给水、中水管线试压方案讲解

1、第一章编制说明1.1编制依据（1）设计图纸顺于路西延（立汤路-京承高速公路）道路工程 中水工程施工图纸顺于路西延（立汤路-京承高速公路）道路工程 给水工程施工图纸（2）相关规范1）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008 ；2）埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）。1.2编制范围本方案涉及内容包括给水、中水工程管道试压施工方案。第二章工程概况2.1基本概况顺于路西延（立汤路京承高速公路）位于昌平区，昌平新城东南 方。该路的远期规划线位向西延伸至京包高速公路，向东延伸至东部 发展带联络线，是北部地区一条十分重要的东西向干道，同时也是昌 平区对外交通系统的重要组

2、成部分，联结了昌平区内部多条南北方向 的干道。因此，顺于路西延(立汤路京承高速公路)的规划和建设 对于加强昌平新城和顺义新城之间的交通联系具有十分重要的意义，本工程设计起终点桩号为KO+OOCK6+50Q2.2设计概况中水管道采用PE100级SDR13.6承压1.25MPa的埋地给水聚乙 烯(PE管道及管件；管道基础采用150200mm中粗砂垫层基础, 其中管底部分压实度不小于90%管道有效支撑角(2a +30° =120°)范围内不小于95%管道接口采用热熔对接连接，与蝶阀等金属管道附件连接采用法兰过渡。给水管道设计起点位于道路 K0+035.742处，与立汤路现状 60

3、0 给水管道相接，终点位于道路 K4+620处，与顺于路西延(K4+60CK6+500段设计DN600合水管道相接，设计管径为 DN30DN600设计干管全长约4583米。本设计给水管道采用镀 锌工艺生产的具备外防腐功能球墨铸铁管及管件(K9级)；管道采 用水泥沙浆衬里内防腐，管道基础视地质条件采用原状土基或150200mm中粗砂垫层基础，其中砂基管底部分压实度不小于90%管道有效支撑角(2a +30° =120°)范围内压实度不小于95%管道接口采用滑入式T型接口。管道逐段安装完毕后对管道系统进行现场水压试验，试压长度不大于1000米，给水、中水管线标准试验压力为1.0M

4、Pa,给水管线设计工作压力为 0.5MPa满 足水压试验要求后，方可继续铺设或回填。第三章试验应具备的条件3.1开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规疋：非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管 件，应采取加固措施并检查合格。3.2试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。3.3压力试验前，管道回填土应符合下列规定：管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及

5、时回填沟槽其余部分；管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。3.4其他应具备的条件(1) 试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，表壳的公称直径不得小于150伽，压力表不得少 于2块，使用前经校正并具备符合规定的检定证书。(2) 待试管道与无关系统已采用盲板或其他措施隔离。(3) 试验方案已批准，并已进行技术和安全交底。第四章试验方法4.1试压前检查(1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。试验管段所有敞口封闭，切无渗漏水现象，试验管段内不得含有消火栓、安全阀等附件，对现有管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵

6、活性，有无破 损现象，并是否处于开启 状态，不合格的及时更 换，未开启的及时开启。（2）清除管道内杂物。4.2试压前浸泡试验管段试压前应对管段进行浸泡，浸泡时间：中水管线、给水管线均为不小于24小时。4.3管线水压试验（1）给水管线（球墨铸铁管）：工作压力 P=0.5MPa试验压力I.OMPa1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30mi n。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。2）主试验阶段：停止注水补压，稳定 15min；当15min后压力下降不超过0.0

7、3PMQ将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。3）注意事项：a:升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后 再升压；b:应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续 升压；c:水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；d:水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；e:实际渗水量小于或等于允许渗水量：2.4L/min km。（2）中水管线（聚乙烯管）：试验压力 1.0MPa1） 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min；当30min后压 力下降不超过试验压力

8、的70%则预试验结束；否则重新注水补压并稳定 30min再 进行观测，直至30min后压力下降不超过试压压力的 70%2）主试验阶段：在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%期间应准确计量降压所泄出的水量（ V）。并按下试计算允许泄出 的最大水量 Vmax Vmax=1.2V P（ 1/Ew+D1/EnEp其中：V试验管段总容积（L）; p降压量（MPa ；Ew水的体积模量（MPa ,与温度有关；Ep管材弹性模量（MPa ,与水温及试压时间有关;D1管材内径（m ；En管材公称壁厚（m）o表4-1温度与体积模量关系温度C）体积模量（MPa温度C）体积模量（MPa2

9、080 2021701021102522101521403022303）试验结果:每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录 30min； 30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格。如果以上两种情况均不能满足时，试验结果为不合格，应查明原因并采取相应措施 后重新组织试压。（3）管道水压试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。（4）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保

10、护，防 止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。（5）试验合格后，方可进行后续管线上方回填施工，并按规定铺设警示带，派专人进行看管，避免管线遭到破坏。（6）试验合格后，及时整理试验记录，并及时归档。第五章保证措施5.1质量保证措施1、严格按照施工方案及规范，设计要求进行压力试验。2、进行试验的用水严格按 规范要求使用。3试验前应进行彻底、全面的质量排查。4、对进行试压的工作人员 做好技术交底。5、各种计量器具应检验合 格方可使用。6、打压过程中，建设单 位、监理单位、施工单位必须在场且做好试压记 录。7、系统水试压合格后，应

11、 及时排掉管道内的存水， 放水过程中应打开排气阀 门，以免产生负压。8、管道压力试验完毕后， 应及时拆除所有临时盲 板、支架及临时管道等， 核对记录，填写管道系 统试验记录。5.2安全文明保证措施1、工作人员进入现场必须 佩戴好安全帽。2、管道试压前，应检查管 道与支架的紧固性和管道 堵板的牢固性，确认无问 题后，才能进入试压程 序。3、升压和降压都必须缓慢 进行。不能过急。试验压 力必须按设计或验收规范 的规定，不得任意增减。4、试压过程中如发现有异常，不得带压修理，等缺陷消除后，应重新试压5、每个系统试压完成后，试验介质宜排放在指定的排放地点。6、现场用电采用三相五线制，三级保护，零线接地良好。7、严禁在试验区域吸烟、嘻戏，禁止酒后作业。8、未尽事宜，严格执行安全施工操作规程。5.3环境保护措施1、废料不可