洛玻模板工程施工方案修订版

1、目录一、编制依据- 1 -1.1编制目的- 1 -1.2编制依据- 1 -二、工程概况- 2 -2.1工程概况- 2 -2.2构件规格- 2 -2.3主要构件搭设技术参数- 2 -三、施工安排及进度计划- 8 -3.1管理人员组织及分工- 8 -3.2模板施工班组人员及职责分工- 9 -3.3劳动力计划- 9 -3.4施工顺序与流水段划分- 9 -3.5高支模施工进度计划- 10 -四、施工准备及资源配置计划- 10 -4.1技术准备- 10 -4.2设备计划- 10 -4.3材料计划- 11 -五、主要施工方法及措施- 15 -5.1模板施工工艺流程- 15 -5.2墙模板- 15 -5.3

2、柱模板- 17 -5.4梁模板- 17 -5.5顶板模板- 18 -5.6模板加工与安装- 20 -5.7模板支撑架的搭设一般要求- 23 -5.8梁模板高支撑架的构造和施工要求- 26 -5.9模板拆除与维修- 28 -5.10模板安装允许偏差及检验方法- 30 -六、模板工程技术质量控制措施- 31 -七、模板工程施工安全措施- 34 -6.1组织保障- 34 -6.2技术措施- 35 -6.3危险源的具体预防措施- 38 -6.4安全事故应急预案- 39 -6.5检测措施- 44 -八、计算书- 47 -8.1墙模板计算书- 47 -8.2柱模板计算书（一）- 56 -8.3柱模板计算书

3、（二）- 68 -8.4梁模板(扣件钢管架)计算书（一）- 80 -8.5梁模板(扣件钢管架)计算书（二）- 95 -8.6板模板(扣件钢管高架)计算书（一）- 113 -8.7板模板(扣件钢管高架)计算书（二）- 121 -九、附件- 129 -(1)梁板结构布置图- 129 -(2)基础筏板布置图脚手架立面图- 129 -(3)高架支模分布图- 129 -(4)脚手架布置图- 129 -(5)脚手架立面图- 129 - 一、 编制依据1.1 编制目的为了使参与施工的管理人员和操作工人明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺做到心中有数，有统一计划、统一目标有组织地完成任务。1.2 编制

4、依据(1) 洛玻600t/d浮法在线Low-E工程施工合同、施工图纸、招标答疑、图纸会审；(2) 洛玻600t/d浮法在线Low-E工程施工组织设计；(3)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2011版）；(4)建筑模板施工安全技术规范JGJ162-2008；(5)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）(6)建筑结构荷载规范(GB50009-2012) ；(7)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；(8)钢结构设计规范(GB50017-2003)； （9）钢管脚手架扣件规范 （GB15831-2006） （10）直逢电焊钢管（GB1379

5、3-2008） （11)碳素钢结构钢 （GB700-2006）(12)木结构设计规范 (GB50005-2003)（2005年版）(13)建筑施工现场安全检查评分标准JGJ59-2011(14)建筑施工现场消防安全技术规范GB50720-2011(15)建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005(16)公司颁布的程序文件、管理手册。二、 工程概况2.1 工程概况工程名称：洛玻600t/d浮法在线Low-E工程工程地点：河南省汝阳县大安乡大安村建设单位：洛玻集团股份有限公司设计单位：中国建材国际工程集团有限公司勘察单位：河南省洛阳豫西水文地质工程地质勘查公司施工单位：河南六建建筑集团有

6、限公司据玻璃生产工艺，洛玻600t/d浮法在线Low-E工程划分为四个工段，分别为：熔化工段、成型工段、退火工段和切裁成品工段，本次由我方承担施工任务的为其中的熔化工段、成型工段和切裁成品工段的土建部分，以及场区道路及雨水管网的施工。其中成型工段、退火工段和切裁工段均为设备基础和厂房独立基础，仅熔化工段局部有二层梁板。熔化工段占地面积2242.4m2，建筑面积5327.5m2，外围轴线尺寸76.5m×43m，设备基础阀板最深处标高为-10.12m，二层梁板标高为+0.82m，框架梁最大截面400mm×1000mm，楼板厚度最厚处150mm。模板支架最大高度为10.85m，属

7、于高支架模板。2.2 构件规格1)筏板基础底标高-10.120m，筏板厚度为1.50m局部1.2m和0.8m。2)窑壁连续厚分别有300、500mm、1000mm，墙底标高-6.2m，高约5m。3)窑地柱柱尺寸： 600×600、600×800、500×750、500×850、650×14504)梁：250×400、350×650、400×650、400×750、400×850、400×1000.5)板： 150、130.2.3 主要构件搭设技术参数1)窑底连续墙主要搭设参数见下表：

8、墙高方木间距钢管间距螺栓水平间距螺栓竖向间距1504504504502)窑底柱主要搭设参数见下表： 柱模板技术参数（一）混凝土柱结构情况中柱/边柱/角柱新浇混凝土柱计算高度(m)3柱截面尺寸H×B(mm)600×(600/800)柱侧梁高度 (mm)650/750/1000面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15内楞材料方木内楞材质规格(mm)40×80内楞布置方式竖直向布置内楞数量(H方向/B方向)5/(5/6)外楞材料钢管外楞材质规格(mm)248×3.5(双)外楞间距500混凝土分段浇筑高度2m2.5m外楞计算方式二跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺

9、栓数量(H方向/B方向)1/(1/1)对拉螺栓竖向间距(mm)500柱模板技术参数（二）混凝土柱结构情况中柱/边柱/角柱新浇混凝土柱计算高度(m)3柱截面尺寸H×B(mm)500×(700/750/850)柱侧梁高度 (mm)650/750/1000面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15内楞材料方木内楞材质规格(mm)40×80内楞布置方式竖直向布置内楞数量(H方向/B方向)5/(5/6/6/7)外楞材料钢管外楞材质规格(mm)248×3.5(双)外楞间距500混凝土分段浇筑高度2m2.5m外楞计算方式二跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓数量(H方向/

10、B方向)1/(1/1/1)对拉螺栓竖向间距(mm)500柱模板技术参数（三）混凝土柱结构情况中柱/边柱/角柱新浇混凝土柱计算高度(m)3柱截面尺寸H×B(mm)800×800柱侧梁高度 (mm)650/750/1000面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15内楞材料方木内楞材质规格(mm)40×80内楞布置方式竖直向布置内楞数量(H方向/B方向)6/6外楞材料钢管外楞材质规格(mm)248×3.5(双)外楞间距500混凝土分段浇筑高度2m2.5m外楞计算方式二跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓数量(H方向/B方向)1/1对拉螺栓竖向间距(mm)500柱模

11、板技术参数（四）混凝土柱结构情况中柱/边柱/角柱新浇混凝土柱计算高度(m)3柱截面尺寸H×B(mm)650×1450柱侧梁高度 (mm)650/750/1000面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15内楞材料方木内楞材质规格(mm)40×80内楞布置方式竖直向布置内楞数量(H方向/B方向)5/10外楞材料钢管外楞材质规格(mm)248×3.5(双)外楞竖向间距500混凝土分段浇筑高度2m2.5m外楞计算方式二跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓数量(H方向/B方向)1/3对拉螺栓竖向间距(mm)5005)窑底顶板混凝土梁主要搭设参数见下表：梁模板技术参数表

12、一新浇混凝土梁计算跨度(m)9.0结构层高(m)10.94混凝土梁截面尺寸(mm)400×1000梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板/无板支撑立柱钢管型号(mm)48×3.5梁跨度方向立柱间距(mm)750（最大）梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)750（最大）梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×80梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)50面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材

13、质规格(mm)48×3.5【梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板/无板新浇混凝土梁计算跨度(m)9.0梁截面尺寸(mm)400×1000梁侧楼板厚度(mm)150面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×80小梁布置方式梁跨度方向布置小梁数量6主梁材料钢管主梁材质规格(mm)248×3.5（双）主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)50主梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)375（最大）支撑距梁底距离依次为(mm)240，560，800梁模板技术参数表二新浇混凝土梁计算跨度(m)*结构层高(m

14、)10.94混凝土梁截面尺寸(mm)400×650/750/850梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板/无板支撑立柱钢管型号(mm)48×3.5梁跨度方向立柱间距(mm)900（最大）梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900（最大）梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×80梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)50面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×3

15、.5【梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板/无板新浇混凝土梁计算跨度(m)*梁截面尺寸(mm)400×650/750/850梁侧楼板厚度(mm)150面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15内楞材料方木内楞材质规格(mm)40×80内楞布置方式梁跨度方向布置内楞数量4/5/6外楞材料钢管外楞材质规格(mm)248×3.5（双）外楞合并根数2外楞最大悬挑长度(mm)50外楞计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)450（最大）对穿螺栓距梁底距离依次为(mm)400/500/250，400/500/600梁模板技术参数表三新浇混凝土梁计算跨度(m)

16、*结构层高(m)10.94混凝土梁截面尺寸(mm)300×650梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板/无板支撑立柱钢管型号(mm)48×3.5梁跨度方向立柱间距(mm)900（最大）梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900（最大）梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×80梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)50面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×3.

17、5【梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板/无板新浇混凝土梁计算跨度(m)*梁截面尺寸(mm)300×650梁侧楼板厚度(mm)150面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×80小梁布置方式梁跨度方向布置小梁数量4主梁材料钢管主梁材质规格(mm)248×3.5（双）主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)50主梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)450（最大）支撑距梁底距离依次为(mm)4506)板本工程窑顶楼板厚为130、150。主要搭设技术参数如下所示：混凝土板模板技术参数表新浇混凝土板厚(mm)13

18、0/150模板支架高度(m)10.94板长(m)8.4板宽(m)3.3立柱型号(mm)48×3.5纵距(mm)900横距(mm)1200水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)250立柱距混凝土板长边(mm)250面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)40×80小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质钢管主梁材质规格(mm)横距0.8m48×3.5主梁布置方式平行楼板长边横距0.8m248×3.5(双钢管)可调托座内主梁根数1三、 施工安排及进度计

19、划3.1 管理人员组织及分工搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目生产经理：刘志强负责项目经理部全面技术、质量工作技术负责人：李晶晶 1.全面负责技术工作。2.负责钢筋、模板、混凝土施工过程技术监控；质量负责人：柴应超负责钢筋、模板、混凝土施工过程质量监控；模板技术1.对模板工程进行技术交底；2.对施工过程进行监控；3.负责模板工程验收。模板工长1

20、.对模板工程加工安装向工人交底；2.对模板加工安装进行现场指导；安全管理1.负责工程施工全部安全工作；2.对施工人员安全技术进行交底、监控。测量放线负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。质量管理1.对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；2.对建材质量检查监控3.2 模板施工班组人员及职责分工项目部生产技术科班组技术负责人1.全面模板技术工作。2.负责模板施工过程技术监控；班组质量负责人1.负责模板施工过程质量监控；2.对不合格项目负责落实整改。模板技术员1、对模板工程工人进行技术交底、指导。2、对施工过程监控。3、负责模板工程验收。质量检查员1、对模板工程质量进行检查，督促

21、不合格项目的整改。2、负责模板工程自检验收。兼职安全员1、配合项目部作好安全管理工作；2、对施工过程进行安全监控检查，对不合格安全项目的整改具体落实。放线员1、配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。2、协助质检员效验模板标高、尺寸。3.3 劳动力计划高支模开始时间2013.3.10高支模结束时间2013.3.30作息时间（上午）7：3011：30作息时间（下午）13：3017：30砼工程量（m3）473.16高支模建筑面积（m2）2018木工（人）100钢筋工（人）70砼工（人）40架子工（人）80水电工（人）5其它工种（人）103.4 施工顺序与流水段划分依后浇带分为两个施工段。窑坑内独立

22、窑底柱先施工，窑底柱施工后待混凝土柱强度达到70%后方可施工梁板混凝土。施工梁板混凝土时，对高支模架进行加固，满堂支架与独立柱抱紧顶牢，确保满堂支架的整体稳定性和刚度。梁板混凝土浇筑时应从中间向两边对称浇筑，模板上堆载不得超过设计荷载。3.5 高支模施工进度计划1、搭设时间：计划从3月10日至3月15日搭设完毕；2、拆除时间：计划窑顶板混凝土浇筑完成并强度达到100%，约4月30日拆除完毕。3、施工条件：（1）编制高支模专项施工方案并经项目总工、专家组论证及甲方、监理现场工程师审核同意；（2）筏板混凝土浇筑完毕并终凝，测量放线完成；（3）对现场管理人员及工人进行详细的技术和安全交底；（4）材料

23、准备到位。四、 施工准备及资源配置计划4.1 技术准备项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2 设备计划机具及工具准备一览表序号名 称规 格数 量备 注1塔 吊QTZ53132台2电焊机BX-5002 台3混凝土输送泵HBT602台4钢筋切断机QJ40-11台5钢筋调直机TQ4-141台6钢筋弯曲机WJ40-11台7

24、直螺纹连接器2台8对 焊 机UN2-1001台9插入式震动器HZ554台10平板震动器2台11电锯、电刨2台4.3 材料计划 1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。为方便施工与管理，并根据当前市场上钢管规格种类，本工程选用的钢管规格均为48*3.5。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

25、1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J

26、GJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG

27、200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2）新、旧扣件均应进行防锈处理；3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六

28、角头螺栓GB/T 5782。2、木材（方木、木胶合板）的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。根据本工程情况和市场上方木及木胶合板实际质量状况，选用东北落叶松；木材弹性模量E(N

29、/mm2)：9500；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5；施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。 3、竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

30、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。本工程各种材料进场具体数量及时间见下表：（包括多层板、方木、钢钉、脱模剂、租赁钢管、扣件等）。序号名称规格数量进场形象进度1多层板15mm厚4000m2 2方木40mm×80mm70m3100mm×100mm30m33钢管6m5000根1.5m2000根4其它钢管1.8m15001.5m45001.15m横撑84005扣件十字27000个旋转9000个对接9000个6可调上托0.7m580个五、 主要施工方法及措施

31、5.1 模板施工工艺流程如右图所示。5.2 墙模板墙（Q1）厚度为500mm，高度10.2米。墙模采用多层木胶合板，方木作竖楞（次龙骨）间距200mmm，48.3×3.5mm架子管作横楞，14对拉螺栓和钢管斜支撑加固。支设方法如图所示。地下部分螺栓采用止水螺栓。螺栓间距450mm，方木间距150mm。斜撑搭设时，墙端距地为2.0m。 （1）窑底连续墙模采用15mm厚多层板面板，40mm×80mm的方木作竖楞（方木均经压刨找平），48.3×3.5mm钢管作横楞，14对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。（2）窑底连续墙对拉螺栓与模板接触处采用圆台型螺栓头（或以电焊钢筋头代替

32、）组合式对拉螺栓,对拉螺栓分为内外杆，模板拆除时，该外杆螺栓头随之拆除，再用膨胀水泥砂浆填平，带止水片的内杆留在混凝土中，这样既符合规范要求，又起到控制墙壁厚度，还可以重复使用。（3）墙模板内竖楞40×80mm方木每侧面3根，外竖楞用248.3×3.5mm钢管间距450mm布置，外墙用14mm对拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距450mm，与山型扣配套使用，对拉螺栓采用双螺帽，在其上、中、下部各加一排48.3×3.5mm钢管斜撑，间距450mm，上下交错布置。 （4）阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45º角拼缝对接，阳角模板

33、直接对拼，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装，接缝处用海绵胶条粘贴。为保证整体墙模刚度和稳定性，可沿沿高度方向设34道地斜撑，并与周边的满堂架体进行连接，形成整套的墙板模板体系。5.3 柱模板本工程混凝土柱主要有600×600、800×800和1450×650，柱高约6.82m,部分柱高10.94m，混凝土强度等级C30，由于混凝土柱较高，施工时分3到4次浇筑，分段高度2m2.5m。柱模板采用木模板钢管脚手架支撑体系。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力

34、；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱模采用多层木胶合板，柱模板采用14对拉螺栓。 柱模板设计示意图5.4 梁模板工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装板底木楞安装梁底模梁底起拱绑筋后安装梁侧模安装侧向支撑或对拉螺杆并校正加固检查梁口、符合模板尺寸铺设板模并堵缝满堂架加固验收。施工要点a、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。b、梁底模板：按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁侧模板：根据墨线和梁底模安装

35、梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板确定，梁侧模板安装在梁两端拉通线布模，采用楼板模板压梁侧模板、梁侧模板坐落在梁底模上的方法。梁底模应沿梁纵长方向设置背枋，梁底模和背枋应整体制作，以便周转使用。d、梁模板安装完后，要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查，复核各梁模中心线和边线位置，同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。5.5 顶板模板 顶板模板采用15mm厚度多层板。龙骨采用40×80mm方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无漏缝现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯

36、开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。工艺流程 搭设板模支架安装纵横木楞调整楼板的下皮标高铺设模板检查模板的上皮标高、平整度等施工要点a、模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺设板模板时从四周铺起，在中间收口，外侧边模板和角部模板应通线用木螺钉钉固。楼板木枋搁置在满堂架找平杆上，找平杆间距同满堂架立杆间距，楼板木枋间距为250mm，当板跨较大时，木枋应错开布置，所有木枋应保证至少有一端顶住梁侧模背枋上。b、楼板拼缝处理采取以下几种方式同时进行：模板下料时必须按弹好的墨线进行，局部毛刺地方还须过刨处理；如果预拼装仍存在缝隙时，根据实际或在两块模板之

37、间先贴好双面胶或裁制木条塞实再加设胶带纸；当楼板有孔洞时，应制作定型模板，依据墨线安装。因楼板与剪力墙柱分开浇筑，楼板模板与剪力墙混凝土相接处在剪力墙上贴上双面胶或自粘海绵条。c、模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作应采用工业吸尘器，将木屑等杂物吸走，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。d、测量洞需在模板上预留洞200mm×200mm×板厚（通视孔），配置定型模板盒，留设位置见测量施工方案。板模板支设大样 楼板支撑架5.6 模板加工与安装1.模板的加工与管理(1

38、)模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板。(2)模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，从作拼装处理。2.模板安装的要求 (1)模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清理杂物，焊接或因修整模板的

39、定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。(2)分项工程模板安装要求a墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与模板钢筋固定，并安装好预埋件和木砖等。安装模板采用两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用钢垫片与螺栓固定于模板背面和方木上，调整两侧模板的平直。用同样方法安装其它若干模板到墙顶部，内木楞外侧安装纵模加固钢管，并将纵模钢管用钢垫片螺栓固定，穿墙螺栓从外钢管中间插入，用螺母将钢垫片拧紧，使侧模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直度，检验合格

40、后，与墙、柱、楼板模板连接。模板安装时对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致，专职质检员验收合格后方可进行下一道工序。技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用吸尘器清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。b梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。把下层楼板砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底高引测用)并复核。安装梁板模板支架前，在专用支柱下脚要垫通长脚手板，并且楼层

41、间的上下支座要在一条直线上，支柱立杆采用双排，间距按计算结果采用0.9×1.0m。立杆布置双向水平撑上下共两道杆并根据脚手架布置图布置剪刀撑，立杆加可调座。在支柱上调整预留梁板模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。主要框梁起拱高度如下表（表格中梁编号查看附件梁板布置图，图号为ZB1133-206-052-11）：砼梁起拱高度表序号梁编号数量跨度（mm）起拱高度（mm）备注1L12117500152WKL11227500153L11817500154WKL10637500155WKL108275

42、00156L11327500157WKL11027500158L11447500159L115175001510WKL104175001511WKL105175001512WKL116190001813WKL118190001814WKL119190001815L101275001516WKL112242008.417L118142008.418WKL106342008.419WKL108242008.420L113242008.421WKL110242008.422L114442008.423L115142008.4c楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板

43、龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。d柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.7 模板支撑架的搭设一般要求 1）模板支架的一般要求：1.构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。2.现浇钢筋混凝土梁、

44、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3.拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。4.当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。5.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下2）立杆搭设构造：1.梁板模板根据设计荷载采用单立杆；立杆间距不大于0.9米;2.立杆之间必须按步距满设纵横向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；4.钢管立柱底部设应设垫木和底座，垫板厚

45、度不小于50mm，顶部应设可调顶托，U形支托与楞梁如有间隙，必须锲紧，其螺杆顶部伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙安装小于3mm，安装时应保证上下同心。5、可调顶托外径为36mm，直径与螺距应符合梯形螺纹的规定；支托板厚不应小于5mm，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6mm；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN。可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。6、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500m

46、m，各接头中心点距主节点不宜大于步距的1/3；7、严禁上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。3）水平杆及剪刀撑：1.每步纵横向水平杆必须拉通；2.水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：3、在距立杆底部200mm高，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调顶托底部立杆顶端沿纵横向设置水平杆，扫地杆与顶部水平杆之间的间距，进行平均分配，但不得大于1.5m，设置纵横向水平杆。所有水平钢管顶部应与四周建筑物顶牢，无处可顶时，应在中间设置连续式剪刀撑。4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱牢扣。不同钢管严禁混用

47、。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端部100mm处进行固定。4）模板支架搭设要求：支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5.8 梁模板高支撑架的构造和施工要求本工程模板支架高度主要约为5.8米和9.8米，高大支撑架分布区域如下所示: 1） 水平杆当层高大于8m时，在最顶一层步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆。2）剪刀撑 1.扣件式、门式，根据结构特点，按照GB50666-2012混凝土结构施工规范中高大支模要求，纵向和横向间距不大于5m布置竖直连续式剪刀撑，竖直方向顶部中间和底部各布置

48、一道水平剪刀撑。2.该工程高支模架剪刀撑具体支设详见后面架体平面图和剖面图；3）周边拉结1 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3用抱柱的方式（如连墙件）提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。如下图所示，且每步均与砼柱连接。4）施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能

49、在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.9 模板拆除与维修(1)侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)底模在砼强度符合下列表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件100(3)拆模模板的顺序和方法，遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。(4)本工程地下为一层框架结构，地上为钢框架结构，不存在多层连续支模，按一般拆模考虑。(5)楼板、梁模板拆除要点拆除支架部分水平

50、拉杆和剪刀撑，以便作业而后拆除梁的侧模板，下调顶杆，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块模块下放时，或用人工把板放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面，拆除梁底模板从跨中向两端作业。(6)墙柱模板拆除在混凝土达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动、严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模

51、板检验批质量验收记录，保证使用质量。(7)顶板模板拆除顶板模板拆除除参考每层每段顶板同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、主骨及碗口架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉，振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子填平、磨光，并刷BD-