楼组织设计201297

1、赛高城市广场·2#办公楼桩基工程（钢筋混凝土灌注桩+后压浆）施工组 织设计 编制人： 审核人： 批准人： 陕西省建筑基础工程公司 二零一二年八月二十四日 目 录1工程概况及编写依据31.1工程概况31.2工程设计方案及技术要求41.3工程目标51.4施工组织设计书的编写依据62 施工组织机构62.1项目部组织机构62.2施工人员组成和分工72.3施工人员主要岗位职责72.4劳动力计划72.5各工种工作内容83施工部署及准备工作93.1工程技术特点分析和对策93.2工程施工的顺序安排93.3施工准备工作93.4主要机械设备及材料计划104施工进度计划及措施124.1施工进度计划134.

2、2进度控制145施工方案及质量保证措施155.1施工工艺155.2施工质量保证措施245.3施工中的常见事故及处理286工程质量保证体系及控制程序306.1工程质量保证体系306.2工序质量控制326.3质量保证的基本措施347安全生产和文明施工347.1安全生产347.2文明施工368竣工验收38附；施工钻机布置图；施工进度计划横道图；2#办公楼灌注桩施工总平图 1.工程概况及编写依据1.1 工程概况 工程情况简介拟建的赛高城市广场位于西安市北郊未央路与凤城七路十字西北角。2#办公楼采用框架核心筒结构，基础形式为桩筏基础，桩基工程为泥浆护壁泵吸反循环钻孔灌注桩，桩端、桩侧复式后注浆。 场地工

3、程地质条件简述（1）地形与地貌拟建场地地貌单元属渭河南岸二级阶地和一级阶地。场地主要为二级阶地，一级阶地仅分布于场地北端75#79#勘探点所控制的范围内。场地自然地形总体比较平坦，受工程活动影响，目前场地地面起伏较大，勘探点地面标高382.03387.62m，高差5.59m。2#办公楼±0.00相对于绝对标高383.916m，桩顶标高-15.3m(绝对标高368.616m)，桩基工作面标高应控制在-14.0m（绝对标高369.916m），为考虑本工程施工进度，试锚桩计划在土方开挖至-10.0m（绝对标高373.916m）施工.（2）地层 根据建设方提供的岩土工程勘察报告，基坑底面以下

4、桩身涉及地层描述如下：粉质粘土Q3lal：层厚0.5m7.4m，层底深度17.0023.50m，相应标高为,363.77366.13m，褐黄,可塑硬塑，土质不均，孔隙不发育，含零星蜗牛壳和铁锰质条纹。局部地段夹薄层细砂或粉砂透镜体。（桩基施工面）细砂Q3lal：层厚0.5m6.3m，层底深度20.4025.80m，相应标高为,358.38364.20m，灰黄,饱和，中密，分布不均，部分地段缺失，砂质纯净，级配不良。砂砾成分主要为长石、石英。局部地段夹薄层粉质粘土或粉土透镜体。粉质粘土Q3lal：层厚0.6m7.4m，层底深度21.4029.40m，相应标高为,357.39362.63m，灰黄、

5、浅灰,可塑，土质不均，孔隙不发育，含零星蜗牛壳和铁锰质条纹。局部地段夹薄层细砂或粉砂透镜体。中砂Q3lal：层厚3.2m10.10m，层底深度26.2035.80m，相应标高为,349.49357.65m，浅灰,饱和，密实，砂质纯净，级配良好。砂砾成分主要为长石、石英。局部地段夹薄层粉质粘土或粉土透镜体。粉质粘土Q3lal：层厚3.1m7.1m，层底深度32.2042.60m，相应标高为,344.98351.83m，灰,可塑硬塑，土质不均，孔隙不发育，含零星蜗牛壳和铁锰质条纹。局部地段夹薄层细砂或粉砂透镜体。中砂Q3lal：层厚10.1m18.70m，层底深度47.5054.00m，相应标高为

6、,331.92335.95m，灰,饱和，密实，砂质纯净，级配一般。砂砾成分主要为长石、石英及暗色矿物。中砂Q3lal：层厚11.00m14.30m，层底深度61.5066.00m，相应标高为,320.52322.07m，灰,饱和，密实，砂质纯净，级配一般。砂砾成分主要为长石、石英及暗色矿物。（桩端持力层） （3）地下水本次勘察测得场地地潜水稳定水位埋深16.7021.60m，水位标高为364.95366.62m，为年内平水位期水位，即工程桩开孔后约3.0m见水。根据区域水文地质资料，地下水位年变幅为2.0m左右。 （4）不良地质作用 根据西安地裂缝场地勘察与工程设计规程（DBJ61-6-200

7、6)附录B“西安地裂缝分布图”，在场地附近无地裂缝；本次勘察表明，上更新统古土壤（二类标志层）水平分布较稳定，无错段现象，拟建工程可不考虑地裂缝的影响。1.2 工程设计方案及技术要求 工程设计方案桩基工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径800mm，有效桩长40.0m，底部及桩侧后注浆。试桩、工程桩上段20.8m长度主筋为1222，下段20.0m长度主筋为622，注浆管为5根，内径20mm、壁厚2.5mm，其中3根桩侧管、2根桩端管。桩顶以下5.0m箍筋为8100，下部35.0m箍筋为8200，加劲筋为162000，主筋保护层厚度50mm。试桩箍筋：桩顶锚固长度0.8m，顶部加劲筋116，箍筋为81

8、00，加焊800*800*5mm厚钢护筒1个，加焊过程中焊三个点确保护筒顶部与笼顶齐平，在下笼过程中吊环一定要长度一致且下笼后用水准仪测三个点，确保护筒下入孔中端正。砼强度等级为C50，工程桩在试桩检测合格后待定。 锚桩：桩顶锚固长度1.15m，上段24.15m长度主筋为1632，下段17.0m长度主筋为732，注浆管为5根，内径20mm、壁厚2.5mm，其中3根桩侧管、2根桩端管。桩顶以下5.0m箍筋为8100，下部35.0m箍筋为8200，加劲筋为162000，主筋保护层厚度50mm。砼强度等级为C45。 工程量概况工程量概况见表1。工程施工工作量简表 表1序号工 程 项 目规格数量（根）

9、工程量（m3）1试桩、工程桩8002825780.412锚桩80012245.98 技术要求桩基施工应遵照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）及有关验收规范进行，砼强度等级试桩C50，锚桩C45，充盈系数不小于1.1，桩顶以上虚桩超灌500600mm。桩端落入中砂层，单桩竖向极限承载力标准值为13000KN。1.3 工程目标 质量目标工程合格率100%；重大质量事故率0%。 工期目标试锚桩有效工期7天，工程桩有效工期45天。 安全目标月轻伤频率小于2；重大伤亡频率0。工地管理目标按市级文明工地要求规划布置现场，进行施工作业。1.4 施工组织设计书的编写依据（1）设计图纸中国建筑西北设计研究

10、院有限公司赛高城市广场·2#办公楼试桩图；（2）勘察单位提供的岩土工程勘察报告；（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（4）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（7）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（8）工程测量规程（GB50026-2007）；（9）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；（10）以及相应配套规范。 2施工组织机构2.1 项目部组织机构为保证优质、高效完成工程施工任务，我公司成立了由施工

11、、管理经验丰富的管理人员和技术骨干组成的工程项目经理部，具体负责该工程的施工，项目经理部组成见例图1。项 目 经 理 部质 检 组材料组安全组 泥渣倒运组测量放线组钢筋制作组砼灌注组钻孔组安 全 后 勤 组施 工 技 术 组注浆组 例图1 组织机构图2.2 施工人员组成和分工工程项目经理部由7人组成，工程由段瑞同志总负责，经理部人员情况见表2。管理人员情况表表2姓 名经理部职务在项目经理部的主要职责 段瑞经 理全面负责该项工程的各项工作。高金柱技术负责人负责有关的技术生产和质量管理方面的指导工作。叶碧辉质检员负责工程的质量检测。何植测量员负责测量放线工作。高金柱安全员负责工地安全工作。张运兵施

12、工员负责施工现场的管理工作。姚婷婷资料员负责工地的资料整编工作。于小宽后勤负责整个现场的后勤工作.2.3 施工人员主要岗位职责工程由段瑞同志担任项目经理，全面负责项目部的人、财、物与工程的协调，确保本工程所需人员、设备、材料、流动资金等能及时到位，并有效运作。项目部是一个整体，必须分工明确，责任明确才能有效工作，项目部人员岗位职责见附件2。2.4 劳动力计划根据工程实际情况与进度要求，参加工程的各工种人员的劳动力计划见表3、4。试锚桩阶段各工种劳动力计划表表3序号工 作 内 容采 用 班 制人数(人)1成 孔 班 组282钢筋班1、钢筋笼制作182、钢筋笼吊安133灌注班164泥浆配置班125

13、压浆班156保障班12合 计34工程桩阶段各工种劳动力计划表表4序号工 作 内 容采 用 班 制人数(人)1成 孔 班 组4162钢筋班1、钢筋笼制作182、钢筋笼吊安133灌注班2104泥浆配置班125压浆班156保障班12合 计462.5 各工种工作内容（1）成孔班：钻机安装、就位、成孔、一次清孔。（2）钢筋班：钢筋笼制作、吊运、安放。（3）灌注班：安装导管、二次清孔、灌注砼，导管设备清洗管理，灌注与清孔设备日常维护保养等。（4）保障班：各种机械设备、电路的维护、修理、保养以及后勤保障。（5）后压浆班：负责加工钢管，配合安装，配浆、压浆。3施工部署及准备工作3.1工程技术特点分析和对策 工

14、程特点和对策本工程灌注桩桩身所涉及的地层多为砂层，其它的成孔工艺无法正常成孔，故采用泵吸式反循环钻机成孔，考虑桩基承载力要求较大，设计采用桩端、桩侧复式后注浆。本工程分为两个阶段：试桩阶段和工程桩阶段。在试桩检测符合设计要求的前提下，才能进行工程桩施工。 关于承载力要满足设计要求，必须严格按规程施工，并做好后压浆工作。 关于工期 本工程必须做好进度安排，要充分利用平行工序才能保证工期。3.2 工程施工的顺序安排根据施工现场的具体情况，本工程经优化确定的施工顺序为：泥浆池开挖；试桩施工；试桩试验；场地硬化；工程桩施工；工程桩试验；桩间土开挖破桩头。3.3 施工准备工作 场地准备基坑在开挖到设计标

15、高后，应满足“三通一平”要求，从工地南大门至2#楼主要施工道路需建设单位硬化或建筑垃圾处理；试锚桩计划在土方开挖至-10.0m（绝对标高373.916m）施工；因锚桩预留筋长度为1.15m，为保证工程桩施工阶段车辆行走通畅，桩基施工作业区标高宜高出桩顶1.3m，工程桩工作面标高应控制在-14.0m（绝对标高369.916m）；本工程使用的是车载式反循环钻机，在施工阶段砼罐车、吊车、挖掘机、铲车等大型设备穿插平行作业，为保证场内施工通畅及工程进度，须在工程桩施工前需对边轴线范围内进行场地硬化，厚度不小于180mm，标号C30,硬化面积约1900平方米，并预留孔位直径0.91.0m，砖渣回填。硬化

16、前需对场地压实处理。钢筋笼制作在现场进行，泥浆池在布桩区域外设置，工程桩施工前在2#办公楼西北、西南、东南、设3个泥浆池，待东北角6根桩施工完成后，在此处开挖泥浆池一个，净尺寸为4m×6m×1.3m（泥浆池内铺塑料布），保证每台钻机一池，池顶标高为打桩面标高-14.0m。泥渣堆放场地设在北侧1#楼场内，现场配置挖掘机、铲车各1台不间断的倒运，因本工程泥渣量6000余方，堆放量较大，考虑在1#楼位置挖泥渣堆放池，尺寸50*40*3m，池底距1#楼打桩工作面预留1.5m土方；由于本工程泥渣量过大，后期泥渣外运对1#楼施工进度影响较大，建议添加生石灰或建筑垃圾，干燥固化泥渣，且及

17、时对泥渣进行清理及外运。 测量放线（1）测量放线工作按工程测量规程（GB50026-2007）要求进行。（2）工作程序：测量工作由施工单位完成，测量工作完成后，经校核，然后报请监理、甲方验收，验收后才能施工。 技术工作准备在准备阶段，工程技术资料要准备齐全，施工人员要熟悉地质资料和图纸，对资料、图纸上不明白的地方，应在设计部门交底会上提出。开工前，项目经理要组织员工进行操作技术和安全技术交底。 工艺性试桩根据设计及规范要求先进行工艺性试桩，满足设计要求后进入工程桩施工。 临设设施办公用房借用总包一间活动房，工人住宿均在一期西侧搭临建解决。 水、电供应工程用水现场施工用水为降水井内地下水，试桩阶

18、段每日100方、工程桩桩阶段每日200方。如降水井内水源不充足的情况下，备用40方的水箱1个蓄水。生活用水用自来水。工程用电，主要是成孔、灌注、钢筋笼制作、照明等的用电，电源为2#办公楼东侧基坑上部的配电室，试桩阶段供电量不少于260KW，工程桩不少于350KW。 技术及安全技术交底技术人员、质检人员对参加施工的各工种认真作好技术及安全技术交底工作，使参加施工的人员均能明确本工程的质量目标，明确项目部质量控制点、质量检查方法与质量标准，明确安全技术目标及安全要点。在现场交底后应做好交底记录，以备查。3.4主要机械设备及材料计划 主要机械设备计划根据施工方案及工艺要求，按照设备表（详见表5、表6

19、）所列各种设备按时到场，进行安装、调配、并试运行，进入开工待命状态。 试锚桩阶段主要设备一览表 表5序号设备名称规格型号单 位数 量备 注1反循环工程钻机HG-180型台250 KW/台2泥浆泵3PNL台122 KW/台3全站仪GTS-711台14水准仪DSZ-24台15电焊机400台620KW/台6切割机台12.5KW/台7挖掘机、装载机 240 50台各1自带动力8吊车 20T辆1自带动力9二级配电柜台210砼罐车10m3辆3自带动力11高压注浆泵ZJBBP-30台118 KW/台12水泥搅拌筒NJ-1200台14KW/台13耐震压力表YTP-100-Z·0-16 Mpac块11

20、4注浆阀25mm套315高压注浆管桩底注浆管25mm（内径）m100桩底注浆喷头个2单根桩用量2T16空压机及配套风镐3m3套118KW/套 工程桩桩阶段主要设备一览表 表6序号设备名称规格型号单 位数 量备 注1反循环工程钻机HG-180型台450 KW/台2泥浆泵3PNL台222 KW/台3全站仪GTS-711台14水准仪DSZ-24台15电焊机400台820KW/台6切割机台12.5KW/台7挖掘机、装载机 240 50台各1自带动力8吊车 20T辆1自带动力9二级配电柜台210砼罐车10m3辆4自带动力11高压注浆泵ZJBBP-30台118 KW/台12水泥搅拌筒NJ-1200台14K

21、W/台13耐震压力表YTP-100-Z·0-16 MPac块114注浆阀25mm套315高压注浆管桩底注浆管25mm（内径）m100桩底注浆喷头个216空压机及配套风镐3m3套518KW/套 材料计划根据工程设计图纸，工程材料计划见表7。主要施工材料计划一览表 表7序号材料名称规格、型号生产厂家计划用量试锚桩及工程桩1混凝土商品混凝土万晟6629.02m32钢筋HRB40032龙钢/同级别国标品牌的钢材39.49THRB40022302.52THRB3351632.05THPB235858.14T3注浆管20mm 52224米4水泥PC32.5秦岭牌882T 施工材料的复检（1）施工

22、材料进场后，由质检员在监理工程师见证下按规范要求的取样方法，现场采取各类施工材料复检试件，会同监理工程师送国家认可的检测单位西安正方建筑检测有限公司复检。施工材料的复检项目计划见表8。 施工材料检验计划一览 表8序号材料名称复检项目取样标准备注1标养试块强度每根桩制作标养一组（存放于总包单位标养室）其余资料由商品混凝土站提供2钢筋32、22、16、8力学性能每规格每30t为一检验批332、22、16焊接质量抽检每规格每300个接头为一检验批4水泥3天强度每批号每100T为一检验批其余资料由厂家提供（2）施工材料报检施工材料进场、并经复检合格后，向甲方及监理单位填报“施工材料报审表”，同时上报施

23、工材料（合格证）复检报告，经甲方及监理工程师审核同意后方可投入使用。4施工进度计划及措施4.1 施工进度计划 施工进度分析根据工艺性试桩单桩工作进度见例图3。钻机安装 钻前检查成孔成孔验收0.2h钢筋笼验收0.5h钢筋笼制作4h注浆管安装钢筋笼安装1.5h砼浇注2.5h竣工验收0.5h12.9h 例图3 单工作进度图3分析例图3可以发现，采用反循环钻机进行成孔施工作业，对成桩时效发生影响的工序为、，其余工序在合理的施工管理安排下是可以平行作业的，对生产进度可以不构成影响，故可以认为、工序为主工序（见表9）。正反循环钻机单桩作业主工序 表9工序钻机安装钻前检查成孔成孔验收钢筋笼安 装砼灌注合计代

24、号时间(h)0.20.53.50.21.52.58.4根据表9，可以确定正常情况下，单机8.4小时可以成一根桩。如果场地条件许可（钻机相互影响、已成孔与正施工孔的影响均可消除），成孔、成桩采用流水作业，则、工序的影响可以进一步忽略，单机6小时可以成桩一条（但试桩期间及工程桩施工的大部分时间这些影响均难以消除）。故成桩施工以6小时左右计算施工总进度。工程桩阶段安排4台钻机同时施工，对进场钻机进行1#4#编号，计划1#钻机安排在西北角，自北向南施工；2#钻机安排在东北角，自东向西、向南施工；3#钻机安排在西南角，自南向北施工；4#钻机安排在东南角，自南向北施工（详见附图钻机施工平面布置图），4台每

25、日成桩68根，计划在25天成桩175根后，根据现场工作面的实际情况适当调整钻机数量,3台钻机每日成桩6根，14天后成桩84根，累计成桩259根，剩余20根桩2台钻机6天之内完成。 施工计划进度根据以上分析，结合工程具体情况，除天气等不可抗力等因素影响，本工程钻孔灌注桩混凝土浇筑完成总有效工期为52天：试锚桩有效工期7天，工程桩有效工期45天。4.2 进度控制 进度控制重点为确保进度计划得以有效控制，控制重点在于组织措施、技术措施、信息管理措施、协调措施及雨季施工措施。 组织措施主要是落实各工序进度控制的人员，具体任务和工作责任。确定工序的进度目标，建立控制目标体系，确定进度控制工作制度。将进度

26、计划以施工任务书的方式下达到施工作业队以保证实施。 技术措施主要是对影响进度的因素进行分析和预测，然后采取加快施工进度的技术方法。 信息管理措施施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前，要进行计划交底工作，根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始时间、工作进度和完成时间，为施工项目进度检查分析提供信息，将施工实际进度

27、的有关资料进行整理统计与计划进度比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前或拖后的情况，然后分析原因，采取相应的措施。 协调措施施工过程中的协调工作也是保证进度计划的重要手段。协调工作主要有：监督作业计划的实施，调整协调各方面的进度关系，监督检查施工准备工作，督促资源供应部门按计划供应各种材料、配件等，对临时出问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工，了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保护措施，及时发现和处理施工中各种事故和意外事件。调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。 雨季施工措施施工过程中如遇下雨，准备

28、好彩条布将机械电机及开关盖好，钢筋、水泥及加工好的钢筋笼盖好，并对基坑做好排水工作，项目部事先作充分的准备。从人力、财力、机械、技术等方面抓起，杜绝一切隐患。5施工方案及质量保证措施5.1 施工工艺5.1.1成孔本工程有效桩长40.00m,桩顶以上预留土高度约为1.30m,根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008规定成孔深度为+30cm，所以实际成孔深度约为41.60m，电梯井标高部分未定,产生的空桩部分工程量，需建设单位认可（空桩发生的工程量为成孔和泥渣清运）。机械成孔工序影响到桩的直径、桩长、桩的垂直度、桩尖深沉、压浆管安装及压浆效果，该工序为灌注桩的关键工序，必须严格按照施工方案执行。1

29、.反循环成孔操作要点：A 根据施放的桩位点，在四周测放桩位控制桩（即龙门桩），龙门桩应稳固牢靠，准确反映桩位的实际情况。龙门桩测放结束经当班技术人员核准无误后，方可开挖桩位引孔，埋设钢护筒。B 钻机就位后，通过井架中心确定桩孔中心位置，同时应保证钻机动力盘水平，桩位、动力盘中心、天轮三点一线，垂直度1。C 合理选择钻头和调配泥浆性能指标。D 钻机入孔后，应先进行泥浆循环，然后慢下至孔底，轻压慢转数分钟后，逐步增大转速钻压，进入正常钻进。E 孔内如遇有较大卵石，漂石或障碍物引起钻机跳动，蹩泵，钻孔偏斜时，应及时控制钻进速度，降低转速，加大泵流量，来回轻扫。F 钻进粘性土时，宜选用导流排渣能力好，

30、切削刀具锐利，不宜产生糊钻的尖锥形钻头和低粘度，低重度泥浆，钻进砂性土层的钻头，除具有良好的导流和排渣能力外，还应是钻头底部呈锥尖形，刀具呈梳齿状排列，使用高粘度，中等重度的泥浆。G 加接钻杆时，应将钻具提离孔底，待泥浆液循环35min后，在拆卸加接钻杆。H 钻进至设计孔深位置停钻后，应将钻头提离孔底200左右，使返出孔内的泥浆含砂量达到要求为止（设计要求沉渣厚不超过100）。2.泥浆配置：21本工程采用反循环钻机成孔，自制泥浆护壁工艺。钻进粘土层后采用原土造浆。22泥浆主要采用原土造浆方式，如果遇到泥浆损失、泥浆护壁失效或遇到砂层则采用制备泥浆方式成孔，制备泥浆采用膨润土泥浆。23钻机施工过

31、程中，应控制泥浆比重在1.1到1.15，以保证成孔速度。3.开始钻进：3.1启动后，应先快转慢进，注意钻头钻进情况，正常后调整钻压。3.2开始钻进过程时要不断注入制备泥浆。4.钻进中注意事项及操作要点：4.1认真观察进尺情况和砂石泵排水出渣情况，排量减少或出水含钻渣较多时，应控制钻进速度。4.2做好进尺记录，及钻进参数记录。4.3加接钻杆时，应先停止钻进。将钻头提离孔底150维持泥浆循环35min然后停泵加接钻杆。4.4钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具掉入孔内。5.成孔后沉渣处理：5.1孔深要求：要求孔深超过设计孔深用石子填实保证后压浆顺利进行。5.2沉渣厚度标准：当孔深达到要求后

32、，进行清孔，换浆直到孔内泥浆比重达到规范及设计要求，小于100。6.沉渣处理：当成孔作业达到预定深度后，钻机维持原状，继续进行排土作业，直至泵出口处的排泄物中不含砂粒为主。然后提升钻机，拆除钻杆。7.钻机成孔后进行清孔，向泥浆池内不断注入清水，利用水泵通过钻杆使泥浆池内清水和孔内泥浆进行循环，直到孔内泥浆比重在1.1-1.15之间方可拆除钻杆。清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底

33、沉渣厚度和返浆的比重来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。钢筋工程：1钢筋笼制作及安装 1.1钢筋购置及处理钢筋应按材料使用计划开工前六天进场，供料时必须提供质量合格证，其上要说明钢筋用量及用途，钢筋的炉号、批号及原材料存放地，各项指标均应合格，并应对其进行外观检测。钢材进场后，现场质检员要会同甲方、监理等共同取样，并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试，如果材料不合格必须将原材料退回，材料复检合格后方可进行钢筋笼制作。在制作前应对线材钢筋进行冷加工（直径约为90cm的圈）。 1.2钢

34、筋笼制作： 试桩阶段工作面较大，计划试、锚桩钢筋笼分为2段；工程桩阶段工作面较小，为方便施工工程桩钢筋笼分为3段。根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用，切断允许偏差为±10mm，。由于切断待焊的箍筋、主筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，在现场应分类挂牌摆放，以防止用错；在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。加劲箍采用单面搭接焊，搭接长度L10d；将支承架按23m的间距摆放在同一水平面的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在焊接支承架上；先将主筋按设计要求套入加劲箍筋内，然后固定其它主筋，保持与加劲箍筋垂直，进行点焊；加劲箍筋与主筋焊好后，将绕

35、筋按规定间距绕于其上，梅花点焊固定；为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔3m4m设一组钢筋笼定位卡，钢筋笼固定采用28钢筋硬连接固定，在钢筋笼同一截面的圆周上对称分布4个。钢筋笼需加固处理，主要采用十字撑横向加固，每隔3-4m加一道，并且尽量加在支点处；将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形；1.3钢筋的分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范要求。使用E50焊条，环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直，与纵向筋应双面焊接，螺旋筋与主筋梅花型点焊。1.4用于钢筋笼制作的支架及钢筋笼堆放的场地，必须用水准仪抄平。图5例掉例图3图3图61.5现场钢筋笼制作完成后，将

36、写有编号的小木牌用扎绑在钢筋笼最上一个加劲箍上，堆放时最多堆放两层。1.6钢筋笼制作完后，由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由工地质检员进行检验，并会同甲方监理验收合格签字后，方可使用。1.7主筋采用场外水平加工，接头采用单面搭接焊连接，按50%错开，接头间距不少于1.00m（锚桩不小于1.50m），焊缝长度：10d。螺旋筋采用梅花点状电弧焊。1.8笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装。 钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情况采取措施防止变形；钢筋笼由吊车甩运至孔口起吊安放。安装时采用单面搭接焊连接，吊装下入孔内。安放时要确保钢筋笼垂直度，并保证钢筋笼位于桩孔中

37、央，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。1.9安装钢筋笼和下完导管后进行清孔置换泥浆。在安装钢筋笼和导管时，将泥浆池内的泥浆外运，并置入清水。钢筋笼安装完毕后，开启泥浆泵循环，将孔内的泥浆置换到比重小于1.20。并测量孔底沉渣厚度，保证沉渣厚度在10cm以内。如沉渣超标，则需作二次清孔。2.0钢筋笼安装完成自检合格后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”并由监理工程师验收签字，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。导管安装：本工程钻孔灌注桩砼灌注采用内径200mm导管，灌注应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管。吊

38、放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应将导管放入孔底，检查孔深及导管长度。由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm80cm左右。混凝土工程：1、施工准备1本工程试桩砼强度等级采用C50,锚桩砼强度等级采用C45,工程桩在试桩检测合格后待定。2本工程采用商品砼。施工单位将派专员随机到商砼厂家进行监控和抽查，主要是计量

39、管理、坍落度控制、砼出机温度、水泥温度等，要求商砼站对每辆砼车出厂时的坍落度测验合格后方可放行。3商品砼质量控制本工程采用砼主要用于桩基工程，施工过程中要密切配合桩机共同作业成业，为确保高质、高效，必须对商品砼施加强有力的管理，由施工员监督，专人负责完成。31配合比设计控制在砼浇筑前应提前着手砼配合比的设计工作，项目部将派试验员参与配合比设计工作。设计出的配合比必须进行试配，塌落度为180-220mm，砼初凝时间4-5小时左右，终凝时间8小时，对于试配的坍落度、强度等指标均须严格检验。32砼的搅拌、运输控制商品砼的搅拌、运输均为机械操作，在砼浇筑前由专业人员对车辆、机械进行检查，并做好记录，要

40、求配备机动机械以防发生意外事故而影响工程质量。砼在出站前须由我方监控人员在送料单上签字，且注明时间等主要参数，我方现场送料人员须见监控人员签字的送料单方可收料。砼运输。采用10 m3容量的砼搅拌车运输，每辆车运输时间不超过1.5小时，当砼在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回砼厂按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。砼搅拌车在市内使用道路的申请均由砼厂家负责，现场清扫由施工单位负责。砼厂家应派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。33加强试块试样管理，按规定及时制作、送试，有关资料的收集要及时、完整和准确。按规定每根桩做一组标养试

41、块、每台班做一组同养试块，取样部位同监理公司共同监督。4.施工前的具体准备要求41砼浇筑前，向全体工人进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。42在砼浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。43认真审定砼级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署砼浇筑令，方可向商砼站通知发料。44对桩机、泵机及砼泵管进行检查，要保证砼浇筑过程中不出现滴漏现象。45加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。46做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模、坍落度筒等准备，对同条件

42、养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。4. 7人员组织。由于砼连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机，确保砼浇筑的连续性，均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗。同时对后勤供应也要作好充分准备，专人负责。2、混凝土浇捣1导管11 导管采用无缝钢管制作，内径200，备有1m导管若干，能够组装任意长度。12 导管使用前应检查螺纹、接头卡孔、内壁光滑性、不漏不裂及导管支架支承点的限位钢筋情况，购置相应的“”型密封圈。13导管使用前先检查其直线度以及密封性能。14导管拆装要熟练、快速，并且要及时取放和检查密封圈。15 导管提升采用专用钢制提篮进行。16 井门采用焊接型钢结

43、构，支托位置在导管上部3050cm处。17 下放导管须垂直、居中下放。2漏斗及储料斗（同用一个）为保证隔水塞系绳被剪断后，有足够的砼落入导管，并在球塞被压出导管后，导管被埋入砼的深度不少于1.0m，漏斗的容积应在1.0m3以上。3隔水塞31 隔水塞采用纤维袋包裹成形的砂球，并用铁丝周边缠绕。直径与导管内径偏差2mm。32 隔水砂球宜置于水上0.5m处。33 在料斗上口设立横杆，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝采用8#双道。4水下砼灌注水下砼灌注采用三角架配合提升导管：41 导管下部应离开孔底500mm800mm。42 导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，填写有关表格。

44、43 砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。44 前批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测绳探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸长度，并保证导管的要求埋深。 45 导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜提导管。46 节间导管拆卸要快，时间不超过10分钟，拆下导管应立即洗刷干净。47 灌注开始时，应加大提升导管频率，控制钢筋埋入砼高度，以防钢筋笼抬提，杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。48 为了保证桩头质量、拆卸最后一次导管后，应保证导管内的砼高度以及导管长度，以保证埋管深度和预留高度（导管内砼不小于35m），最终使桩头砼密实。49 测量孔内砼面高度时须测试二点，对

45、称分布，取最低值为砼面高度。410 在砼灌注中，孔内泥浆受排挤，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用泥浆泵辅助抽出。5水下砼灌注目标要求51随时做好各种记录，测量要求的每一个数据，特别是孔内砼面高度与导管埋深，出现异常情况做详细记录，并上报监理即使作出处理方案。5. 2每施工一根桩做一组标养试块，每台班做一组同养试块。53 设计灌注超灌量500mm600mm。5. 4混凝土首灌量必须为首车混凝土，每根桩开始浇筑时必须是整车浇注。 后注浆工艺：本工程设计要求采用桩侧、桩端复式注浆工艺。后压浆计划在工程桩施工完成30%进行，与桩基交叉进行施工,每日注浆1015根。工艺流程如下：制作钢筋笼设

46、置压浆管 检查压浆管质量 吊装钢筋笼安装压浆阀 检查压浆阀质量 灌注混凝土 配制水泥浆桩底压浆 配制水泥浆桩侧压浆（1）压浆顺序要求 压浆过程中掌握整体先外后内、本项目宜先桩端后桩侧；桩侧注浆应先上后下。（2）注浆施工参数a、本工程采用反循环钻机成孔灌注及后注浆施工技术。 b、本工程灌注桩后注浆是通过注浆管与其套丝连接的注浆喷头，并通过采用注浆泵将水泥浆压入桩端和桩侧砂土体达到设计承载效果。c、注浆浆液采用P.C32.5水泥浆，注浆量按设计总量为每根不少于3.0吨，水灰比为0.500.60，机械搅拌，每次浆液搅拌时间不少于2分钟，浆液持续搅拌，防止沉淀，注浆压力不小于2.0MPa，注浆流量不宜

47、超过75L/min，桩侧压浆完成后不小于2小时开始桩端压浆。（3） 注浆管的构造：a、注浆管采用普通焊接钢管注浆管：采用内径为DN20mm，41.8m*2根（对称布置）和桩侧注浆管长度分别为13.8m、23.8m、33.8m（电梯井部位桩待标高确定后另行配置）。b、注浆管上端设管箍，并用管箍堵住，在安装联接阀时取下管箍。c、注浆管间连接为管件套丝连接。d、注浆管底端与压浆阀连接。e、钢筋笼分段制作，井口对接时，注浆管两端用管箍联结。f、桩端压浆阀设堵头，底部150mm内打眼46个，胶带绑扎；桩侧压浆阀为1寸的钢丝塑料管，绕钢筋笼一周，绕圈直径大于0.80m,外侧打眼，间距150mm,胶带绑扎。

48、（4） 注浆管的设置要求a、注浆管与注浆喷头套丝连接进行桩底和桩侧注浆。b、注浆管与钢筋笼之间用铁丝绑扎。c、管与管箍联接丝口要拧紧，以防止渗漏。d、注浆管位置要准确，钢筋笼间联结不得错位。e、注浆管接长至预留筋顶部0.200.30m。（6）注浆的施工工序a、按注浆管的构造和设置要求，加工制作注浆管，联结并设置外接头和堵头。b、在注浆管上安装注浆喷头，将设置注浆管的钢筋笼下入桩孔。c、桩基施工完成后，如需开挖基坑、清理桩顶浮浆和超灌混凝土、露出注浆管顶部，不得损坏注浆管。d、高压注水检查注浆管是否通畅。e、按设计规定配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。f、将注浆泵联结的输浆管分别与水泥储浆筒、桩顶注

49、浆管联结。g、注浆泵开动，将水泥浆液注入注浆管。h、按设计规定，达到注浆控制指标，即停止注浆。（7）注浆终止条件注浆应在桩身混凝土达到初凝后（27天），不宜超过30天，采用高压泵进行注浆补强施工，注浆终止条件为下列条件之一：a、桩端压浆水泥耗量1400Kg；桩侧压浆水泥耗量1600Kg；b、注浆压力超过设计压力且注浆量超过设计量的75%时。c、地面反浆严重时。（可间歇注浆，间隙时间3060min）d、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810m。桩头破除及外运：在工程桩大应变、小应变检测合格后即可进行桩间土开挖、破桩头施工。桩间土开挖由甲方委托土方公司进行，开挖深度、范围由总包单位书面交底，开挖

50、基坑（槽）的同时，严禁挖斗将桩头钢筋挖断，将桩顶标高用红漆标注于露出的桩身上，安排46台空压机12个风镐破除桩头砼至设计标高，对桩头部位采用小风镐处理，对有碎块，有裂纹的部位必须清理。桩顶凿平后，将混凝土碎块及时外运，并将桩的锚固筋调直，局部锚固钢筋挖断后，须进行双面搭接焊，保证锚固长度达到设计要求。5.2 施工质量保证措施岗位的工程质量责任制为了控制好桩基施工质量，首先加强工区质检力度，完善质量管理体系，充分发挥各职能部门的质量监督、控制职能，首先得明确各岗位的工程质量责任制。所有项目成员及特殊工种均应持证上岗。1、项目技术员 (1) 把项目部下发桩基设计图纸、施工方案、施工规范规程、有关技

51、术规定、质量策划、质量标准、施工工艺、施工措施等变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组交代清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止，必要时责令返工或停工，并有追查经济责任的权利，严防桩基工程质量事故的发生成孔质量保证措施。(2) 对桩基工程的测量定位放线、水准标高的准确性负直接的技术责任。负责桩基隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后上报监理、甲方。 (3) 检查督促桩基施工中的“三检”制、并针对项目部有关桩基质量控制活动的落实情况，对施工质量存在隐患的操作方法必须及时地坚决制止施工。 (4) 及时上报检查验收进场原材料、成品、半成品、加工件

52、和设备的质量情况，对不合格品提出验收意见及处理意见，严把质量关。 (5)随时掌握桩基施工过程的全部质量状况，定期参与本工程质量检查。组织分项工程的质量检查与评定。2、测量工程师的质量责任 (1).负责现场测量控制点的复核及加密，并采取有效措施对控制点进行保护。 (2).负责做好工程测量资料的填写、上报、并及时找有关人员签认。 (3).负责本工程桩基测量放线工作，及时向测量监理工程师上报复核，对桩基点位的偏差、顶标高的测设准确程度负有直接责任。 3、各作业班长质量职责 (1). 钢筋班长：对桩基钢筋下料、钢筋笼制作、钢筋笼对接施焊、钢筋笼定位、钢筋笼标高控制等质量负有直接责任。 (2).桩基钻机机长：对桩基钻进过成中的孔径、泥浆比重、垂直度、深度、沉渣厚度、成孔偏位等负有直接质量责任。 (3).混凝土班长：清孔质量、对混凝土的坍落度控制、桩基混凝土浇筑过程中的规范操作、桩身