土方开挖与边坡支护工程施工设计方案

1、第一章编制依据 2第二章工程概况 2第三章工程地质条件 3第四章施工工艺 3第五章安全管理措施 9第一章 编制依据1、建筑基坑土钉支护技术规程 ；2、建筑地基基础工程施工质量验收规 ( GB50202-2002)3、混凝土结构工程施工质量验收规 (GB50204-2002)4、建筑地基处理技术规 (JGJ79-2002)5、锚杆喷射混凝土支护技术规 ( GB50086-2001)6、建筑基坑支护技术规程 ( JGJ120-99)7、建筑边坡工程技术规 (GB50330-2002)8、建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-99)第二章 工程概况本工程位于经济技术开发区漓湘路与星沙大道交汇处东北角

2、， 红 线占地面积约 40 亩，地下室为整体地下室一层，地上 1#栋 32 层、 2#栋 33 层、3#栋 33 层、幼儿园 3 层。基坑开挖深度约5m基坑放坡比例为1： 0.35。本工程基坑东、 南、北向采用土钉墙式护壁，西向采用人工挖孔桩护壁(详见人工挖 孔护壁桩施工方案) 。土方开挖采用机械大开挖形式， 人工配合清除基底预留土层。 机 械挖土方量约 8.35 万立方米，人工挖土方量约 0.17 万立方米。第三章 工程地质条件依据本工程勘察单位提供的岩土工程详细勘察报告 ，场地揭 露的地质情况为第一层土：杂填土，红褐色，松散，湿，回填年代超 过十年，已完成自重固结， 均匀性差， 承载力低；

3、第二层土：粘性土， 红褐色，硬塑，稍湿，含铁锰结核，系泥质粉砂岩残积而成，含少量 石英细粒，摇震无反应，切面稍具光滑，韧性中等，干强度中等，均 匀性较差，中等压缩性，层厚不均匀，分布也极不均匀；本工程地下 水位在基坑底部以下很深的位置，不需考虑地下水对基坑安全的影 响。第四章 施工工艺1、根据建设单位提供总平面图及规划坐标点和绝对标高，放好 坡顶线、坡底线及标高控制点。2、清除自然地坪以上障碍物件及原有建筑物。3、在本工程南、北两向坡顶线外侧位置共设四个集水坑，坑底 超过基坑标高1.5m深，每口井安排一台口径80水泵抽排雨水、积 水。4、根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由西向东的行走方

4、向开挖，采用三台 WY16（型反铲挖土机、15辆翻斗运土车出土。5、按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度标志，配备喷射设备 2 套。6、基坑挖土深度约 5m。7、设计地面荷载 q0 按照场地周边建筑物及基坑顶部活荷载的情 况：基坑北侧及东侧按照15Kpa考虑，基坑西侧按照35Kpa考虑，基 坑南侧按照25Kpa考虑。其中活载部分主要考虑工人在基坑边缘作业 及西侧距离相对较近建筑物和南侧距离相对较近的漓湘路上汽车过 往产生的活载。8、检测、复测已放好的坡顶线、坡底线及标高控制点高程，验 收合格后开始开挖。9、机械挖土分三步进行，第一步挖 2.5m深，每二步挖2.4m深, 每三步预留

5、10cm土层人工清理。按设计要求开挖工作面，修整边坡， 埋设喷射混凝土厚度控制标志；喷射第一层混凝土；钻孔安设土钉、 注浆，安设连接件；绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；设置坡顶、坡 面和坡脚的排水系统。10、 第一步先摘去面层渣土层至自然地坪下2.5m，自西向东进 行，开挖时边坡预留20cm,机械清理修整边坡，做好临时支护。11 、第一步挖土结束后，待临时支护全部完毕，确认不会对周边 建筑物产生影响及边坡安全稳定后进行第二步开挖。 挖土机回到第一 步起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至4.9m深，施工人员同时做好边坡修整及支护。12、在开挖至距离坑底50cm以时，测量人员抄出50cm水平线，

6、在槽底上钉水平标高小木楔，在基坑抄若干个基准点，拉通线找平。13、便道宽度4m，坡度为22度。便道收口时采用两台挖土机倒出大部分便道土体，剩余部分采取人工清理14、土方全部挖完后，进行边坡支护施工，同时拆除临时支护。15、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及 时申请有关部门处理。16、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边 30cm外预留50cm 宽30cm深临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑配备一台 抽水泵，随时抽出坑积水。17、由于本工程土方面积较大，坑没有任何水平支撑，如果挖土 方式选择不当， 会造成基坑围护结构侧向土应力集中释放， 造成围护 结构位移，引起基底土方

7、降起。故采用“分层、分段抽条挖土法”施 工方案。18、分层、分段抽条挖土具体方法为：整个基坑分二层开挖，第 一层自然地坪向下 2.5m 进行大面积开挖；第二层挖土方法采用分段 抽条开挖，将基坑沿东西方向分成若干区段，每个区段宽为 20-25m 左右，南北方向留一条20m宽坝体作便道。所挖土方施工流向由西向 东，由南向北进行实际动态调整挖土进度。在整个挖土施工过程中， 应加强地下水位观测，根据地下水位高度情况，及时降水，确保地下 水位低于坑底0.5-1 m左右。围挡外围用混凝土进行路面硬化，同时 要密切监测，如果围护结构有较大位移， 应及时制定相应的技术措施， 确保围护结构稳定， 挖土施工期间，

8、 围护压顶上严禁堆放重物， 围护、 结构由于沉降和位移造成路面裂缝的要及时用水泥砂浆封闭。19、土钉墙布置数据按以下方案施工：层号孔径di(mm长度(m土钉钢 筋型号入射角(度)竖向间距(m水平间距(m埋设深度乙 (m边坡坡率1130612515.001.521.01： 0.352130912515.001.522.51： 0.353130912515.001.524.01： 0.3520、根据现场实际情况，本工程的基坑均采用土钉墙式护壁，土钉梅花型布置。土钉水泥浆体强度20MPa土钉水泥浆配比 W/C=0.45,喷射砼：设计强度 C20,水泥：砂：碎石：速凝剂=1: 2： 2： 0.03 ,

9、 喷射厚度100mm钢筋网© 6.5200*200,保护层为3050mm具体设 计情况参照附后图纸。土钉墙施工工艺如下：(0、工艺流程：修坡一成孔一插筋一灌浆一*编网一土钉 座固定一喷混凝土。 、修坡土方开挖与土钉密切配合，是保证土钉施工周期和质量的重要环节。 、土钉施工A、成孔：成孔孔径130mm倾角15度。土钉成孔应符合下列规 定：孔深允许偏差士 50mm孔径允许偏差士 5mm孔距允许偏差士 100mm 土钉倾角偏差士 5%B、 插施工土钉：土钉杆采用H级螺纹钢，土钉杆上每隔1.5m焊接居中定位支架，插筋时，将注管、土钉杆和圭寸孔布囊扎后一起施工入孔，使土钉杆的端部距孔底1020

10、cm插筋过程中如遇塌孔现象,要求必须重新进行清孔。C、注浆：注浆前采用压力为 0.50.6Mpa压缩空气将孔杂土清 除干净。注浆为孔底压力注浆，注浆压力0.30.5Mpa,浆液为水泥砂浆， 为防止水泥砂浆在硬化过程中产生干缩裂缝， 保证浆体与周围 土壁的紧密粘合， 可掺入一定量的膨胀剂， 为提高水泥砂浆的早期强 度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂。注浆开始前或中途停止超过 30min 时，应用水润滑注浆泵及管路。（可、面板施工：A、编网及土钉端座处理，钢筋网网片规格为 6.5200 X 200,用 扎丝绑扎，钢筋接头搭接35d，且按规要求错开，网片与坡面间隙大 于2cm网片外配16横向加强筋，

11、加强筋和土钉端头采用直角弯钩 焊接，采用H螺纹钢。B、 喷射混凝土面层：面板强度为C20,喷层厚度普遍为10cm, 分为两层施工,第一层施工后开始编制钢筋网,钢筋网绑扎完后,喷 射第二层混凝土。喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.61.0m,喷射混凝土终凝2d后，应喷射水养护，养护时间根 据气温确定,宜为 3 7d。C、土钉墙施工完后，对边坡坡顶、坡身的水平位移，坡顶的沉 降及水平位移进行定时密切观测, 并做好记录, 如发现问题应及时解 决。土钉墙应按规要求进行检测。 可在施工过程中根据实际地质情况 对采用的支护形式做出相应调整。21、喷射混凝土作业应符合下列规定：A、喷射作业应

12、分段进行，同一分段喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于 40mm；B、 喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6 1.0m；C、喷射混凝土终凝2h，应喷水养护，养护时间根据气温确定， 宜为 3 7h。22、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：A、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小 于 20mm；B、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网混凝土 覆盖后铺设；C、钢筋网与土钉应连接牢固。23、土钉注浆材料应符合下列规定：A、注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为0.5 , 水泥砂浆配合比宜为 1：11：2（重量比），水灰比宜为 0.38

13、0.45；B、水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥 浆、水泥砂浆应在初凝前用完。24、注浆作业应符合下列规定：A、注浆前应将孔残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；B、注浆前，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；C、土钉应设立定位支架第五章 安全管理措施1、按照我公司职业安全卫生程序文件及职业安全卫生管理手册 严格对现场安全防护进行控制。 现场成立安全管理领导小组， 工地设 专职安全员， 全面负责安全生产及各种安全教育活动， 由安全领导小 组组织对现场进行经常性检查， 发现隐患及时组织人员

14、整改。 保证无 重大事故。2、场按各阶段施工情况在进出口和危险区挂安全警示标牌及标语，各种防护部位防护到位。 各种标牌应挂齐， 并挂在醒目的位置处。3、施工安全保障措施：A、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。B、在距基坑边0.6m周围用巾48钢管设置两道护身栏杆，立杆 间距4m高出自然地坪1.8m，埋深0.8m;在距基坑边0.5m处周围 设钢板围挡，基坑上口边1m围不许堆土、堆料和停放机具；在锚喷 支护上口 5m围不许重车停留；各施工人员严禁翻越护身檣杆；基坑 施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。C、基坑外施工人员不得向基坑乱扔杂物，向基坑下传达工具时 要接稳后再松物。D坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，防止不慎。E、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要， 先通知操作人员待回应后方可接近。4、在施工前应对施工人员进行安全技术交底，避免以下事故的发生：A、放坡开挖时坡度过陡，土坡丧失其稳定性；B、基坑周围