 螺杆泵转速由井口气动力机转速控制； 操作简单； 排采强度易控制； 井下管柱简单 属容积泵，严格控制产液量； 防气、防砂； 成本低（减少螺杆泵控制系统、电动机）； 配置地面分离器适用于不同气液比。 适用范围：井深小于1700m均适用。不同的排液方式对动液面下降坡度、降液速率影响很大。抽油机排液动液面起伏大，降液速率不均匀。螺杆泵排液动液面缓慢匀速下降，降液速率稳定。（5）排

53、液井作业诊断技术常用的排液井诊断技术包括：液体化验：分析原液组分(氯根)、含水、含砂、含气等情况；测静液面：了解地层静压变化；测动液面：了解在抽油机正常抽吸时，地层的供液情况；测示功图：当抽油机正常抽吸时，测抽油机在上下冲程过程中的光杆负荷，来分析地层出砂、出煤粉、储集层供液及抽油泵工作情况。当出液或产气管线堵塞井口时，最显著的现象是套压上升，抽油机上行负荷增大，电机上行电流增大。当排采井出砂、煤粉等颗粒时，在取液样中有砂粒，取样小闸门不严，抽油机负荷增大。电机声音不正常，手摸光杆有震动感觉，示功图有锯齿状，严重出砂可造成排采泵砂卡。在判断排采抽吸泵工作情况方面，可以通过抽油机运转，关回压闸门

54、，观察油压变化的方法。若憋压过程中，压力持续上升且上升速度后期大于或等于前期，说明排采泵工作正常；如果压力上升速度越来越小，则说明游动阀、固定阀漏失或不起作用。（6）常见故障分析出液正常突然不出液：检查抽油机平衡情况，关回压闸门，开放空，上冲程时显示不出液，很少有气。判断故障：抽油杆柱断脱或活塞断脱。处理措施：检泵修井出液正常突然不出液：检查抽油井平衡，上行很轻，下行很重，悬绳器拉绷不紧，井口无液气。判断故障：抽油杆在光杆附近断脱。处理措施：先用光杆对扣法解除，若不行，上作业检泵。井口出液量很少：用憋压法观察液压变化，开始液压缓慢升后压力憋不起来且下降。判断故障：阀或活塞漏失。处理措施：测示功图确定漏失后采取相应措施。井原生产正常后来排液量下降。判断故障：阀被卡，座不严或泵活塞衬套漏失严重。处理措施：测示功图若系前者碰泵、洗井，若系后者检泵。抽油机运转，光杆下不去。判断故障：活塞卡或泵挂以上油管内有赃物或结垢。处理措施：弄清