施工组织设计模板方案

1、目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况2第三章 施工准备及部署 2、技术准备工作3、三通一平准备4、主要机械设备的选择及数量5、劳动力准备6、模板方案的选择7、物资供应的准备第四章 主要项目施工方法 1、流水段划分 2、底板集水坑、电梯坑模板施工 3、导墙模板施工 4、一区、二区、三区地下室墙体模板施工 5、一区、三区地上及地下柱子模板施工6、二区地上部分剪力墙模板 7、现浇板模板施工9、楼梯模板施工10、门窗洞口模板11、电梯井筒模板12、施工缝模板13、预留洞口模板第一章 编制依据施工组织设计编制单位编制日期中国白沟绿色食品城施工组织设计技术部2010.10类别名 称编 号国家建筑结构

2、荷载规范GB50009-2001建筑施工现场用电安全规范GB50194-93工程测量规范GB50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001组合钢模板技术规范GB50214-2001砼质量控制标准GB50164-92直缝电焊钢管GB/T13793钢管脚手架扣件GB15831建筑工程监理规范GB50319-2000行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ

3、130-2001竹胶合板模板JG/T3026-95地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑工程监理规程DBJ01-41-2002建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2003企业类别名 称编 号国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）中华人民共和国建筑法中华人民共和国计量法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境法建设工程安全生产管理条例第二章 工程概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位北京方正建设工程管理有限公司6勘察单位保定华北工程勘测设计研究院7监督单位白沟镇建委质量监督室8施

4、工单位南通华新建工集团有限公司拟建白沟绿色食品城大楼分为三个区。一区为商业部分，南北长为141.85m，东西宽为136m，地下2层车库，地上7层；二区为办公楼部分，南北宽7.2m，东西长78.5m；三区为住宅部分，南北长19.25m，东西宽137.04m，总建筑面积约220389，结构形式为框架+剪力墙结构。基础为梁板式筏形基础，一区、三区基础底标高为-12.60m；二区基础底标高为-13.000m。本工程结构为框架+剪力墙结构体系，结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑构件耐火等级为一级，建筑抗震设防类别一区乙类；二、三区丙类。抗震设防烈度为7度，场地类别为类。抗震等级： 一区框架二级；

5、三区框架三级，二区剪力墙二级，二区框架二级，地下室防水等级：二级。地基基础设计等级，一区乙级，二区甲级。结构设计概况 表2.3第三章 施工准备及部署1.1工期、质量、安全、环境保护等要求（1）工期要求：总工期为700天，自2010年8月1日至2012年6月30日止。保证在工期内完成施工合同内所有分部分项工程。（2）质量要求：本工程目标为河北省“优质工程”（3）安全目标：杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；负伤频率1.0以下；（4）环境目标：争创河北省文明施工工地。（5）文明施工目标：（6）培训和教育目标2.1、图纸、图集、规范、规程等的准备2.2、施工前组织技术人员和责

6、任工程师认真熟悉、理解图纸，组织对图纸进行会审，施工前向施工管理人员做好施工组织设计交底。2.3、由设计部门进行设计交底，并办好施工前洽商记录。2.4、根据工程做法和施工要求准备相应的规范、图集标准等，组织栋号长、技术人员、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、规程、标准。2.5、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。2.6、各个部位的模板选择：3、三通一平准备3.1、施工道路：本工程处于市区，施工场地狭小，因此施工道路相对比较紧，在二区尚未开工的情况下，在一区基坑东侧和南侧（二区基坑的位置）铺设8m宽的混凝土道路；

7、一区北侧和西侧留有2m宽的施工人行道路，但是不可走车。3.2、临水布置：施工用水现场的井水供应，施工用水提供至施工现场。3.3、临电布置：目前工程用电采用外接工程用电，临电至一级配电箱。待变压器安装完毕，临电至二级配电箱。3.4、木工加工场地布置：一区、三区加工厂地建在一区基坑南侧（二区的位置），待一区地下室完成并回填后，将材料储存和加工区搬至一区西侧汽车坡道顶板的位置。一旦二区开工，二区的木工加工场也和一区、三区放在同一位置。3.5、目前工程用电采用发电机供电，施工用水买水供应，施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。机具种类塔吊砼拖式泵汽车泵布料器振捣棒备注数量（一区）4台2台6台2台

8、10台地下结构4台2台6台2台15台地上结构数量（二区）2台2台4台2台8台地下结构2台2台4台2台10台地上结构工种木工架子工吊装工焊工合计人数300801410402 部 位面层模板背 楞支撑体系基础垫层50×100mm木方钢管铁钎基础、卫生间导墙14mm厚多层板50×100mm木方48钢管一区、二区、三区所有框架柱定型钢大模（面板为6mm厚热轧钢板）10#槽钢48钢管一区、二区、三区所有地下室外墙14mm厚多层板50×100mm木方48钢管二区+0.000往上的剪力墙定型钢大模（面板为6mm厚热轧钢板）10#槽钢48钢管梁、板14mm厚多层板50×

9、100mm木方48钢管楼梯14mm厚多层板50×100mm木方48钢管第四章 主要项目施工方法11、流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式及配置大模板。本工程一区单层面积较大，按照膨胀加强带的位置，地下室部分一区、三区按9个流水施工段划分，二区按三个流水段划分。地上部分同地下室。12、按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每段划分为两个作业班组，各班组内含不同工种。

10、使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为板、墙体两个作业班组。2.1、底板集水坑模板支设方法（1）对于深度在1400mm左右的集水坑模板采用14厚多层板，50×100木方做竖楞300，100×100木方做横楞，设侧模、底模五面模板，底模上每30Cm钻D10孔以利于排气，侧模设对撑，及对角线支撑，这样能保证集水坑位置不变形。为便于拆模，集水坑底模尺寸比侧模尺寸每端小5mm。为防止底模上浮，底模上按袋装砂石压重，集水坑侧模外侧设限位钢筋，每边设四个点。底摸设孔用竖向钢筋拉住底摸并与底部钢筋焊结起来。对于本工程较深的集水坑，集水坑

11、摸板做法同上：采用14厚多层板，50×100木方做竖楞300，100×100木方做横楞，但只设侧模，不设底摸，浇筑混凝土时分层浇注，严格控制标高，先浇筑至坑底标高，等有一定强度时再浇筑上部混凝土，避免摸板上浮。（2）将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在集水坑侧模每边设置四根型钢筋，上端与钢管焊接，下端焊接在底铁附加筋上并将附加筋置于最底层，防止模板的上浮。（3）为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上

12、口四边用钢管固定模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。（4）底板集水坑模板的拆除1）待砼强度达到1.2Mpa时（立面混凝土的强度达到在模板拆除时不缺棱掉角即可），方可拆除集水坑模板。2）先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时严禁使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。底板砼高度一区、三区厚550mm，二区底板厚1000mm，施工缝设置于距基础板面高30cm处，基础外侧面采用240mm厚砖砌胎膜，砖砌胎模每隔5m设一370×370mm的砖砌壁柱，胎膜内侧面抹20mm厚1：2水泥砂浆。抹灰时要保证防水基层的阴阳角圆弧半径为50mm

13、。砖墙外与土壁间空隙用素土夯实。填土至垫层上8090cm高部位，胎膜部位外防水施工采用“外防内贴法”施工，防水甩茬采用覆盖14mm厚竹胶板的方法保护，施工缝防水构造处理采用遇水膨胀止水条施工简示图如下。外墙随底板浇筑250mm高墙体，250mm高导墙模板采用=14mm厚多层板，横向龙骨为50×100木方，竖向背楞为48钢管，支模见下图。（1） 先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，再支设导墙外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度。（2）导墙应注意保证垂直度，以便上层支模。（3）浇筑完导墙砼后，待砼强度达

14、到1.2Mpa时方可拆除导墙模板。先松动拆除穿墙螺栓， 再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和=14mm厚多层板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。4、基础梁模板施工4.1一区、三区基础梁为上翻梁，梁底标高同筏板底标高，梁高度为1.4m、0.8m，梁支设方法同外墙导墙，模板支设具体做法见下图。4.2基础梁模板采用=14mm厚多层板，横向龙骨为50×100木方，竖向背楞为48钢管。4.3 上翻梁的浇筑（1）浇筑底板砼时，从一头开始浇筑，待先浇筑的部位混凝土达到初凝后，就可以开始浇筑此部位的基础梁了。（2）上翻梁的混凝土坍落度一定要严格控制，在120mm

15、以内。（3）浇筑混凝土时，动作一定要轻，防止将梁的支撑系统破坏。4.4、模板支设和拆除（1） 先支设上翻梁内侧模板和横竖龙骨，再支设外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度。（2）基础梁应注意保证垂直度。（3）浇筑完导墙砼后，待砼强度达到1.2Mpa时方可拆除基础梁模板。先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和=14mm厚多层板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止基础梁砼的破坏。4.1、地下室墙体模板选型（1）地下室墙体模板选型及流水段模板作为一种周转性材料，同时又由于

16、其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；为了保证墙体成型后的质量，确定本工程地下室墙体部分采用墙体模板采用多层板、50×100木方、钢管组合模板。 （2）楼梯间模板是先支墙体模板，后支楼梯模板，楼梯砼和顶板砼一同浇筑。4.2、地下室墙体模板设计及制作（1）墙柱连接部位模板制作地下室外墙采用木模板，采用穿墙止水螺杆，螺杆分布间距0.45×0.45时，直径为14mm，人防墙不允许加穿墙螺杆套筒。外墙穿墙螺栓两端带可拆卸丝头，螺杆中断埋在混凝土中，止水构造采用螺杆中部围焊76

17、5;76×5的扁钢止水片。（2）模板配置注意事项：1）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。2）力求构造简单，装拆方便，接缝严密；保证混凝土浇筑时不漏浆。3）配置的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类块数少，木模镶拼量最少。4）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。4.3、地下室剪力墙模板安装（1）施工流程施工缝剔毛测量放线自检水电预埋（2）地下室剪力墙模板安装要求1）安装墙模板前，检查墙体中心线、门窗洞口线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。2）墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全

18、部上好、拧紧，以防墙体超厚。3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。4）单块模板组拼时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。5）墙体模板采用多层板50×100木方、钢管组合模板，面板为14mm厚多层板，背面用50×100木方间距450mm钉设骨肋，木方肋骨外为双道48钢管，第一道脚手钢管距施工缝200mm设置，其上钢管间距450mm设置，最上两道钢管间距不大于600mm，最上一道距砼浇筑面不大于200mm。模板面板上钻直径为14.5的穿墙孔，穿墙孔水平间距为450mm，垂直方向间距为450

19、mm，最上边两道间距不大于600mm,且最后一道距砼浇筑面不大于200mm。6）墙体模板配置高度要高于层高-板厚，由若干多层板组合而成（详见附图），在附墙柱处，加工标准角模（250×250×本层模板高度）（角模根据墙厚、附墙柱尺寸及模板拼板构造确定尺寸）7）采用先拼装阴角模，后安装墙板模板的施工顺序。墙体模板拼装时，两块板交接处外侧钉设木方。模板拼装前用棉纱蘸脱模剂涂刷板面，但涂刷不要过厚，防止流淌。8）支承系统应保证具有足够的强度和稳定性。当支柱和其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取33.5。对连续形式或排架形式的支柱，应配置水平支撑与剪刀撑，以

20、保证稳定性。9）内外墙模板安装形式如下：地下室外墙模板支设图：地下室内墙模板支设图：10）外墙与柱子相交处做法图如下:11）L形墙体做法图如下:4.4、地下室墙体模板安装质量要求（1）组装的模板必须符合图纸和施工要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象。模板拼缝要严密；各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）安装允许偏差如下表：4.5、质量控制程序（1）模板成型施工班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，然后依次报项目质检员进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查

21、处上一环节责任，并由上一环节负责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。（2）质量控制注意点1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。2）砼吊斗、泵管不得冲击模板及支撑体系。3）多层板模板使用应经过仔细挑选，对变形较大、表面粗糙的模板应剔除。4.6、剪力墙模板拆除（1）模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）单块组拼的

22、墙模，在拆除穿墙螺栓、背楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，防准将模板、配件、支架等运处堆放。根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；在此前提下，本工程柱子模板采用定型钢大模体系。柱子模板支设水平剖面图如下：施工工艺：清理楼面-抄平纹线-弹模板就位线-做砂浆找平层-绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网-安装预埋管线及套管-固定门窗模板-安放角模-安装内模（从右向左）-安装穿墙螺栓-安装外模（

23、从右向左）-锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）-检查验收-浇注墙体砼-拆模-清理、模板刷脱模剂-支顶板模板-绑扎顶板钢筋-浇注本段顶板砼-进入下一施工段循环。（1）矩形柱由6mm厚钢模作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，当柱截面的任一边长大于600mm时，加T3 0锥形螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，保证柱截面尺寸，为防止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处双面贴海棉条。（2）柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢

24、，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。（3）柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，在每套模板上按柱编号。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。（4）为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。（5）将柱模内清理干净，办理柱模预检。（1）地下室独立柱砼强度达到4Mpa时即可拆除柱模板;±0.00以上柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计

25、的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则先卸掉斜撑，拆掉对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，防准将模板、配件、支架等运处堆放。二区地上部分标准层层高为2950mm，纯剪力墙结构，因此使用大模板对于结构墙体的成型比较有利，由于总层数为33层，从材料的周转上也比较节省，提高经济效益。6.1、模板及角模配置原则：模板及角模按标准层2950mm层高考虑配置模板。6.2、模板及角模高度：本工程标准层层高为2950mm，内外墙模板高度均为2850mm，且外板不下跨，标

26、准角模及异型角模高度均为2900mm。内外墙模板下口标高一致，便于外墙阳台处模板流水使用。角模比大模板高50mm，便于拆模。6.3、大模板结构设计：为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：模板面板：-6mm普通热轧钢板，主肋：8槽钢；横竖边框：8槽钢；背楞：10槽钢（若有接高，则考虑接高加强背楞，三种形式：1、加强背楞用专用连接螺栓在上下模板背楞上连接；2、加强背楞在上下模板背楞之间焊接；3、加强背楞在上下模板背楞之间的主肋上用标准件连接（新制）；）定型大钢模板体系的优点有：1) 模板钢度大，周转次数多；2) 模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；3) 墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，

27、表观效果好；省去二次抹灰，综合经济效益好。6.4、阴、阳角节点处理（1）拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。（2）阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。（3）阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。（4）模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。6.5、丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下

28、，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。6.6堵板支模平面示意图：6.7、应需方要求，框架梁及悬空梁钢筋后绑，配板时不考虑开豁，须施工方预留梁窝处理，若遇上反梁时，模板或角模下口开豁，具体位置详见模板平面布置图。6.8、门窗洞口模板：（1）钢木结合洞口模板：为了节约费用，可采用钢木结合的方法，用钢制门窗护角夹住木模板，中间用支撑进行加固即可，并在木方上铺设10mm厚的竹胶板（或朔料板），使洞口平整光滑。6.9、电梯井筒模板配置：（1）配置散拼模板进行施工：6.10、穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺

29、母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。6.11、外墙模板层间节点处理（1）对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆（详见接点图）。6.14、大模板制作及质量标准模板制作应

30、保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：（1）严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。（2）加工制作：型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要

31、环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。（3）严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。6.13、大模板施工工艺（1）施工准备1）大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接

32、，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。（2）大模板安装工艺流程清理楼面-抄平纹线-弹模板就位线-做砂浆找平层-绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网-安装预埋管线及套管-固定门窗模板-安放角模-安装内模（从右向左）-安装穿墙螺栓-安装外模（从右向左）-锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）-检查验收-浇注墙体砼-拆模-清理、模板刷脱模剂-支顶板模板-绑扎顶板钢筋-浇注本段顶板砼-进入下一施工段循环。1）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，

33、基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。3）墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。5）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水

34、泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。6）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。7）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗

35、清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。8）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。9）模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。10）多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的

36、立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。11）安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。（3）模板拆除工艺流程1)模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松

37、动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于10kgf/cm2，墙面砼强度达到40kgf/cm2时方可进行顶板施工。2)底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。 底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003)预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力之后拆除。4)结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。5)模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先

38、拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。6)大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。7)起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。8)模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。6.14、大模板施工安全注意事项（1）堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚

39、实。长期存放模板，要将模板连接成整体。（2）大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，北京大模板与地面的夹角740，即大模板存放的自稳角160，以保证大模板存放的稳定性。（3）大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。（4）作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上

40、的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。（5）安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。（6）拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。（7）模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大

41、模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。（8）当风力为5级，仅允许吊装12层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。（9）施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。（10）施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。（11）施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1M以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出36M。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。（14）混凝土灌注入模，不得集中倾倒

42、冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。当采用轻骨料混凝土时，每层浇灌厚度不宜大于30cm，并应采取措施防止骨料上浮。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度5010mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。6.15、模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下

43、措施：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每次拆模就对模板检修一次，5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与平面模板之间接缝要用海绵条及

44、胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一定型角模，此角模可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆。9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。 10板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。7.1、顶板模板设计（1）模板选型顶板模板采用1420×2440×14mm高强双面覆膜胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。（2）模板配板顶板模板根据房间实际尺寸及胶合板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为

45、宜。双面腹膜胶合板铺设在50×100木托梁上，木托梁间距不大于250mm，沿胶合板长边方向铺设。注意沿墙四周必须铺设木托梁（俗称“套框”），“套框”内侧贴海绵条，然后严格按已经弹好的标高线铺设，保证标高准确，最后通过满堂脚手架顶紧。双面腹膜胶合板边缘也必须铺设木托梁，多层板用钉子钉在木托梁上，注意保证四块板边角相拼时没有错台。顶板模板铺好后弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。顶板模板见下图：对于弧形梁，梁外模采用定型钢框竹胶合板组合模板，根据梁高及梁弧度半径，加工成1.2m长一块，梁内侧模板采用25mm厚木板根据梁高及弧度加工拼制而成。（3）模板支撑顶板模板采用

46、满堂脚手架支撑，纵横间距不大于1400mm，横杆间距按实际情况取1400，立杆下部必须垫设50×100×400mm木方，并架设扫地杆。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设U形托，水平木方间距不大于250mm，然后铺放板模。（4）模板起拱梁、顶板模板按规范规定起拱：两端支撑的粱或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的1/1000（中间起拱四边不起拱）；悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。楼层放线、抄平搭设满堂脚手架安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆预 检涂刷脱模剂绑扎梁钢筋支梁模安装主龙骨（1）待墙模拆除后，在墙上弹出轴线及建筑1m线，作为控制板标高的依据。按规范要求支搭

47、钢管脚手架。按设计标高调整支撑头的标高。（2）按照支架排立图搭设钢管支撑，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。（3）钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，碗扣架搭设要求拉杆放齐，碗扣（扣件）上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺多层板，用园钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。（4）板与板交接缝处应放好木方，便于固定多层板。（5）为保证板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成企口形式。（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（7）将模板上杂物清理干净，办理预检。（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度

48、，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：1）侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。2）底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬挑构件-100（2）梁、板模板拆除措施1）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。2）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板

49、拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。3）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。4）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 5）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。6）对于后浇带跨支撑保持不动,待后浇带砼补浇完毕达100%设计强度后方可拆除.7）后浇带处顶板、梁必须独立支撑，在梁板模板拆除时，不得拆除后浇带处模板，必须等后浇带混凝土浇筑完毕达设计强度100%时，方可拆除。（3）梁、板模板安装质量要求1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变

50、形。2）模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。3）在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。4）模板安装允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4、54垂直度层高5mm8经纬仪或吊线层高5mm65相邻两板表面高低差2目测6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10、010门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线

51、11插筋中心线位移5尺量外露长度10、07.5、质量控制措施（1）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（2）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。（3）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提2m，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。（4）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。（5）梁、板底模拆除的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆

52、模申请单。（6）要注意梁模与柱模的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。（7）检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。（8）水平模板涂刷水质脱模剂，防止施工过程中踩踏污染钢筋，禁止使用废机油做脱模剂；不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；（9）模板之间的联结处、墙板的转角处,必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板的缝隙，要用海棉条等堵严。（10）混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。7.6、成品保护为防止破坏模板成品工序必须做

53、到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，起线时不得直接以模板为支点，须要木方作垫进行。采用镜面竹胶板，下设50x100木方间距300mm，支撑采用50x100木方，每块板用六根。见下图：9、楼梯模板施工 楼梯平台板、楼梯梁钢筋伸入剪力墙的施工处理：墙体大模施工时，在楼梯平台板钢筋支座处先预埋在楼梯梁支座区预埋h（高度同楼梯梁）×深度22cm的聚苯板方块，以便墙体模拆除后，剔除聚苯板，然后将楼梯平台板、梁钢筋伸入墙内。梯步高度均匀一致，最下一步及最上一步的高度，须考虑楼地面的装饰层厚