机构设计总结(更新中)

1、1.400mm之内可以用两个圆柱销定位，大于400mm时最好采用圆柱销圆锥销定位。2.磁铁排列的磁场分布这个是调整磁场分布的简单方法。最典型的应用，就是除铁器。除铁器的圆棒子里面，封装的圆柱形的磁铁，都是NNSSNNSS这种方式排列，极与极之间会保留一定间隙（软铁）从而提高工作区域的场强和磁场形状这种组合，磁极之间一般要装软铁，用于导磁。磁极之间间隙（即软铁厚度）到底多大，要根据实际需要调整。过大或者过小都会降低效率。总结：关于永磁铁，磁场线很难控制，需要加导向，例如硅片，如果可能尽量选用电磁铁。3.菱形机构动力结构4.液力耦合器这应该是液力耦合器 fluid coupling 工作介质的一种

2、非刚性联轴器，又称液力联轴器。液力耦合器(见图)的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增

3、加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。液力耦合器的传动效率等于输出轴转速乘以输出扭矩（输出功率）与输入轴转速乘以输入扭矩（输入功率）之比。一般液力耦合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。如将液力耦合器的油放空，耦合器就处于脱开状态，能起离合器的作用。2011-9-18 20:57:37 上传下载次数: 05.气缸的速度难以控制，且多个汽缸难以实现同步。6.轴承轴向定位为了防止轴承在承受轴向负荷时产生轴向移动，轴承在轴上和外南宁

4、孔内都应用轴向定位装置。轴承在轴上和外壳孔内定位方式的选择，取决于作用在轴上负荷的大 小和方向，轴承的转速，轴承的类型，轴承在轴上的位置等。轴向负荷越大，轴承转速越高，轴向定位应越可靠。对于不同类型的轴承，轴向定位的方式也应不同。 如对角接触球轴承和圆锥滚子轴承可选用轴肩和外壳孔的档肩单向支撑，而不必采用专门的定位装置，套圈在轴向的移动可由轴承本身支撑。    作为固定支承的径向轴承，其内外圈在轴向都要固定在左支承。作为需要补偿轴的热伸长的游动支承中，如安装不可分离型轴承时，只需要固定其中一个套圈，游动的套圈不固定。在游动支承中安装分离型轴承，如短圆柱滚子轴承、滚针轴承，则

5、两个套圈都需要固定。 常用的轴承套圈的轴承向定位方法现介绍如下：    1.轴承内圈的定位    在轴上安装轴承内圈时，一般都由轴肩在一面固定轴承的位置，而另一面则用螺母、止动垫圈或弹簧档圈等固定。轴肩和轴向固定零件与轴承内圈接触部分的尺寸，可按轴承尺寸表格所列各类轴承的安装尺寸确定。    （1）螺母定位;    在轴承转速较高、承受较大轴向负荷的情况下，螺母与轴承内圈接触的端面要与轴的旋转中心线垂直。否则即使拧紧螺母也会破坏轴承的安装位置及轴承的正常工作状态，降低轴承旋转精度和使用寿命。特别是轴承内孔

6、与轴的配合为松动配合时，更需要严格控制。为了防止螺母在旋转过程中发生松动，需要采取适当的防止松动的技术措施。使用螺母和止动垫圈定位，将止动垫圈内键齿置入轴的键槽内，再将其外圈上各齿中的一个弯入螺母的切口中。    （2）弹簧档圈定位    在轴承承受轴向负荷不大、转速不高、轴既较短又在轴颈上加工成螺纹有困难的情况下，可采用断面为矩形的弹性档圈定位。此种方法装卸很方便，所占位置小，制造简单。    （3）止推垫圈定位    在轴颈较短、轴颈上加工成螺纹有困难，轴承转速较高、轴向负荷较大的情况下，可采用垫圈定位，即用垫

7、圈在轴端面上用两个以上螺钉进行定位，用止动垫圈或铁丝拧死，防止松动。   （4）紧定套定位    轴承转速不高，承受平稳径向负荷和不大的轴向负荷的调心滚子轴承，可在光轴上借助锥形紧定套安装。紧定套用螺母和止动垫圈进行定位。利用螺母锁紧紧定套的摩擦力将轴承定位。    （5）内孔有锥度的轴承定位    内孔有锥度的轴承在锥度轴上安装，需要使轴向负荷检顶紧轴与轴承，因此安装时应注意内孔锥度的方向性。如轴承位于轴端并且在轴端允许加工成螺纹，可以直接用螺母定位。    如果轴承不是安装在轴端，并且轴上不

8、允许加工成螺纹。在这种情况下，可用两半合并的螺纹环卡到轴的凹槽内，再用螺母定位轴承。   （6）特殊定位    在某些特殊情况下，轴的台肩和圆角尺寸不能按本目录所列的安装尺寸确定时，可以采用过渡垫片作为轴向支承。    2.轴承外圈的定位    轴承外圈在外壳孔内安装时，外壳体孔的内侧上一般都有占肩固定轴承的位置，另一侧用端盖、螺纹环和孔用弹性档圈等定位。（1） 端盖定位端盖定位用于所有类型的向心轴承和角接触轴承，在轴承转速较高、轴向负荷较大的情况下使用。端盖用螺钉定位压紧轴承外圈，端盖也可以做成迷宫式的密封装置。

9、    （2）螺纹环定位    轴承转速较高，轴向负荷较大，不适于使用端盖定位的情况下，可用螺纹环定位向心轴承和推力轴承，此时可用于调整轴承的轴向间隙。    （3）弹性档圈定位  这种定位方法所占的轴向位置小，安装拆卸方便，制造简单，适用于承受较小的轴向负荷处。在轴承与弹簧之间加一个调整环，便于调整轴向位置。    （4）轴承外圈上带有止动槽的深沟球轴承，可用止动环定位。    当外壳孔内由于条件的限制不能加工止动档肩，或部件必须缩减轮廓尺寸时，选用这种类型的。7.机械动画用来间歇供料。8.凸轮机构如何减少噪音首先，凸轮的从动机构的各个活节部分要尽量减小间隙，润滑充分。第二，执行机构要重心尽量低，机构要比较稳定，如果执行机构头重脚轻，运动时就会颤动，产 生噪音。第三，关注运动的起止点，噪音大部分从这些地方发出。第四、注意机架及支撑的强度，这些地方薄弱也容易产生共振。产生共振的钣金罩盖等等的零件， 可在板的内部衬上橡胶等防震材料。第五，对发出噪音处可改用减少震动的材料，比如，铜套可改用尼龙的，钢连杆可改成铸铁的，凸轮如果也振动