氧气焊割工操作规程

1、氧气焊割工操作规程一、氧焊工必须经过专门培训考试合格，取得操作资格证书后，持证上岗。上岗前首先要配戴劳动防护用品。二、检查工作地点有无易燃易爆物品，不得在有易燃易爆物品附近作业。如非得在有易燃易爆物品焊割必须配备消防器材，征得矿领导同意，并有安全技术措施，有足够的照明和良好的通风，方可作业。三、开机及操作1、先将氧气阀稍开一下，然后安装氧气、乙炔压力表。安装氧气表时，先放气吹净接口尘土沾染物；氧气表与瓶嘴接触的丝扣，不得少于3-4 扣，操作者站在接头侧面，缓慢开气，将氧气调至所需压力。2、开焊割炬氧气门2-3S 后，再开乙炔气门，点火。3、氧化性切割用氧化焰，气焊用还原焰，预热用中性焰。根据割

2、件厚度选择预热时间。4、预热火焰尖端离工件2-4mm；气焊时利用焊丝作填料，保证母材和焊丝同时熔化。5、根据工件情况，选择焊割方法，厚度较大的焊件，用右向焊法；薄件用左向焊法。6、根据割件厚度选择割嘴切割倾角，小于6mm的钢板，割嘴向后倾5o-10o ，6-30mm垂直于割件；大于30mm时，开始时割嘴向前倾斜5o-10o ，待割穿时垂直于工件，快割完时，逐渐向后倾斜5o-10o ，圆和曲线形件垂直工件表面。7、切割圆截面零件，要不断地变割嘴角度，可采取分段切割。8、气割需从钢板内部开始时，必须靠近割封的附近适当位置预制孔。制孔先预热再开氧气门，割嘴偏转避免发生回火和来火。9、大厚度工件焊件时

3、，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接，气割大厚度工件时，随时携带探针，需要冷却随时冷却割嘴。在切割大件时，注意支撑可靠，防止自重产生过大的变形。10 、焊割时节工作气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳、均匀。并经常检查氧气瓶压力，降到 0.7MPa 时，必须停止气割工作，乙炔管着火时，要迅速弯拆软管，将火熄灭。若乙炔管堵塞时，严禁用氧气或压缩空气吹除。四、停机1、熄灭火焰时，焊炬先关乙炔阀，再关氧气阀；割炬先关割阀，再关乙炔和预热阀。2、当回火后，胶管和回火防止器喷火，立即关闭焊炬上氧气阀和乙炔阀，再关一级氧气阀门，然后采取灭火措施。五、注意事项1、禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源地方，氧

4、气瓶与乙炔发生器不应放在一起，相距不小于8m ；2、将调压器装上氧气瓶后，应先调到工作压力，不允许把气体送至焊枪。压力表不正常，无铅封或安全线不可靠时，禁止使用调压器，绝对禁止用明火烤调压器。3、乙炔表要有回火防止器。乙炔瓶必须保持直立放置，并有防倒措施，瓶体表温小于40 ，严禁放在通风不良处。氧气瓶阀上严禁沾油。4、乙炔瓶必须放在与焊割工作地点相距不少于10m 以外的地方，离开暖气散热片和其它采暖设备1m 以上。5、不允许使用已经损坏的软管，使用新导管时，必须用压缩空气吹净管内尘土。6、软管连接焊具前，严防接错接头。软管与调压器、焊枪、回火器连接一律用卡子固定。7、焊具与割具在使用前，必须详细检查是否漏气，有无堵塞，必要时，可用针将焊嘴疏通。8、当发生回火时，立即关闭乙炔门，然后再关氧气门。严禁氧气阀门和乙炔同时开启，严禁用手或其他物体堵焊嘴或其它割嘴出口，以防止氧气倒流入乙炔发生器。不能将点燃的焊具、割具随