献给solidworks模具设计的新手学习

1、献给solidworks模具设计的新手学习(详细讲解篇1)以前本人在此处发表过几张关于模具设计的贴,可能有过于笼统,今天再开贴,详细介绍SW模具设计的最精简的步骤!绝对在无任何外挂,全部在SW铸模工具条里完成模仁的分模步骤!希望能对新手学习有帮助!下面是所要讲解的产品图!希望通过此篇的讲解,能够让新人对SW模具设计有更新的认识!好好努力吧,SW模具设计不会差于油鸡,破衣的! 1  产品分析首先用拔模分析工具查看产品的出模状况,是否有倒扣,斜孔等等,以确定产品是否以具有足够的出模斜度,以及是否要做滑块(也叫侧抽芯)或斜顶块等等!讲解题的产品已做拔模处理,故可以直接进行模具设计

2、!(分析结果:分型面为阶梯面,后模以侧孔可以做内斜顶块,四个扣子在后模仁中须做镶件!)第一步,根据产品原材料的缩水,对产品做比例缩放,此题以ABS为例,按原点放1.005!  2接下来选上视基准面,用分型线工具,分析前后模分型的位置!注意分型的方向箭头,它直接关系产生的型腔,型心曲面所在的文件夹位置!由于此产品已做处理,故可以做到自动找出分型线,如果有必要,可以手动选取自己想要的分型线的位置,但是切记,分型线必须是单一的封闭的环!   3然后用关闭曲面,分割你想要的前后模仁内部的分割位置,此产品已做好足够的拔模,故可以自动找出!   4在填充类

3、型的位置选取填充方式为相切,此时你发现圆孔的填充非你所要的关闭方式,你可以点圆弧上的红色箭头,以改变相切的方向,同理改变4个扣子的相切方向,你会发现SW真的很聪明,原来的插破现在已经变成了碰穿,有利于加长模具的寿命!   5此时你发现按现在的情况,侧孔的闭合状态只可做滑块,与原来做斜顶的想法不对头,那么你可以取消现在侧孔上的闭合边线,再在外侧重新选上你想要的闭合边线,这样产生的闭合状态,完全OK了,点确定吧!   6点完确定后,你会发现在曲面实体文件夹里多了2个曲面实体的文件,分别是型腔曲面实体和型心曲面实体.   7现在用铸模工具里

4、的分型面工具,把拉伸长度调到100mm,根据曲面的类型,选择最佳的分型面类型!  8曲面实体文件夹里多出一个分型面文件夹,此时,你会发现有时候,有时候会部分曲面不是很理想(当然,不是全部都会有这样的问题的)就如图中的阶梯位置,有三个面看了很不爽,那你就可以把它解决掉再做啊! 9用删除面命令删除那不听话的3个面选项选删除即可10用扫描类型的直纹曲面生成如图的3个曲面(现在听话了吧)11逢合新的直纹曲面实体和删除面后的分型面实体!12在曲面实体文件夹里面,把逢合后的曲面实体拖放到分型面实体文件夹里面,如图!13在上视基准上做一你要产生模仁外形大小的草图,如图!14退出草图绘制,

5、单击刚画的草图,点击铸模工具条里面的切削分割工具,根据实际情况,输入自己需要的前后模仁的厚度,以生成型腔和型心实体!如图!15下图就是生成的实体,型腔和型心实体16在上视基准面上,用转换实体应用,以四个扣位镶件的根部做如下草图!17用特征里面的分割命令,分割出4个镶件实体18在4个镶件的底部加个小台阶,以使其在模仁里限位19用压凹命令,却出模仁(型心实体)里的干涉实体.注意在切除前打勾!20等距移动面,以逼空镶件与型心实体,便于加工! 2122在右视基准面上做如图草图,用两侧对称拉伸一工具实体注意在合并实体前去掉打勾!23用删除面命令删除图中的曲面,选项选删除,使实体转换为曲面实体,

6、用以以后的分割!24利用刚产生的曲面实体,再次分割型心实体,产生斜顶块实体!25现在,该模具的主要部分已全部完成,接下来就是后期的处理了,纯属力气活了,这里就不介绍了!26练习用文件!献给solidworks模具制作设计地新手教程(详细讲解篇)首先放上产品图片和X_T文档1由于现在的模产品设计和模具设计的软件繁多，所以你的客户提供给你产品图档不一定是SW的原始文件，更多的是由别的软件转换过来的中间格式，如IGS,STP,X_T等等，还有是直接用婆姨，或油鸡等的原始文件提供，所以，当你打开这些文件的时候，你的模型是输入的！由于各个软件的转换，极容易产生破面，所以本人强烈建议各位在做事前的第一件事

7、就是对输入的模型进行输入错误检查，以修补模型！2接下来，用拔模分析，看产品的各个部位的拔模角度是否够了，经过分析，得出模具的大概结构如下：主体部分的孔，可以用前后模仁的插破解决，侧边则需要一个行位来解决，为了侧边的外形美观，所以采用全面的整体滑块做！ 3在如图所示的面上做如图的草图，分割曲面，做为前后模仁封闭曲面的位置线！4由于客户提供给我们的数模，一般是按客户自己产品的原始坐标给的，为了方便做模具设计，我们习惯的将产品的坐标改到用户的理想坐标。按图示位置建以草图，注意直线与边线定义垂直，再分割此面！5利用移动/复制实体命令，借用刚生成的分割线做参照，移动产品实体！6现在，产品已经定

8、位。在右视基准面上做如图草图，分割图示的所有面，以作封闭曲面的辅助线！7现在按产品的原材料不同，对产品模型作比例缩放！这可是至关重要的一步哦，千万不能忘记，不然你的模具设计的再好，那也是费模！8现在为止，前期工作已经基本完成了，接下来就是常规分模的工序了，先用分型线命令，基准面当然是上视了，拔模角度可以选小点！9点了拔模分析后居然没有反映，该死的！那怎么办呢，不用急，自动的出不来，那就手工选啊！怕什么！10再下来就是关闭曲面了也就是说这是定义模具前后模仁插破形式的！点了下，居然只有自动出来一部分11不着急，还是来手工的，自己选要的位置线！12点完确定就出来了2个曲面实体如图，但是中间是空的！1

9、3中间分割面的详细步骤就不多说了，都是简单的曲面特征！建立一如图所示的曲面14等距一个距离为0的刚做的曲面，分别与型心曲面和型腔曲面逢合！如图所示！15通过平面曲面，直纹曲面，裁减曲面，及拔模特征，建立下图所示曲面！16点模具工具条上的“为模具工具添加曲面实体文件夹”按钮，然后，将刚做的曲面拖动到分型面文件夹里！17在上视基准面上建立一个模仁外形的草图，再用模具工具条里的切削分割特征，定义好前后模仁的厚度，点确定！居然提示，18通常出现这样的情况时，最方便的方法是分别检查型心曲面和型腔曲面的逢合后的状态！检查后，居然都可以唉！看来是某个细节的小面有点问题哦！既然能逢合，那就好好利用了，不用走弯路了！在上视基准面上再建一个草图，用模仁外形草图为基准，单边往里偏移10mm,在等距2次原来的分型面，距离为0，再裁减曲面，然后分别与型心曲面和型腔曲面逢合！记得最后查看3个曲面实体，在各自对应的文件夹里面哦！19好了，现在再用原来的模仁外形做切