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文档简介
1、氧气焊割工操作规程一、氧焊工必须经过专门培训考试合格,取得操作资格证书后,持证上岗。上岗前首先要配戴劳动防护用品。二、检查工作地点有无易燃易爆物品,不得在有易燃易爆物品附近作业。如非得在有易燃易爆物品焊割必须配备消防器材,征得矿领导同意,并有安全技术措施,有足够的照明和良好的通风,方可作业。三、开机及操作1、先将氧气阀稍开一下,然后安装氧气、乙炔压力表。安装氧气表时,先放气吹净接口尘土沾染物;氧气表与瓶嘴接触的丝扣,不得少于3-4 扣,操作者站在接头侧面,缓慢开气,将氧气调至所需压力。2、开焊割炬氧气门2-3S 后,再开乙炔气门,点火。3、氧化性切割用氧化焰,气焊用还原焰,预热用中性焰。根据割
2、件厚度选择预热时间。4、预热火焰尖端离工件2-4mm;气焊时利用焊丝作填料,保证母材和焊丝同时熔化。5、根据工件情况,选择焊割方法,厚度较大的焊件,用右向焊法;薄件用左向焊法。6、根据割件厚度选择割嘴切割倾角,小于6mm的钢板,割嘴向后倾5o-10o ,6-30mm垂直于割件;大于30mm时,开始时割嘴向前倾斜5o-10o ,待割穿时垂直于工件,快割完时,逐渐向后倾斜5o-10o ,圆和曲线形件垂直工件表面。7、切割圆截面零件,要不断地变割嘴角度,可采取分段切割。8、气割需从钢板内部开始时,必须靠近割封的附近适当位置预制孔。制孔先预热再开氧气门,割嘴偏转避免发生回火和来火。9、大厚度工件焊件时
3、,将焊接区域预热,火焰集中在焊缝上进行焊接,气割大厚度工件时,随时携带探针,需要冷却随时冷却割嘴。在切割大件时,注意支撑可靠,防止自重产生过大的变形。10 、焊割时节工作气压应稳定,速度要合适,移动保持平稳、均匀。并经常检查氧气瓶压力,降到 0.7MPa 时,必须停止气割工作,乙炔管着火时,要迅速弯拆软管,将火熄灭。若乙炔管堵塞时,严禁用氧气或压缩空气吹除。四、停机1、熄灭火焰时,焊炬先关乙炔阀,再关氧气阀;割炬先关割阀,再关乙炔和预热阀。2、当回火后,胶管和回火防止器喷火,立即关闭焊炬上氧气阀和乙炔阀,再关一级氧气阀门,然后采取灭火措施。五、注意事项1、禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源地方,氧
4、气瓶与乙炔发生器不应放在一起,相距不小于8m ;2、将调压器装上氧气瓶后,应先调到工作压力,不允许把气体送至焊枪。压力表不正常,无铅封或安全线不可靠时,禁止使用调压器,绝对禁止用明火烤调压器。3、乙炔表要有回火防止器。乙炔瓶必须保持直立放置,并有防倒措施,瓶体表温小于40 ,严禁放在通风不良处。氧气瓶阀上严禁沾油。4、乙炔瓶必须放在与焊割工作地点相距不少于10m 以外的地方,离开暖气散热片和其它采暖设备1m 以上。5、不允许使用已经损坏的软管,使用新导管时,必须用压缩空气吹净管内尘土。6、软管连接焊具前,严防接错接头。软管与调压器、焊枪、回火器连接一律用卡子固定。7、焊具与割具在使用前,必须详细检查是否漏气,有无堵塞,必要时,可用针将焊嘴疏通。8、当发生回火时,立即关闭乙炔门,然后再关氧气门。严禁氧气阀门和乙炔同时开启,严禁用手或其他物体堵焊嘴或其它割嘴出口,以防止氧气倒流入乙炔发生器。不能将点燃的焊具、割具随
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