生产计划管理考核办法

1、生产方案管理考核方法为了标准生产方案管理，提高方案的准确性和执行率， 明确生产方案编制、实施与考核 职责，增强员工和生产管理人员的方案管理意识，强化方案管理的严肃性，实现交货及时、 库存资金 占用最低、无过量生产积压的目的，特制订本方法。一、方案编制1、业 务部根据各主机厂的订货方案、已签订的订单合同，编制需求方案，明确各订单的需求数量、交货期、批次及批量、订货厂家或订单号、技术要求等，随时传递到制造部、 技术部、质量部 ； 对于批量大、交货时间短以及新产品订单，要组织生产、技术部门评审， 确认满足交货要求后，再接 受订单，下发需求方案。2、技术部根据订单产品的图纸、技术协议等要求，制订技术文

2、件转化及工艺文件编制方案，将任务具体落实到每个人。3、生 产制造部根据各订单的交货期和实际生产能力，按照均衡生产原那么，编制生产计划，经审批后下发各车间。4、各生产车间对制造部下发的生产方案进行细分，明确到每个班组或岗位和每一天的工作量，确保方案分解落实。二、方案实施1、技术、工艺人员根据个人承当的技术任务和完成时间要求，结合公司的设备、人员、 工艺装备等资源现状，编制适宜的生产工艺文件；需要制作工装的，要绘制工艺装备图纸， 经生产、 质量部门会签后下发制造部、 质量部和各生产车间实施； 对于试制产品或工艺更改 的，技术、 工艺人员要跟踪生产过程， 及时发现技术设计及工艺文件存在的问题并予以更

3、改， 保证生产顺利进行。2、制造部根据工艺装备制造图纸，及时编制、下发工装制造方案，安排车间进行工装 制作。工装制作所需要的所有零部件都要按照图纸进行检测， 保证符合图纸要求； 工装制作 完成后，要依据图纸进行检测符合要求后，再通过首件验证。3、各生产车间根据生产方案要求做好图纸、工艺文件、设备、量检具、工装夹具、工 具、吊具等生产准备，安排具备岗位能力的人员进行生产；生产过程要严格按照工艺文件要求的工艺参数、作业顺序等进行，依据图纸做好自检和互检， 完工产品及时报检，做到不合 格件不接收、不使用、不流入下道工序；同时严格执行首件检验、过程控制；确保按时、保 质、保量 完成方案任务。4、生产制

4、造部要随时跟踪各生产车间的方案进度， 做好各车间之间的协调， 防止因检 验、转序、 信息沟通不及时造成的窝工、停工，随时协调技术、质量、设备、采购等部门及 时处理生产过程出现 的各类问题，确保方案按时完成。5、质量部门要做好过程控制，及时发现并协调解决生产过程存在的质量隐患或质量事 故，及时 检验完工产品，做好检验标识，确保过程受控、检验及时，防止批量事故和因质量 问题影响方案任务 完成。6、工件转序人员要在做好及时转序的同时，做好转运过程的产品防护，防止磕碰划伤和转运不及时影响生产进度。7、制 造部方案员每天落实方案完成情况，对出现异常情况影响方案完成的，要及时上报公司领导，由公司领导组织解

5、决。三、方案考核1、各生产车间要严格按照方案组织生产，既要保证方案完成，又要控制超方案和无计划生产。车间主任要将当天的完工并检验合格的产品按照品名、 工作令号或图号、 数量等进 行统计汇总，填报?日生产方案完成报表? ，于次日上班一小时内报制造部。 对填报不准确、 上报不及时的，每次给予责任人 20 元处分；对弄虚作假、瞒报虚报的，每次给予 50 元处分； 重复发 生的，加倍处分； 对超方案及无方案生产造成产品、资金积压的，根据情况每次给予 50-100 元处分。2 、 技术部要按照方案时间及时下发技术文件，确保技术文件正确、完整、统一，对技 术文件下发不及时、 出现不正确、不完整、不统一而延

6、误生产方案进行的， 由技术部具体责 任人承当责任，具体处分标准等同于未完成方案； 对生产过程出现技术、工艺、工装等问题 处理不及时而影响生产方案完成的，每发生一次，给予责任人不少于 50 元处分。3、 各生产车间在生产过程出现影响生产问题时，要及时上报制造部，制造部要及时协 调解决，对因协调不及时及措施不力影响方案任务完成的，责任由制造部责任人承当，每发生一次，给予不少于 50 元处分；对于车间未及时反映问题而影响问题解决耽误方案任务完 成的，责 任由车间承当，每延误一台件 ，给予不少于 50 元处分；对于无故完不成方案任 务以及存在问题既不上报又不及时处理而影响方案任务的，每延误一台件 ，给

7、予不少于 100 元处分。4、 对于因操作者质量意识差，未严格按照工艺要求操作，未进行严格的自检、互检， 使完工产品因不合格影响方案任务的， 责任由操作者承当， 除接受质量处分外，每少完成一 件，给予不少于 50 元处分；因此，造成返工、返修的，返工和返修费用由责任者承当，造 成产品报 废的，责任者承当不低于30% 勺经济损失。5 、 因公司方案编制、下发不及时，影响生产方案完成或造成突击生产的，责任由制造 部方案员承当，每次不少于 50 元处分；对于车间未进行方案细化分解，落实到人而影响计 划完成的， 责任由车间主任承当，每次给予不少于 50 元处分。6、 因检验不及时、检验标识不清及质量问题处理不及时影响生产或转序，耽误方案任 务完成的，每次给予责任检验员不少于 50 元处分。7、 因吊装、转运过程未采取防护措施及操作适当，出现产品磕碰划伤耽误方案任务完 成的，每次给予责任人不少于 50 元处分。8 、 对方案考核管理不严格，落实不到位，对出现影响方案任务完成及完不成方案任务 放任不管的，给予制造部方案员每次不少于50 元处分。9、 对因客户需求信息传递不及时、不准确，造成方案延误