钢结构厂房安装方案

1、钢结构厂房安装方案目录1施工概述22单个厂房的施工流程33单区钢结构施工流程164钢结构地脚锚栓及埋件施工工艺255劲性柱的吊装工艺336柱间支撑的吊装工艺377屋面钢梁的吊装工艺428钢结构安装措施451施工概述本工程钢结构安装设备主要采用ST70/50塔吊，100吨汽车吊、75吨汽车吊、滑移小车及卷扬机。劲性钢柱、屋面钢梁主要采用ST70/50进行安装；部分边跨屋面钢梁采用100吨汽车吊配合安装；柱间支撑主要采用卷扬机配合安装；2号建筑成盒及彩膜厂房中央区域塔吊无法完全覆盖的部分重型主梁采用滑移小车配合手拉葫芦安装。（1）主体混凝土结构绑扎钢筋施工期间进行预埋件的埋设，预埋件埋设均采用全站

2、仪进行定位。预埋中安排专门人员负责跟踪进度，及时插入，避免因埋件预埋影响工期。预埋过程中分别从预埋前放线、预埋中初定位、精定位、封模前复核、混凝土凝固后复查等五道工序控制，确保埋件埋设质量。（2）柱间支撑采用卷扬机进行安装，由于不占用塔吊的使用时间，因此可以在土建混凝土柱拆模以后，露出预埋件即可进行柱间支撑的安装。柱间支撑的安装要求在其上部的将混凝土梁底部正中位置埋设预埋件，以供吊装时施工。避免将钢丝绳捆绑于混凝土梁上造成混凝结构损坏。（3）屋面钢梁的施工根据土建分区交接的情况进行安装。屋面钢梁的吊装按照先主梁再次梁，由中央向两边的顺序安装。每个作业区吊装结束后及时进行测量校正、高强螺栓初拧终

3、拧、焊接等工序。（4）对于不能采用单机吊装的钢梁，可以采用双机抬吊的进行吊装。（5）中央区域塔吊无法完全覆盖的部分重型主梁采用梁顶滑移法：在已安装完成的纵向跨间两侧重型主梁上翼上安装滑移小车，采用滑移小车作为移动装置，通过借助手拉葫芦将重型钢梁水平滑移到安装位置。（6）部分边跨屋面钢梁采用100吨汽车吊、75吨汽车吊配合安装。2单个厂房的施工流程根据钢结构施工部署的安排，本工程1号建筑阵列厂房钢结构的安装分为四个区，每个区分为三个施工段，四个区并行施工。2号建筑成盒及彩膜厂房屋盖钢结构的安装分为三个区，每个区分为两个施工段，三个区并行施工。钢结构屋面钢梁主要思路详见钢结构施工部署。由于2号建筑

4、与1号建筑的结构形式、吊装方法均基本相同。所以本方案将重点对1号建筑的钢结构施工流程进行详细的介绍，流程如下：第一步、-2、-2、-2、-2区劲性钢柱吊装前，先对钢柱地脚锚栓进行复测，并清理螺杆，为劲性柱的安装作出准备。第二步、进行-2、-2、-2、-2区首节钢柱的吊装，并进行钢柱的跟踪测校，吊装过程钢柱间设置临时连系梁，形成一个框架整体并精确校正完毕后进行钢柱柱底二次灌浆，确保钢柱的稳定，并交于土建进行钢筋绑扎。第三步、跟进土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装-2、-2、-2、-2区+5.750m标高以下柱间支撑埋件的预埋。第四步、开始-4、-4、-4、-4区劲性钢柱吊装前，先对钢柱地脚锚栓进

5、行复测，并清理螺杆的丝扣，为劲性柱的安装作出准备。第五步、进行-4、-4、-4、-4区首节钢柱的吊装，并进行钢柱的跟踪校正测量，吊装过程钢柱间设置临时连系梁，形成一个框架整体并精确校正完毕后进行钢柱柱底二次灌浆，确保钢柱的稳定，并交于土建进行钢筋绑扎。第六步、跟进土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装-4、-4、-4、-4区5.750m以下柱间支撑埋件的预埋。第七步、跟进土建的钢筋绑扎进度，进行-2、-2、-2、-2区二节钢柱的吊装，并进行钢柱的跟踪校正测量，吊装过程钢柱间设置临时连系梁，形成一个框架整体并焊接验收完毕后交给土建进行钢筋绑扎。第八步、跟进土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装-2、-2

6、、-2、-2区5.750m12.250m柱间支撑埋件的预埋。第九步、跟进土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装-4、-4、-4、-4区二节钢柱的吊装，并进行钢柱的跟踪校正测量，吊装过程钢柱间设置临时连系梁，形成一个框架整体并焊接验收完毕后交给土建进行钢筋绑扎；与土建配合安装柱间支撑施工班组提前插入-2、-2、-2、-2区进行05.750m柱间支撑的安装；防火涂料施工插入。第十步、跟进土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装-4、-4、-4、-4区5.750m12.250m柱间支撑埋件的预埋；跟进土建的钢筋绑扎进度，柱间支撑施工班组进行-2、-2、-2、-2区012.250m柱间支撑的安装。第十一步、跟进

7、土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装-2、-2、-2、-2区12.250m17.450m柱间支撑埋件的预埋；跟进土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装柱间支撑施工班组提前插入-4、-4、-4、-4区进行012.250m柱间支撑的安装，-2、-2、-2、-2区012.250m柱间支撑的安装完成第十二步、跟进土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装-4、-4、-4、-4区12.250m17.450m柱间支撑埋件的预埋；跟进土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装柱间支撑施工班组同时插入-2、-2、-2、-2区进行12.25017.450m柱间支撑的安装;第十三步、跟进土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装-2、-2、-

8、2、-2区17.450m23.300m柱间支撑埋件的预埋；跟进土建的进度，柱间支撑施工班组提前插入-4、-4、-4、-4区进行12.250m17.450m柱间支撑的安装；第十四步、跟进土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装-4、-4、-4、-4区17.450m23.300m柱间支撑埋件的预埋；跟进土建的钢筋绑扎进度，柱间支撑施工班组提前插入-2、-2、-2、-2区17.450m23.300柱间支撑的安装；第十五步、跟进土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装-2、-2、-2、-2区23.300m30.810m柱间支撑埋件的预埋；跟进土建的混凝土浇筑进度，柱间支撑施工班组提前插入-4、-4、-4、-4区1

9、7.450m23.300m柱间支撑的安装；第十六步、跟进土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装-4、-4、-4、-4区23.300m30.810m柱间支撑埋件的预埋；跟进混凝土浇筑进度，柱间支撑施工班组提前插入-2、-2、-2、-2区23.300m30.810m柱间支撑的安装；第十七步、跟进土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装-2、-2、-2、-2区30.810m37.600m柱间支撑埋件的预埋及柱顶钢梁支座埋件的预埋；跟进混凝土浇筑进度，柱间支撑施工班组提前插入-4、-4、-4、-4区23.300m30.810m柱间支撑的安装；第十八步、跟进土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装-3、-3、-3、-3

10、区柱顶钢梁支座埋件的预埋；屋面钢梁施工班组插入-2、-2、-2、-2区柱顶钢梁支座埋件的复测；第十九步、跟进土建的钢筋绑扎进度，与土建配合安装-4、-4、-4、-4区30.810m37.600m柱间支撑埋件的预埋及柱顶钢梁支座埋件的预埋；跟进混凝土浇筑进度，柱间支撑施工班组提前插入-2、-2、-2、-2区30.810m37.600m柱间支撑的安装；屋面钢梁施工班组插入-3、-3、-3、-3区柱顶钢梁支座埋件的复测； 第二十步、跟进土建的混凝土浇筑进度，达到强度要求后，插入屋面钢梁施工班组与土建配合安装-2、-2、-2、-2区屋面钢梁的安装；跟进混凝土浇筑进度，柱间支撑施工班组提前插入-4、-4

11、、-4、-4区30.810m37.600m柱间支撑的安装；第二十一步、安装-3、-3、-3、-3区区屋面钢梁的安装，屋面压型钢板班组插入安装-2、-2、-2、-2区屋面压型钢板铺设；屋面钢梁施工班组插入-4、-4、-4、-4区柱顶钢梁支座埋件的复测；第二十二步、屋面压型钢板班组进行-2、-2、-2、-2区栓钉施工；屋面压型钢板班组插入安装-3、-3、-3、-3区压型钢板铺设，屋面钢梁施工班组插入安装-4、-4、-4、-4区屋面钢梁的安装，第二十三步、屋面压型钢板班组进行-3、-3、-3、-3区栓钉施工；屋面压型钢板班组插入安装-4、-4、-4、-4区压型钢板铺设；第二十四步、屋面压型钢板班组进

12、行-4、-4、-4、-4区拴钉施工及收尾工作，直至整个钢结构施工完毕。3单区钢结构施工流程3.1单区劲性钢柱和柱间支撑安装工艺单区劲性钢柱和柱间支撑施工的安装思路：首先钢柱预埋件复测钢柱安装柱底二次灌浆安装柱间支撑同时安装第二节钢柱土建施工同时进行埋件施工待混凝土施工完成达到强度向上一段埋件施工循环施工完成钢结构竖向构件安装。单区劲性钢柱和柱间支撑施工总体流程如下：第一步、基础底板施工完毕后，劲性钢柱吊装前，先对钢柱地脚锚栓进行复测，并清理螺杆的丝扣，为劲性柱的安装作准备。第二步、首节钢柱的吊装，并进行钢柱的跟踪测校。相邻钢柱吊装完毕，连接钢柱间设置的临时连系梁，形成一个稳定框架体系，有利于单

13、根钢柱的校正。第三步、首节钢柱经过初校、精校、复核三道测量工序确认满足规范的精度要求，确保钢柱的稳定后，报送监理隐检。合格后，交予土建专业进行钢柱柱底二次灌浆施工。第四步、跟进5.350m以下混凝土柱钢筋绑扎的施工进度，及时插入+0.000m处柱间支撑埋件的预埋。埋设均采用全站仪进行定位，分别从预埋前放线、预埋中初定位、精定位、封模前复核、混凝土凝固后复查等五道工序控制,确保埋件控制精度。第五步、由中间向两侧扩展安装第二节钢柱，并进行钢柱的跟踪校正测量。将首节钢柱临时连系梁倒换到二节使用，形成一个稳定框架后，经校正合格并满足规范的精度要求后，报监理进行焊前验收。合格后，搭设焊接防护棚，进行钢柱

14、对接焊接。超声波检测验收合格后，交予下道工序施工。第六步、跟进钢筋绑扎进度，插入进行5.350m17.450m柱间支撑埋件预埋施工。预埋采用全站仪进行精确定位，并使用附加钢筋进行固定，并跟踪对埋件合模前的精确校正工作。第七步、待土建拆模混凝土柱达到要求强度后，对柱间支撑埋件的预埋精度进行复测，确认满足精度要求后，进行楼层5.350m以下纵向柱间支撑的安装。楼层5.350m以下纵向柱间支撑的安装使用卷扬机配合就位。第八步、搭设操作平台，复测柱间支撑埋件的预埋精度。通过布置好的牵引设备卷扬机，使用导向滑轮进行楼层5.350m17.450m间横向柱间支撑的安装，使用倒链配合就位。第九步、横向柱间支撑

15、的安装按照从下往上的施工顺序进行，根据以上的施工方法，使用卷扬机安装楼层5.350m 12.250m间横向柱间支撑；第十步、按照从下往上的施工顺序，继续向上扩展安装楼层12.250m17.450m间横向柱间支撑。第十一步、跟进钢筋绑扎进度，插入进行17.450m3138m柱间支撑及柱顶支座埋件预埋施工。预埋采用全站仪进行精确定位，分别从预埋前放线、预埋中初定位、精定位、封模前复核、混凝土凝固后复查等五道工序控制,确保埋件控制精度。第十二步、循环以上的施工步骤完成竖向-1区一侧柱间支撑的安装，-1区一侧的劲性钢柱和柱间柱间支撑施工完毕。第十三步、单区竖向钢结构安装完成。3.2单区柱间支撑安装工艺

16、本工程钢结构柱间支撑的工艺为施工时按照塔吊就近的原则将斜撑吊装到安装位置，然后采用卷扬机配合安装就位，采用散件吊装的方法定位准确后进行焊接。安装思路：根据土建施工进度进行柱间支撑埋件预埋搭设脚手架操作平台安装柱间支撑土建施工同时进行埋件施工待混凝土施工完成达到要求强度后，向上安装柱间支撑循环施工完成钢结构柱间支撑安装。单区钢结构柱间支撑施工总体流程如下：第一步、根据土建钢筋绑扎的施工进度进行柱间支撑埋件的预埋，埋设时使用全站仪进行精确定位。柱间支撑施工前，先对埋件进行复核，并对埋件表面清理。第二步、搭设安装用操作平台，并调试好卷扬机进行单根斜撑的安装，使用倒链调准斜撑就位的方向。第三步、进行另

17、一个方向的下分段斜撑，使用倒链调准斜撑就位的方向，并使用全站仪对节点处进行定位。第四步、进行另一个方向的上分段斜撑，使用倒链调准斜撑就位的方向，并使用全站仪对节点处进行定位。第五步、搭设斜撑连接处的焊接操作平台及时跟进焊接施工。第六步、割除连接耳板并拆除操作架。4钢结构地脚锚栓及埋件施工工艺1施工概述本工程钢结构工程埋件主要分为三种类型：劲性钢骨柱地脚锚栓、柱顶钢梁支座埋件、柱间支撑埋件，埋件数量多，埋设精度要求高，保证埋件的埋设精度是施工重点。2埋件施工流程钢结构锚栓及埋件施工工艺流程如下：钢柱地脚锚栓施工工艺流程图3钢柱地脚锚栓施工工艺（1）施工思路钢结构钢柱采用地脚锚栓与基础进行连接，柱

18、脚部位的轴拉力由预埋锚栓承受，弯矩由混凝土承压部分和锚栓共同承受。地脚锚栓具有足够的锚固长度，能防止柱脚在轴拉力或弯矩作用下将锚栓从基础中拔出，锚栓采用双重螺帽拧紧的措施防止松动。埋设整体思路：为了保证预埋螺栓的埋设精度，将每一根柱下的所有螺杆用定位板进行固定，在基础梁钢筋绑扎完将锚栓进行埋设，大致就位，在基础梁钢筋绑扎校正完后对锚栓进行校正定位，交付验收，合格后浇灌混凝土。固定套架制作：为保证锚栓安装精度，在锚栓安装前应先设置固定套架。固定套架材质为Q235B,主要形式为框架，根据设计进行套架截面设计, 固定套架在制作厂进行组装制作。（2）地脚锚栓预埋安装控制1）核对图纸、测量放线锚栓预埋前

19、，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用全站仪精确定位，用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，做好放线标记。2）安装定位套架为保证锚栓安装精度，在锚栓安装前应先设置固定套架。利用土建施工测量控制网，作为对锚栓埋设的测量控制基准。在定位套架上精确弹放出中心线控制标识，并选套板四个角作为标高控制点。3）地脚锚栓复核主要复核测地脚锚栓轴线位置、地脚锚栓对角线和地脚锚栓顶部标高；然后在浇混凝土前对地脚锚栓进行测量校核；锚栓预埋完毕后，复检各组锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚

20、栓螺纹。4）过程复核验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋锚栓。混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋锚栓进行复检，发现不符合设计规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋锚栓进行复测，并做好测量记录。最后在浇完混凝土进行地脚螺栓的埋设成果测量，并在混凝土面弹出定位墨线。（3）安装注意事项1）对到场的地脚螺栓一定要加强保护，对包在螺纹上的塑料纸在涂黄油的时候才可换掉，其它时间绝对不允许破坏以免损坏螺纹。2）整个支架应在钢筋绑扎完之前进行埋设，固定完后，土建绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。3）土建施工时一定要注意成品

21、保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。4）锚栓安装完后要派专人对成品进行跟踪检查保护，土建每进行一道工序均应跟踪监督检查，确保在钢筋绑扎后混凝土浇筑前锚栓的精度。5）底板混凝土浇筑过程要派人全程跟踪检查，避免因震动棒震动部位不合理造成的埋件移位。底板混凝土浇筑完成后在混凝土凝固前应进行测量复查，对偏差超出规范要求的锚栓及时进行调整。6）对已安装就位的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净。4钢柱底板二次灌浆施工工艺（1）施工概况本工程1号建筑阵列厂房劲性钢骨柱172根，2号建筑成盒及彩膜厂房钢骨柱156根，钢柱柱脚在施工中采用C15素混凝土包裹，钢柱每侧包裹的混凝土厚度不得小于

22、50mm，高出地面150mm。为了保证钢柱底板与基础间的密实性，首节钢柱经过初校、精校、复核三道测量工序确认满足规范的精度要求，确保钢柱的稳定后，报送监理隐检合格后，交予土建专业在钢柱底板灌注无收缩细石混凝土。（2）模板支护在进行钢柱底板灌浆时，沿柱脚底板外围支设八边形模板，模板支设的内围尺寸一般超出钢柱底板30100mm，如遇外围钢筋可采取扩大支模区域的方法实施规避。模板支护高度一般为150mm，模板支护可灌注最大标高至少高出钢柱底板下表面标高50mm。钢柱底板二次灌浆施工示意图基础筏板侧模钢柱二次灌浆浇筑入口水准仪水准仪水准仪水准仪水准仪水准仪水准仪水准仪柱底垫铁（3）灌浆料使用每次拌制好

23、的无收缩细石混凝土控制在拌制完成后1小时内用完。灌浆料由钢柱底板一端与侧模间的100mm开口灌入，由于本工程选用产品流动性极好，灌注后在底板与周围模板内可自行充实并满溢，现场控制观察灌浆料于钢柱底板四周均匀溢出，继续灌制后砂浆全部满溢至高出钢柱底板下表面25mm，即可停止灌制，无需震捣。静置待砂浆凝固。砂浆凝固过程中有3的膨胀，可确保钢柱底板与混凝土顶面间砂浆充实。（4）后期养护及模板拆除如未浇筑混凝土，在二次灌浆完成后3日内于灌浆位置适当洒水养护。浇注施工完成后第1天即可拆除支护模板，拆除施工防止碰伤灌浆层边缘。5柱顶钢梁支座埋件预埋施工工艺（1）施工概述本工程1号建筑阵列厂房、2号建筑成盒

24、及彩膜厂房屋面结构形式为钢梁和压型钢板组合楼板，屋面主梁贯通，混凝土柱顶设置预埋件，钢梁与埋件连接。1号建筑阵列厂房共计支座埋件448个，2号建筑支座埋件共计424个。埋件数量多，埋设精度要求高，且多与土建交叉作业。预埋中安排专门人员负责跟踪土建混凝土柱钢筋绑扎进度，及时插入，避免因埋件预埋影响工期。埋设时采用全站仪进行定位。预埋过程中分别从预埋前放线、预埋中初定位、精定位、封模前复核、混凝土凝固后复查等五道工序控制，确保埋件控制精度。（2）钢梁支座节点形式其钢梁支座节点形式如图示：梁端部支座节点梁中部支座节点（3）锚栓预埋固定形式锚栓预埋固定形式示意图（4）预埋件安装控制1）锚栓定位控制为保

25、证预埋件的埋设精度，采用平板埋件进行锚栓定位，中间开洞并用限位钢筋进行固定。锚栓之间采用2道12mm钢筋进行焊接接固定，保证施工中的稳定。如下图示：锚栓定位控制示意图2）利用土建施工测量控制网和在混凝土柱模板上弹设的定位墨线标识，作为对锚栓埋设的测量控制基准。3）在两块锚栓定位套板上精确弹放出轴线控制标识，并选上套板四个角作为标高控制点，如下图示：锚栓精确定位示意图（5）注意要点1）预埋件运输时要轻装轻放，防止变形进场后按同型号规格堆放，并注意保护预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤生锈。2）锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸 、轴线位

26、置、标高等均应做到心中有数。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在混凝土面上做好放线标记。3）在柱基础钢筋绑扎完成后，经监理工程师验收通过后，开始锚栓的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将锚栓的上下定位套板搭焊在主筋上，安好锚栓后，锚栓之间用钢筋搭焊牢固。4）锚栓预埋完毕后，复检各组锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹。5）验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋锚栓。6）混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋锚栓进行复检，发现不符合设计

27、规范的应及时进行微校；混凝土终凝后，再对预埋锚栓进行复测，并做好测量记录。6柱间支撑埋件预埋施工工艺（1）施工概述本工程1号建筑阵列厂房、2号建筑成盒及彩膜厂房柱间支撑与混凝土柱的连接方式，采用埋件的形式。其中1号建筑阵列厂房约2850个埋件，2号建筑成盒及彩膜厂房约2500个埋件。为了保证预埋件的埋设精度，施工过程要及时掌握现场土建钢筋绑扎情况，选取专人跟踪土建进度及时插入埋件施工，明确各方责任范围，做到既明确分工，又团结合作，现场服从现场进度的统一管理。（2）柱间支撑节点形式柱间支撑预埋件埋设形式如下与H型钢支撑连接埋件形式节点一与箱型型钢支撑连接埋件形式节点二与H型钢支撑连接埋件形式节点

28、三与H型钢支撑连接埋件形式节点四（3）埋设方法第一步：测量定位根据业主给基准点，由土建方引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点。土建与钢结构施工使用土建统一布置的控制网，钢结构根据土建控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。第二步：搭设超重埋件支撑及安装平台为了安装方便和安全搭设操作平台。同时由于柱间支撑埋件较重，将近1吨，对于重型埋件，采用临时支撑胎架，同时需要对胎架标高和轴线位置精确定位，材料选用48×3.5脚手架管。第三步：埋件板初就位根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，部

29、分重型埋件采用塔吊配合安装，大部分采用卷扬机和倒链配合安装，等土建钢筋基本绑扎完，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。第四步：精确校正用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接四根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与核心墙钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。埋件安装就位固定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。埋件控制线和控制点设置示意图第五步：埋件板清理、定位土建墙体混凝土浇筑施工过后，清理埋件板面上杂物，然后测量放线，精确校正连接板的位置。第六步：根据放线位置，

30、将托板焊接在埋件板上。5劲性柱的吊装工艺5.1施工概述在1号建筑阵列厂房、2号建筑成盒及彩膜厂房施工中进行合理的分段，采用塔吊进行钢柱的吊装，使用自行设计的临时梁进行固定，进行跟踪测量同时进行钢柱柱脚的固定，验收合格后交予土建专业进行钢柱柱脚灌浆施工。灌浆施工完成后，土建专业进行钢骨柱的钢筋绑扎，立即插入上节劲性柱的对接安装，钢柱测量校正验收合格后进行钢柱对接焊接，焊接完毕进行无损探伤，交予土建进行劲性柱钢筋绑扎。5.2安装流程劲性柱的安装流程如下：5.3吊装准备（1）进入现场的所有技术工人必须保证是持有上岗证的合格技工。且必须经三级安全教育和全面的安全交底，定期进行安全强化培训。（2）根据钢

31、柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上固定好钢爬梯，并焊接好拉设安全绳的安全环，以确保执行下道工序的操作人员的安全。（3）钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部外侧，直接在临时连接板上预留吊装孔。“十”字型钢柱设置4块吊装耳板，耳板采用Q345B钢板制作，板厚20mm，重型构件耳板板厚计算后确定。（4）吊装前要对索具进行认真检查，如有断丝，则禁止使用。（5）在吊运较长、较重的构件时，必须挂好溜绳，在构件就位时应拉住溜绳协助就位，采用慢速落沟，此时人员应站在构件两侧。5.4劲性柱的吊装工艺第一步、根据钢柱的重量及

32、吊点情况，挂完钢柱吊装绳，安装完防坠器，钢柱开始起吊。第二步、钢柱吊装，塔师根据信号工指挥将钢柱吊装就位。第三步、钢柱就位，连接钢柱间设置的临时连系梁，形成一个稳定框架体系，有利于单根钢柱的校正。第四步、标高校正采用加减垫片利用千斤顶来调整，垂直度的校正采用两台经纬仪同时进行，校正满足规范要求后，进行钢柱对接焊接。5.5钢柱的安装要点（1）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。（2）钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将切割面处打磨光滑，注意割除时不要伤及母材。（3）起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时

33、，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度；起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。（4）为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好木方，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。（5）钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物，利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。（6）钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。6柱间支撑的吊装工艺6.1施工概述柱间支撑采用散件吊装的方法进行安装。施工时按照塔吊就近的原则将斜撑吊装到安装位置，

34、然后采用卷扬机配合吊装进行安装就位，采用散件吊装的方法定位准确后进行焊接。吊装斜撑时要利用倒链调整斜撑的角度，以便柱间支撑顺利进行就位。安装时先用临时螺栓进行固定，待整个体系校正完成后再换成高强螺栓并进行螺栓终拧对柱间支撑进行固定。整个柱间支撑的紧固顺序要在间隔跨内进行紧固和焊接固定，避免由依次进行焊接固定导致误差累计。由于不占用塔吊的使用时间，因此可以在土建混凝土柱拆模以后，露出预埋件待混凝土达到一定强度即可进行柱间支撑的安装。柱间支撑的安装要求，在其上混凝土梁底正中位置埋设预埋件，以供卷扬机吊装时施工时使用。避免将钢丝绳捆绑于混凝土梁上造成混凝结构损坏。6.2施工准备（1）柱间支撑的安装要

35、求，在其上混凝土梁底正中位置埋设预埋件，以供卷扬机吊装时施工时使用。避免将钢丝绳捆绑于混凝土梁上造成混凝结构损坏。（2）柱间支撑在吊装就位过程中，对构件吊起时的角度有一定要求，需在地面对构件设置好吊耳位置。（3）通过对杆件就位时角度位置进行放样，以便配置好钢丝绳及倒链，便于构件就位。此外，还须在斜腹杆上方设置好爬梯和预设好平台脚手架。（4）选择并布置好卷扬机的位置，并严格对卷扬机的钢丝绳的质量进行检查。6.3斜撑安装操作平台搭设由于型钢斜撑的标高分别为+5.35m、+12.250m、+17.450m、+23.300m、+30.810m，因此在斜撑安装前，需要搭设脚手架操作平台，脚手架上铺设木跳

36、板，作为斜撑安装的操作面。同时，由于操作架布置在混凝土井字梁上，脚手架竖、横向间距均为1m，此种脚手架也作为斜撑的防火涂料施工的安全操作平台使用。 斜撑安装用操作平台搭设置形式6.4安装流程斜撑的安装按照如下的施工顺序进行安装：6.5安装方法第一步、卷扬机的布设：根据吊装的需要布置好卷扬机的位置，并分别固定好吊装需要的滑轮组，设置好相应位置的钢丝绳走向。土建专业楼板封闭前，先按照塔吊就近的原则将斜撑吊装到安装的位置，并挂在吊钩上。第二步、起吊：采用卷扬机配合吊装进行安装，采用散件吊装，构件在卷扬机动力作用下，缓缓上升。第三步、斜撑就位：斜撑到达安装施工的高度后，安装工人在操作平台上利用倒链调整

37、斜撑的角度，以便斜撑顺利进行就位。第四步、斜撑的临时固定：斜撑就位后，先用冲钉将构件两端孔打紧、校正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。6.6柱间支撑安装注意事项（1）施工时按照塔吊就近的原则将斜撑吊装到安装位置，然后采用卷扬机配合吊装进行安装就位，采用散件吊装的方法定位准确后进行焊接。（2）吊装斜撑时要利用倒链调整斜撑的角度，以便柱间支撑顺利进行就位。（3）斜撑安装时先用临时螺栓进行固定，待整个体系校正完成后再换成高强螺栓并进行螺栓终拧对柱间支撑进行固定。（4）整个竖向柱间支撑的紧固顺序要间隔跨内进行紧固和焊接固定，避免由依次进行焊接固定导

38、致误差累计。7屋面钢梁的吊装工艺7.1施工概述根据屋面钢梁吊装工况分析：1号建筑阵列厂房有2根、2号建筑成盒及彩膜厂房有8根重型主梁，需要双机抬吊；2号建筑阵列厂房横向有32根重型主梁，单一塔吊吊装和双机抬吊均不能满足吊装要求，采用滑移法安装。7.2普通钢梁吊装工艺第一步、钢梁的绑扎：钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。并且将焊接定位板焊接在钢梁端部。钢梁吊装前要注意钢梁的正反方向及水平方向，明确标注，确保安装正确。第二步、钢梁起吊：钢梁吊装前，在每一道主梁下方沿梁方向搭设脚手架，脚手架上铺设木跳板，

39、作为钢梁安装的操作面。同时，由于操作架沿钢梁方向贯通布置，此种脚手架也作为屋面作业面的安全通道使用。第三步、就位：钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，应全面检查钢梁与连接板的贴合情况，并要注意钢梁的靠向，检查钢梁与连接板的贴合方向。第四步、钢梁的临时固定：钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔打紧、校正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。7.3双机抬吊重型钢梁吊装工艺第一步、钢梁经过验收、检查后，为抬吊准备所需要的钢丝绳、留绳等措施工具。在正式抬吊前进行试吊演练，即模拟抬吊的实际情况，在没有荷载的情况下进行操作演练，熟练基本吊装动作，先单塔演练，再双塔

40、演练。第二步、抬吊过程中，运行速度不能过快，以较缓慢的速度缓慢进行，并确保两台塔吊的上升速度保持一致，同步升降，两端同步就位第三步、两台塔吊配合在起升和下降过程中一定要做到同步运行，缓缓起吊，并密切注意钢梁上升的状态，确保吊装中的安全。重型分段钢梁就位后将防坠板与连接板固定好，确保吊装到位后的稳定。7.4滑移法安装重型钢梁施工工艺在滑移小车安装完成后，吊装前，要及时对侧向限位器、防坠板的焊缝质量进行探伤检查，保证焊缝质量，确保滑移小车使用安全。滑车组使用前应查明它的允许荷载，检查滑车的各部分，看有无裂缝和损伤情况，滑轮转动是否灵活等。对手拉葫芦、倒链的能动性进行逐一检查。第一步、滑移小车就位，

41、倒链就位。第二步、使用塔吊将重型钢梁摆放在纵向主梁上，为重型钢梁的滑移做准备。第三步、在纵向跨间两侧重型主梁上翼缘上划线作出距离度量尺，度量尺以50mm为标准进行标示，为保证滑移同步做准备。第四步、滑移两端手拉葫芦进行同步运行，缓缓滑移，并密切注意钢梁滑移的状态，确保滑移中的安全。第五步、重型分段钢梁就位后将防坠板与连接板固定好，确保吊装到位后的稳定。钢梁安装完成后，进行高强螺栓及焊接施工。8钢结构安装措施8.1吊装耳板设置（1）劲性柱的吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部外侧，直接在临时连接板上预留吊装孔。“十”字型钢柱设置4块吊装耳

42、板，H形钢梁设置2块吊装耳板，耳板采用Q345B钢板制作，板厚20mm，重型构件耳板板厚计算后确定。（2）屋面钢梁的吊点设置深化设计中屋面钢梁分节位置及分节重量满足塔吊起重能力、安装工艺及运输要求进行。将屋面主次钢梁以单跨为一节。以一跨内横向主梁为例，对屋盖主梁的分段进行讲解，屋盖主梁分段示意图详见钢结构施工部署。为提高钢梁吊装速度，建议在制作钢梁时预留吊装孔或焊接吊耳，作为吊点。对于大跨度、大吨位的钢梁一定采用焊接吊耳的方法进行吊装。为方便现场安装，确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘焊接吊耳或选用钢梁专用夹式吊具，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/3；为提高吊装效率，在

43、塔吊起重性能允许的范围内对部分次梁进行一机多吊。具体作法见下图： 屋面钢梁的吊点设置示意图（3）吊耳验算采用ANSYS建立吊耳模型，将MIDAS整体吊装分析的索力作为吊耳的外部荷载输入，分析结果如下：吊耳组合应力可见，吊耳在工作过程中变形较小，刚度较大，满足要求。吊耳的最大组合应力为162.661N/mm2，表明强度满足要求。吊耳焊缝验算：吊耳与钢梁采用T型连接，焊缝等级为一级，全熔透焊缝。该焊缝类型为对接与角焊缝组合焊缝。焊缝承受的正向拉力为：焊缝承受的纵向剪力为：则焊缝正应力：焊缝剪应力：焊缝正应力及剪应力共同作用下的组合应力验算：焊缝满足要求。8.2钢柱间的临时连系梁单根劲性钢柱就位，连接好临时连系梁，连接钢柱间设置的临时连系梁（I25a），形成一个稳定框架体系，有利于单根钢柱的校正。钢柱间的临时连系梁示意图8.3滑移法安装重型钢梁措施（1）滑移措施介绍塔吊将重型钢梁吊装到两侧已安装钢梁上翼缘的滑移小车上，采用自制滑移小车作为移动装置，通过借助手拉葫芦将重型钢梁水平滑移到安装位置。针对现场情况，防坠板的设计根据防坠板的受力状况进行计算，选择合理的型钢作为防坠板的制作。根据滑车组