木加工机械设备的安全技术与管理

1、二. 木加工企业的责任和义务 木加工企业除必须遵守保证安全生产的相关法律法规外，同时必须承担下列责任和义务：购买符合GB 12557和相关安全安全使用要求要求的木工机械。按照本安全使用要求要求使用木工机械。制定各类木工机械的安全操作规程和电气安全守则，并指导、监督操作者严格遵守安全操作规程和电气安全守则。为木工机械操作者及相关人员免费提供符合国家安全使用要求、行业安全使用要求的劳动防护用品，适用时应包括工作服、防尘口罩、防毒面具、耳塞、防护目镜、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、监督操作者及相关人员正确佩戴、使用。操作者及相关人员工作前，应按规定佩戴好劳动防护用品。 进行安全教育和培训a 按使用

2、各类木工机械的工种制定培训大纲，对使用木工机械各类操作人员进行相应的安全教育。b 木工机械操作人员应经过相应的安全培训，考核合格后方可上岗操作。 根据有关规定和本单位实际情况配备和任命一定数量的专职或兼职安全管理人员。 提供符合GB 15606和本安全使用要求要求的作业环境。三木加工企业基本的安全管理制度1.岗位责任制 岗位责任制是企业安全管理的一项最基本管理制度，企业的各项规章制度都是以岗位责任制为中心建立。能否严格执行岗位责任制，对企业的安全生产管理起着至关重要的作用。以下是操作员工的岗位责任和义务： 安全操作证制度安全操作证是员工能独立完成某岗位作业（操作某设备）的资格凭证，企业制定安全

3、操作证制度，对企业的三级安全培训起到相互监督的作用。它能有效的阻止员工违章操作未取得操作资格的设备。对事故的预防，有着十分重要的意义。3.安全检查制度设备运行前安全检查是保证设备安全运行的重要安全管理措施，是防止设备故障或事故的有效方法。通过检查可全面掌握设备技术状况和安全状况的变化及磨损情况，及时查明和消除设备隐患，避免发生事故。4.维护保养制度 交接班是两个运行班组的一个正常衔接，是上一个班全面详尽地向下一个班交待与传达生产状况的一个很重要的环节，因此为了平稳、安全生产，特制定交接班管理制度。交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明

4、确，并认真填写交接班记录。1 木工机械的定义使用切削、成型、接合装配和涂布等方法用于加工木材、人造板及其类似材料，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。2 木工机械的基本种类木工圆锯机以圆锯片为刀具对木材进行锯切加工的机器。 （图1 木工圆锯机）以为刀具对木材进行锯切加工的机器。 （图2 木工带锯机）- 2 -机器 （图3 木工刨床） （图4 ） （图5 ）机器 （图6 ）机器（图7 ）机器（图8 ）机器 （图9 ）机器（图10 ） 木工刀具修磨机 （图11 木工刀具修磨机）木工机械通用安全要求1 电气安全总电源开关应能切断机器的所有电源。电源开关只能有一个“断开”位置和一个“接

5、通”位置。在断开位置时，应有能够锁住的机构。电源开关应安装在机器上或接近机器的位置，并且易于识别和接近。 大型机器 (如自动线) 有多个独立的工作区，当每个工作区均有其自己的电气设备时，则每个工作区应设置各自的电源切断开关和联锁装置，实现每一个工作区的电源切断开关而导致总电源切断。在停电或驱动电源断路时，要处于自动断开状态，当恢复供电或驱动电源接通时，应有防止再启动的装置。急停操纵电气设备的电击防护、保护接地电路和绝缘电阻，应符合相关的安全要求 。2 刀具、刀体和刀夹启动、刀具使用磨钝后应及时修磨，经多次刃磨后切削部分的主要参数应能保持基本不变。旋转刀具修磨后应按进行静平衡或动平衡试验3 制动

6、系统 b) 小于启动时间，但不得超过具体机器安全使用要求中规定的时间(对于启动时间大于10s的刀具主轴)。4 工件的支承和导向对于手推工件进给的机器，工件的加工应通过工作台、工件安全进给导向板来支撑和把持。5 防护装置 机器上切削刀具的防护罩应按GB 16179的规定设置安全标志。（图 12 圆锯机防护罩 ） （图 13 单面刨床防护装置） （图 14 单面刨床使用的辅助工具）6 吸尘设备 吸尘设备的除尘和吸收装置应有防止粉尘爆炸和木屑燃烧的安全措施。7 防止爆炸和燃烧的安全措施使用符合第6. 的吸尘设备。8 木加工企业常用的安全标志 严禁烟火 严禁戴手套 注意安全 当心触电 当心机械伤人 必

7、须戴防护眼镜 必须戴防尘口罩 必须戴护耳器 必须戴安全帽 紧急出口六 木工机械特殊安全要求1 木工圆锯机 （图15 木工） （图16 便携式）防护防护防护装置防护装置（图 17 止逆器）急停操纵木工带锯机及锯条 防护急停操纵3 木工刨床（图18 普通刨床）a.支承工件安全加工的工作台和导向工件安全进给的导向板。b. 手动进给木工刨床床的刀具在导向板前面，应设置固定在机器上的可调式或自调式的防护装置来防护。防护装置的类型可选择桥式防护装置或扇形板式防护装置。c. 手动进给木工刨床床的刀具从导向板后面进入刀轴，应设置固定在导向板上或是固定在导向板支承上的防护装置来防护。防护装置应设置为： 随导向板

8、移动； 能覆盖刀体的全长和直径。d. 刀具的传动机构应设置固定式防护。e. 必须设置一个在前进给端操作者操作的位置可触达的急停操纵。（图19 单面压刨床）a. 应支承工件安全加工的工作台和常闭式结构的指形止逆器；的工件输入端应设置限制安全加工最大切削深度的深度限位器b. 机械进给的应设置防护装置从侧面进入运动零部件；当进入设置在切削深度限位器上方的运动零部件应通过固定式的防护装置或在打开位置固定的联锁活动式防护装置防护。c.应设置d. 必须设置一个在前进给端操作者的操作位置可触达的急停操纵。a.刀轴应设置防护罩b. c. d. 必须设有一个从前进给端操作者的操作位置可达的急停操纵。4 a.b.

9、c.d.完全e. 设置 木工开榫机（木工榫槽机）（参见图4 、图 5） 传动装置应设置防护装置。 铣削头和圆锯片应设置防护罩将不参加切削的圆周完全罩住。手动进料应在定位夹具上装有紧固或压紧装置。 榫槽机的工件夹紧机构的螺钉头不得外露。 设置 木工铣床（参见图6） 传动装置应设置固定式防护装置。 铣刀头应设置防护罩并覆盖住除切削工件所需部分以外的刃口。 应设置工件安全进给的导向板。导向板的高度必须大于上所能安装刀具的最大高度，其长度之和应不小于工作台长度的3 /4 (辅助导向板的长度之和不应比工作台长度小100mm以上)。 应设置主轴制动装置，并应确保切断动力后制动持续时间小于10s。 应设置固

10、定主轴的止动装置，该装置必须与主轴启动操纵联锁。6 木工车床（参见图7） 利用顶尖带动棒料的木工车床应在棒料上方设置活动式防护罩，防护罩应为透明材料制成。 无小刀架的木工车床应装有长直线导板，不允许车刀悬空作业。 圆棒机的切削头及棒料坯都应设置防护罩及挡板。 端面木工车床的回转盘应有牢固的锁紧装置。 设置木工镂铣机（参见图8）工件安全进给的罩防护罩应为透明材料制成。设置 机器上应设置切断动力后使主轴立即停止转动的可靠的制动装置，制动持续时间不得超过10s。8 木工磨光机（参见图9） 盘式、筒式木工磨光机除盘、筒的工作部分外，其余部分 (包括其他旋转件) 应设置防护完全罩住。盘、筒与工作台的边缘

11、之间应保持最小的距离。9 木工联合机(木工多用机床) （参见图10）有多个独立工作区的机器，应在每个独立工作区根据该工作区的机器功能或种类设置防护装置，且应在机器每个独立工作区的作业点设置单独的启动和停止装置，以及联锁的急停操纵装置。10 木工刀具修磨机（参见图11） 沿手工送料的一侧应设置护挡，防止手误入危险区。如采用脚踏开关，应采用型防护罩罩住。 设置 七木工机械安全使用1.木工机械的作业环境和条件 木工机械使用场所的空气温度高于35时应采取防暑降温措施，空气温度低于12时应采取局部的防寒保暖措施。 生产中产生大量粉尘时，应设置单机吸尘或集中吸尘设备；生产中产生有毒有害气体时，应设置抽吸有

12、毒有害气体并进行处理的设备。 木工机械使用场所工作空间的照明应达到GB 15606规定的最低照度值。 木工机械使用场所的噪声超过90dB(A)时，应采取降噪措施或个体防护措施。2 木工机械的平面布置和安装 木工机械的布置应考虑生产活动对相邻设备的操作人员不会构成意外的伤害。 木工机械的外露移动件的行程达到极限位置的距离，其边缘距相邻的设备和厂房构件不得小于800mm。 木工带锯机不能布置在电气走线的下方。 木工机械安装应牢靠固定，以防止翻倒和意外位移。3 木工机械的操作安全 木工机械操作者必须严格遵守木工机械的安全操作规程，并按照木工机械使用说明书和相关安全操作规定使用木工机械。 木工机械操作

13、者在工作前应仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物，经确认无误后方可启动木工机械。 木工机械操作者在工作前，应将机器空运转35 min。 木工机械操作者操作之前应检查被加工木材是否有钉子或其他硬物夹入。禁止加工胶合未完全干的木材。 不准在木工机械运转中或已切断电源但其仍在惯性运转时，将手伸到刀具刃部位取木材、清理机器、剔除木屑木块。 木工机械在启动和运行时需要多人辅助或同时操作的辅助设备，在每天工作开始、换班启动及停机后重新启动时，应在机器启动前发启动信号。 木工机械有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。 木工机械在检修和刀具调整、拆换时，必须切断电源，在机器起动开关处挂告示牌，并用

14、醒目字体标注“危险、禁止启动”等字样。必要时，应有人监护启动开关。八木工机械设备的安全管理1 木工机械设备的运行安全 木工机械在运行时应禁止非操作人员或非维修人员接触机器。 不准拆除按安全使用要求规定设置的安全防护装置。 操作过程中，操作者应注意木工机械的工作状态。发现机器出现异常情况，应立即停机检查并停机修理。2 木工机械设备的检查和修理 使用中的木工机械应进行定期安全检查。经过检查的木工机械，应在机器明显处设置检查状态标志，并标明检查日期。 木工机械定期的安全检查应由经过相应培训的检查人员进行。检查中若发现异常情况，应立即停机修理。应保存定期安全检查和修理记录。3 木工机械设备的安全管理人

15、员企业应任命安全管理人员，无论在其他方面的职责如何，应确保： 安全管理人员应经过相应的培训。 安全管理人员应定期对木工机械安全使用情况进行检查。 安全管理人员具有下列职责：a) 检查和督促本安全使用要求的实施； b) 检查木工机械的安全使用； c) 制止违反安全规程和安全守则的操作；d) 向安全监督管理部门报告事故。九部分木工机械安全操作规程圆锯机安全操作规程1 适用范围 本规程规定了单锯片手动圆锯机的结构安全技术要求，包括一般要求、安全防护装置的要求、操纵机构的要求、进给机构的要求等。 本规程适用于锯片直径大于或等于315 mm，小于或等于1 000mm的单锯片手动进给木工圆锯机。2 圆锯机

16、的危险因素2.1 机械危险 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。木屑碎片飞出而造成对人体的伤害。高速旋转的主轴、卡盘、锯片等造成的危险。2.2电气危险电动机、电器因损坏而造成的触电危险。 突然断电后意外起动的危险。圆锯机机过热而造成的危险。2.3噪声的危险 由噪声产生对人体的伤害。2.4粉尘或飞溅物的危险 开料时，飞出的碎屑物、粉尘等造成对人体的伤害。2.5操作不当的危险使用者不按操作规程操作造成的危险。3 一般要求31 圆锯机的结构安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB 12557的规定。32 圆锯机上的圆锯片必须配有安全防护装置。33 圆锯机的带传动装置应尽量置于机体内，否则必须设有安全

17、防护装置。34 圆锯机上必须清晰地标明圆锯片的旋转方向。35 圆锯机的控制开关应安装在操作者不离开其操作位置就能操作的地方。36 圆锯机上的圆锯片应符合相应圆锯片标准的要求。37 必须配有镶板的机床，其镶板必须在圆锯片的两边，并是可更换的，镶板应用足够软的有色金属、塑料或木材制成。38 圆锯机工作台上圆锯片槽口宽度应比最大锯路宽度大10mm。39 圆锯机轴的最大转速不得超过圆锯片的许用转速。310 圆锯机用于纵剖时均应配有分料刀。311 圆锯机纵剖时必须配有止逆器。4 安全防护装置的要求41 安全防护装置的功能必须可靠，在操作者遵守规程的条件下，应确保操作安全。42 安全防护装置应结构简单，容

18、易控制，不妨碍圆锯机的调整和维修，不限制圆锯机的使用性能，不影响工件的加工质量。43 安全防护装置不应有造成夹伤、剪切等伤害的危险部位，不得给碎屑的排除造成困难。44 安全防护装置的安装必须可靠，不易松脱和误置，应有足够的刚度、稳定性。应能承受意外的冲击和拉力，保护操作者不受锯齿断裂和加工中飞出碎片的伤害。45 无法全防护的圆锯片，除切削需要的外露部分外，其余部分特别是圆锯片上部应装有防护装置，该装置为可调式时，其开口量应能根据需要调节，可调零件定位应可靠；为自调式时，必须保证工件加工之前和加工之后均能自动地封闭危险区，在加工过程中，危险区由防护装置和工件来封闭。自调式防护装置的活动部分应能防

19、止松脱，并能避免复位时产生冲击，开启该装置的操纵力不得超过20N。46 圆锯机的防护装置应能安全罩住锯片上部和锯轴端头并能控制木屑往偏离操作者的方向排出。在静止状态下，圆锯片下部的防护装置应保证从锯齿齿尖到齿槽之间向内弯的圆弧不得外露，该装置应能随加工工件厚度的变化而自动调整。5 安全技术操作规程5.1操作人员穿着应适当: 不应穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)，女工应戴工作帽，作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。5.2操作者应戴上防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。5.3用手推动的移动工作台、锯架、移动靠板，其空载操纵力不得超过25 N。并必须采用防止脱落的措施。5.4圆锯机应设有可

20、靠紧固的导向板，导向板的长度和宽度必须能保证工件的安全进给。5.5圆锯机应酌情配有安全进给推棒。5.6推棒应用硬杂木制造，沿纵向的木纹应是直纹，必须能承受工件进给所需的压力，推棒的柄部不得做成弯形。6. 严禁事项6.1严禁穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)，女工应戴工作帽，作业时未扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣操作圆锯机。6.2严禁操作者未戴上防护眼镜、耳塞、防尘口罩等操作圆锯机。6.3严禁不用安全进给推棒,直接用手锯短木料。6.4严禁在圆锯机的防护装置不齐全或有故障时使用。6.5严禁。7. 应急措施7.1 因圆锯机没接地线或接线不牢靠，操作员在操作时发生触电事故时，现场人员应立即切

21、断电源，并通知相关领导组织临时抢救（如心跳停止要立即做人工呼吸），同时保护好事故现场，并立即送往近地医院进行抢救。7.2 当发生设备机械伤人事故（如造成锯伤手指或圆锯机造成其他外伤出血时），现场人员应立即停机，并拿取车间医药箱内的碘酒及纱布进行简易包扎止血，而后送往医院进行救治，随后就按公司安全事故报告程序及处理流程进行事故处理；如伤势较严重，就必须第一时间对伤员进行抢救，而后进行事故调查及处理工作。7.3 在作业期间如发生火警时,现场工作人员应立即拿取近地灭火器进行扑救，同时报告公司相关部门及主管安全的领导立即到达现场；如发生较大范围火势较猛的火灾，现场人员应立即报告公司领导，公司领导应立即

22、组织人员进行扑救，并立即拨打火警电话119请求支援灭火，此时公司火灾事故应急预案启动。带锯机安全操作规程1适用范围11本规程分析了带锯机在操作过程中的危险因素及严禁事项，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。12本规程适用于带锯机实际操作中的安全作业。2危险因素2 1机器没接地线或接线不牢靠，操作过程中易发生触电事故。22使用的锯条断裂，易造成安全事故。23操作过程中清理机台上的木屑及其它杂物，易发生伤人事故。24操作过程中机台面上放有工具、物料，易发生安全事故。25在未切断电源的情况下更换锯条、调整或维修保养机器，易发生伤人安全事故。26作业过程中操作人员离开，或作业完毕操作人员未等机器完

23、全停止就离开，会发生安全事故。27操作时衣着不当，带首饰、领带，易造成安全事故。28操作时锯条滑脱，易造成伤人事故。3 安全技术操作规程。3。1操作员必须经过培训，确实了解机器之限制及其可能之危险。32检查操作位置是否光线充足，无阴暗位置。33操作时，所有安全护盖必须盖上。检查防护装置压紧装置是否正常。34检查地线，机械物必须接地线，以防漏电。35检查锯条无裂纹，并正确安装锯条。36机器起动前，所有工具及杂物不得放置于机器上，再次检查机器是否正常。37更换锯条、调整或维修保养机器、清理木屑前必须先切断电源。38作业过程中操作员不可离开机器。39作业完毕，停机并切断电源，操作员须等机器完全停止后

24、才能离开。4安全注意事项41使用前，正确佩戴劳动防护用品。42操作时注意锯条的滑脱或断掉。 44如有异常，立即停机检查。45保持高度警觉，充分掌握运行时的情况，以正常的判断从事作业。46每班下班将机床木康清理干净，避免发生火灾。5严禁事项51操作时必须严格遵守作业指导书进行，严禁违章作业，疲劳作业和冒险作业。52严禁机器通电时进行清理杂物，调整，维护，换锯片。53严禁机器在运转的情况下离开工作岗位。6应急措施61作业过程中如果发生异常情况，应立即停机检查，并马上报告组长，并填写设备维修单通知维修部。62一旦发生设备安全事故，应立即切断电源就地救援，同时保护好事故现场，并立即向上报告。63在作业

25、期间如发生火灾事故，应立即组织人员进行扑救，程序按公司火灾事故应急预案执行。木工刨床安全操作规程1 适用范围11 本规程分析了木工刨床机在操作过程中的危险因素及严禁事项规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。12 本规程适用于木工刨床机实际操作过程中的安全作业。2 危险因素21 机器没接地线或接线不牢靠，操作过程中易发生触电事故。22 操作时戴手套或衣着不当，易造成安全事故。23 操作者没注意对眼睛的保护，在作业中会有碎屑入眼。24 装刀具时务必锁固，否则在作业中有刀具松脱危险。25 使用的刀具有裂缝或凹凸，或安装不平衡易造成安全事故。26 操作过程中，装错主轴旋转方向易发生安全事故。27 操

26、作中试图清理碎屑易发生安全事故。28 操作中未靠好档位，且用力不当，易发生安全事故。29 当机床未达到最高转速时，就开始操作，易令刀具或马达损坏。210 加工的林料中，有钉子螺丝等，易令刀具受损。211 作业过程中，操作人员离开或作业完毕停机时，操作人员未等机床完全停止就离开会发生安全事故。3 安全技术操作规程31 检查地线，检查防护装置是否正常检查操作位置是否光线充足。32 检查衣着、紧身、紧腰、紧袖、不系领带、不戴手套。33 检查刀具，无裂缝或凹凸，按说明正确安装刀具。34 调整刨床台面，将升降台手柄松开，根据刨料，调整好台面，将手柄锁固。35 调整工作台的靠档，松开靠尺，根据木料宽度，调

27、好靠档锁固手柄。36 接通电源检查主轴转动方向。37 检查待加工件无螺钉等异物，按说明书正确加工木件38 当机床到最高转速时，方可进行操作。39 加工过程中，手和身体其它部位不可接近机床的旋转部件，不可清理碎屑，不可调整机床，注意对眼睛的保护。310 作业过程中，操作员不可离开，作业完毕，停机并切断电源。4 安全注意事项41 使用前，应仔细检查接地线，各零部件及防护装置有无损坏。42 作业环境光线充足。43 按要求定期润滑齿轮和齿轴。44 定期检查皮带松紧度，按说明书调整。45 操作员衣着紧身，正确佩戴劳动防护用品，不戴手套。46 检查主轴旋转方向，正确选择及安装刀具。47 加工木件中，不可有

28、螺钉等异物。48 调整机床，清理碎屑必须先切断电源。49 如有异常，立即停机检查。5 严禁事项51 使用时必须严格遵守操作指示进行，严禁违章作业，疲劳作业，冒险作业。52 作业时严禁人体接近机床运动部件。53 严禁机床通电时进行清理，调整，维护，润滑。54 严禁作业中，操作员离开岗位。6， 应急措施61 作业过程中，如发生异常情况，应立即停机检查。62 一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，就地救援同时保护好现场，并逐级立即向上组长报告。63 在作业期间如发生火灾事故，应立即组织人员扑救，按公司火灾事故应急预案执行。木工铣床安全操作规程1.适应范围1、1本规程分析了木工铣床在操作过程中的危险因

29、素及严禁事项，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。1、2本规程适应于木工铣床实际操作过程中的安全作业。2、危险因素2、1机器未接地线或接线不牢靠，操作过程中易发生触电事故。2、2操作时戴手套，或衣着不当，易造成安全事故。2、3操作都没有注意对眼睛的保护，在作业过程中会有碎屑入眼。2、4主轴旋转方向错误，在作业过程中会有刀具松脱危险。2、5使用的刀具有裂缝或凹凸，或安装不平衡，易造成安全事故。2、6加工的木材中有钉子螺丝等，易令刀具受损。2、7若没切断电源清理碎屑或调整机床，易发生伤人安全事故。2、8防护装置和压紧装置出现异常，在操作时易发生安全事故。3、安全技术操作规程3、1检查地线。3、2检查防护装置，压紧装置是否正常。3、3检查衣着，紧身、紧腰、紧袖，不