机械手机械原理课程设计说明书

1、机械原理课程设计说明书设计课题：机械手专业班级：2012级机自05班小组成员： 张结荣 201204010523 陈庆林 201204010504 肖 哲 201204010520 郑 然 201204010525 周奕佳 201204010526指导教师：陈敏钧 时间：目录1 设计任务书.32 执行机构的选择与比较.3 §2-1 转角机构.3 §2-2 上升机构.4 §2-3 前进机构.63 传动机构的选择与比较.5 §3-1 普通传动机构.5 §3-2 间歇传动机构.54 原动机的选择.65 机械系统运动简图.96 机械系统运动循环图.10

2、7 机械手的机构设计.11 §7-1 上升机构.11 §7-2 前进机构.11 §7-3 夹紧放松机构.12 §7-4 转角机构.12 §7-5 传动机构.13小结.13参考文献.141设计任务书设计项目：机械手的设计工作要求：机械手从工件架上抓起工件，然后送人工作台进行加工。机械手完成以下动作（2选1）。（1）水平面内转30度，上升100mm，前进50mm;（2）水平面内转30度，手臂自转90度，前进50mm。机械手的夹持器还有夹紧和放松动作；机械手工作频率：20/min；升降 0.3kw，摆动 0.1kw，伸缩 0.1kw，夹持 0.2kw

3、。2执行机构的选择与比较§2-1 转角机构（实现平面转角功能）方案一 实现平面转角的过程：电机带动不完全齿轮运动，不完全齿轮带动全齿轮运动，与全齿轮固结的四杆机构，使滚子在预先设计好形状的槽内运动，左右运动的极限位置恰好是30度。机构评价：优点：因为槽的形状固定，所以能保证在一个行程内，机构的平面转角就是30度。不完全齿轮的使用，为机械手在抓放物体时留下了工作时间。缺点：由于四杆机构的运动被槽限制住，最短杆无法做周转运动，导致机构的回程要求齿轮的翻转，必须在前面加入变速箱改变速度方向。方案二实现平面转角的过程：皮带轮传动给蜗轮蜗杆从而使不完全齿轮，有间歇地带动完全齿轮转动，齿轮通过杆

4、拉动齿条，由齿轮来回往复地带动固接杆转动机构评价：优点：同样具有结构简单，传力较小运动灵活，造价低准确地实现转角的要求，可以控制间歇实现循环功能。缺点：磨损较严重，效率较低，齿轮尺寸过大加工难。方案三 实现平面转角的过程：使用槽轮实现平面转角30度，只要计算好槽轮的槽数，就能在主动圆盘转360度时，使从动轮转30度。 机构评价：优点：结构简单，外形尺寸小，机械效率高，并能平稳的间歇地进行转位。缺点：传动存在柔性冲击，且是单向的间歇运动，同样要求变速箱改变运动方向。 方案的选择与比较： 只有第二个方案能较好的实现对传动系统的功能要求在平面转动上能准确地控制在30度，制造简单方便。§2-

5、2 上升机构（实现上升100功能要求）方案一 实现上升的过程：皮带轮传动，使蜗杆带动蜗轮，蜗轮和齿条配合。通过控制蜗杆的半径，使转动一周后，使齿条上升100.机构评价：优点：蜗杆的轮齿是连续的螺旋尺，故传动平稳，啮合冲击小。缺点:啮合齿轮间的相对滑动速度较大，摩擦磨损较大，传动效率较低，易出现发热现象，常用耐磨材料制作，成本高。方案二实现上升的过程：皮带轮传动给蜗轮蜗杆从而使凸轮转动，凸轮通过顶杆推动滑块滑动，从而使工作杆上升100mm。机构评价：优点：结构简单，传力较小，凸轮不用太大就可以达到所需要的高度。缺点：效率过低，滑块容易磨损且一旦磨断严重影响上升高度，寿命不高。对机构进行比较：第二

6、个方案较好，结构简单寿命较长也能够准确地实现上升要求，推杆运动时间与静止时间比较好控制。§2-3 前进机构（实现前进50mm功能要求）方案一 通过皮带轮传动，使全齿轮转动，然后带动曲柄滑块机构，在水平导轨上前进，通过限位卡，固定前进的范围。 优点：运动副皆为低副，底副的两运动副和机架接触，压强小，可承受较大荷载，有利于润滑。缺点：存在冲击，易损坏。方案二由于上升功能的机构和前进功能机构一样的，由于上升方案一符合要求，所以前进机构的选择和上升机构一样。3传动机构的选择与比较§3-1普通传动1.皮带轮传动机构特点：起到缓冲作用，传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;过载时带将会在带轮上

7、打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用.缺点在于皮带易磨损，寿命不长。2.链传动机构特点：它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作;和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;传递效率较高,一般可达0.950.97;链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;安装和维修要求较高。3.齿轮传动机构特点：能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠;传递的功率和速度范围较大;结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比;传动效率高,使用寿命长;齿轮的制造、安装要求较高。4.蜗轮蜗杆传动机构特点：

8、具有反向自锁的功能，而且相比其它传动具有较大的速比，涡轮蜗杆的输入、输出轴不在同一轴线上，甚至不在同一个平面上。自身的缺点，那就是涡轮蜗杆的传动效率不够高，精度也不是很高。传动机构比较：由于电动机处于下方，可保持重心在下，在于齿轮减速器之间安放1皮带轮，这个当然会起到缓冲的作用，效率也挺高的。电机的转速一般都比较大，由于工作循环为3s/次，所以主轴的转速为180r/min，此时就需要很大的传动比了，齿轮传动一般是在6-7倍之间，不能达到传动要求，所以我们选择用蜗轮蜗杆机构，它的传动比一般在2-70倍之间满足我们所需的传动功能。选择1皮带轮，4蜗轮蜗杆。§3-2实现工作时间差的传动机构

9、1.棘轮机构机构特点：结构简单，制造方便运动可靠；而且棘轮轴每次转过角度的大小可以在较大的范围调节。但是做工时有较大的冲击和噪声而且运动精度较差。 2.槽轮机构机构特点：结构简单外形尺寸小，机械效率高，并能较平稳地间歇地进行转位，但是因传动时存在柔性冲击。 3.凸轮式简谐运动机构 机构特点：只要适当设计出主动凸轮的轮廓，就可使从动盘动载荷小，无刚性冲击和柔性冲击，它具有很高的定位精度，机构紧凑，但是加工精度要求高，造价高。4.不完全齿轮 机构特点：不完全齿轮机构结构简单制造方便工作可靠，设计时从动轮的运动时间和静止时间比例可以在比较大的范围内变化，但是同时啮合时有较大的冲击。 5.凸轮机构 机

10、构特点：只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线就可以使推杆得到各种预期的运动规律，而且响应快速机构简单紧凑。间歇传动机构比较：由于本次传动有较多的间歇运动，运动时间和静止时间要控制得很到位。从造价和工作循环方面，所以选择4 不完全机构和5 凸轮机构。4原动机的选择 功率要求：升降0.3kw，摆动0.1kw，伸缩0.1kw，夹持0.2kw根据传动效率：P1=0.3/0.94/0.7/0.95kw=0.48kw P2=0.1/0.94/0.7/0.96/0.94kw=0.17kw P3=0.1/0.94/0.7/0.95kw=0.16kw P4=0.2/0.94/0.7/0/95kw=0.32kw总功率：

11、P=0.48kw+0.17kw+0.16kw+0.32kw=1.13kw查表，选择电机Y90L-4，功率1.5kw，转速1400r/min,符合要求。传动比： n1/n2=5，n2/n3=1，n3/n4=14，n1/n4=70n1=1400r/min, n2=n3=280r/min,n4=20r/min5机械系统运动简图6机械系统运动循环图时间00-0.5s1.5夹持机构夹紧静止静止静止放松静止静止静止转角机构静止正转30静止静止静止静止静止反转30上升机构静止静止上升100静止静止静止下降100静止前进机构静止静止静止前进50静止后退50静止静止7机械手的机构设计5055.561.166.6

12、72.277.883.377.872.266.661.155.550§7-1 上升机构（上升100mm的凸轮尺寸设计实际尺寸和图上的比例为3:1）§7-2 前进机构（前进50mm的凸轮尺寸设计实际尺寸和图上的比例为2:1）3541.2547.553.756053.7547.541.535§7-3 夹紧放松机构（实现机械手夹紧放松功能）凸轮1轮廓除了在线头所指出不同外其他都是一样的，通过局部轮廓的不同使手轴与手架产生距离差，从而实现夹持动作。循环开始的时候，机械手松开放入工件。之后机械手一直夹紧，当转到终点的时候，机械手又张开放下工件，接着又一直夹紧。由§

13、7-4 转角机构（实现平面转角的功能）压力角，模数不完全齿轮1，齿轮2， 齿条齿轮4，蜗杆的头数齿轮6，7-5 传动机构（传动机构的尺寸设计）轮1的直径轮1和轮2传动比为5涡轮头数齿轮4的齿数，蜗轮蜗杆的传动比 小结：这次的机械原理的课程设计虽然只有短短的五天时间，但这是非常有意义的五天，作为一个机械自动化专业的学生。我们的共同目标是成为一个优秀的机械工程师。然而成为一个合格的机械工程师，只靠书本上学到的知识是不够的，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实践是检验真理的唯一标准，设计刚开始时，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，有些手忙脚乱，不知从何入手。然后再老师的指导下，和同学们交流讨论，渐渐地就上手了。现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，每天早起晚睡，到处查资料，你想抄袭或者胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有