钢结构焊接问题整改方案

1、Microsoft doc钢结构焊接整改方案IMicrocoft doc3目 录一、加强钢结构厂家的管理二、现场问题的整改一、加强钢结构厂家的管理四、安全及文明施工注意事项一、加强钢结构厂家的管理（一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作：.（二）开工前的安全技术培训:（三）焊接材料:（四）焊接作业条件:（五）焊接操作工艺（六）保证焊缝外观质量的措施二、现场问题的整改:三、预防措施:四、安全及文明施工注意事项 b * A A . , . * * 88 三、预防措施四、安全及文明施工注意事项Micro二eftdoc根据现场钢结构实际情况，加强对钢结构厂家的管理工作。对厂家的材料 进行验收及加强对管理

2、人员的技术交底工作。现场质量主要是通过其焊接质量 来体现的，因而焊接是钢结构现场组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真 对待，确保焊缝质量。对此，我司做出如下管理措施：一、加强钢结构厂家的管理（一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作:八钢结构技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。2、技术人员通过技术交底工作，使施工人员了解钢柱、钢梁、预埋件等制作工艺及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。（二）开工前的安全技术培训:I、技术人员应通过技术交底进行员工培训。2、工人员应学习有关焊接的工艺要求。（三）焊接材料：】、选用标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。2、

3、进厂材料应按批号建立入库台账。3、电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格 证。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。（四）焊接作业条件：I、焊接前采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。2、按图纸要求加工坡口。拼接采用“X"形坡口，四面采用“火”形坡口。3、焊缝点固：按照每间隔4。加帆焊接56九俏进行点固。4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行 加强处理。5、焊接：每层或每道焊缝焊接完毕后，应采用砂轮或钢丝刷将焊渣、飞 溅等杂物清理干净（应注意中间接头或坡口边缘），仔细检查根部的焊接质量, 如发现表面缺陷应立即用机械加工发进行清除、

4、补焊。每一层经1。自检合 格后方可进行下一步工序，直至焊接完毕。6、要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。7、焊接完毕，应将四周飞溅清理干净，并检查外观。8、焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应 重新考核。（五）焊接操作工艺】、严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。2、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过 烘焙后，应放在保温箱内随用随取。3、首次使用的钢材种类和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能 试验，符合要求后方可使用。4、普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于 3ommt应进行预热，其焊接预热温

5、度宜控制在】。I5OC。预热后区域在 焊接坡口两侧各8。loornin范围内。5、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有 影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。6、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过 渡。7、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因, 提出修补措施后方可处理。低合金钢在同一处的返修不得超过两次。8、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。9、对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接 组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相 同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。

6、】。、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确 保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接。1K为了减少焊接变形和应力，必须采取如下措施：（1）焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。Micro二eftdoc（2）对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。（3）焊接结构的变形矫正。1）机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可采用锤击焊缝法，也可用 压力机械矫正变形。2）火焰矫正，又称人工矫正。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起 的变形去抵消已经产生的焊接变形。（六）保证焊缝外观质量的措施】、对口错口值要满足

7、技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员 验收把关。2、当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面 裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。3、防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电 流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。4、防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不 要过长，防风或氨气保护效果要满足技术要求。5、防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔 池填满程度。6、防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。7、焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解

8、 到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术 人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束 焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取 补救措施。二、现场问题的整改:钢结构十字抗剪键随意切割、现场地脚螺栓位移较大、柱脚板随意扩孔、 焊缝等问题，我司已上报整改方案，现场按照整改方案正抓紧组织施工。针对 钢柱及连接件焊接质量问题，项目部采取以下措施进行整改:人根据现场天气情况，考虑到施工现场温度。项目部计划再春节过后统 一进行焊接整改，整改时间计划为2016年03月6日至2016年。3月。8 日。2、现场焊缝咬边、焊瘤、凹

9、陷、电弧擦伤、裂纹等缺陷，根据现场实际情况，对现场焊缝全部进行检查，对不合格的焊缝全部进行补焊处理。3、把需补焊的焊缝两侧防锈漆等清理干净，按照工艺要求进行焊接。高 处的焊缝搭设活动脚手架，并采取挡风措施进行焊接。4、焊接完成后上报监理单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序。5、监理单位验收后，重新涂刷防锈漆，确保焊缝合格。6、焊缝整改过程中，其它构件如对焊缝整改造成影响，保证无条件拆除相关构件确保构件尺寸。三、预防措施：（一）仔细审图施工单位应组织有经验的技术人员审阅设计图纸，并标明材料规格、等级 不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。看看应用规 范有没有问题；节点图有

10、没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说 明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工 程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度 等，都要向设计单位预先提出。#IMicrocoft yVorcC-doc（二）钢结构制作过程存在的问题及预防措施1在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一。2、在焊接方面，轻钢焊接丘型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊 脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气 孔较多；焊缝宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不

11、直，宽窄不 一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。3、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达25。4 m,但阴面往往在9。口根左右（室内漆膜厚度规定为125R m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。4、在构件运输和堆放过程中，未设搁置件垫平堆放，而是随意卸车,杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。5、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示现象，相当普遍,给安装施工矫正检测带来困难。6、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开2。刖 以上,板拼接长度不小于6oommo但实际往往未达到上述要求。四、安全及文明施工注意事项 （-）安全注意事项】、钢结构加工厂房内施焊，室内应有通风设施，以改善工作条件。2、不允许未经培训的人员安装操作焊接设备，如设备出现电器问题,必须由电器专业人员检查