机械制图识图

1、机械识图，制图一 制图的基本知识。1.基本本制图标准。.图纸幅面和格式.纸基本幅面和代号 A0841*1189A1594*841A2420*594A3297*420A4210*2972比例原值比例1：1放大比例n：1缩小比例1：n3图纸；粗实线宽度b用于表可见轮廓线细实线宽度b/3用于尺寸线，尺寸界线，剖面线虚线宽度b/3用于不可见轮廓线细点画线宽度b/3用于轴线，中心线双点画线宽度b/3用于相邻辅助零件的轮廓线，极限位置的轮廓线粗点画线宽度b用于有特殊要求的线和表面双折线宽度b/3用于断裂处的边界波浪线宽度b/3用于断裂处的界线，视图和剖视的分界线4.尺寸的基本规则1） 机件的真实大小应以图

2、样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关；2） 图样上的尺寸以毫米为单位，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称；3） 机件的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上；4） 标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词，如：直径半径R球直径S球半径SR厚度t正方形450倒角C深度沉孔或锪平埋头孔均布EQS同一类型数TYP.n参考Ref5.组成6.标注方法及简化标注(附图)7.弧连接斜度2）锥度 二. 投影的基本特性.5） 中心投影法：光源较近6） 平行投影法：投射中心无限运 正投影：投影方向与投影平面垂直 斜投影：投影方

3、向与投影平面成一定的倾斜角2.1） 立视图：正面，正立投影面V2） 俯视图：水平面，水平投影面H3） 侧视面：侧面，侧立投影面W4） 投影轴：投影面之交线，OX、OY、OZ5） 原点：三根投影轴相互垂直交为一点2、视图的“三等”规律：长对正、交平齐、高相等。3、视图与物体之关系。（第一角投影）1） 主视图反映物体的上、下和左、右2） 俯视图反映物体的左、右和前、后3） 左视图反映物体的上、下和前、后4、投影的特性1） 相拟性2） 积聚性5、物体的截交线 几何体被平面（称为截平面）截切，在其表面上产生的交线1） 截交线是截平面与被截立体表面的共有线2） 截交线是一个闭合的平面图形6、几何体的尺寸

4、注法1） 平面立体，一般标注长、宽、高三方面的尺寸2） 正棱柱、正棱锥、标注高度及底部的外接圆直线3） 圆柱、圆台，则标出高度和底圆直径4） 球只标注其直径或半径7、轴测图1） 概念：a 轴测图；b 轴测轴；c 轴间角；d 轴向伸缩系数2） 正等测图、三轴类角为1200、伸缩系数为0.82，实际作图时取为13） 斜二测图、 OX与OZ夹角为900，伸缩系数为1、 OY与OZ平角及DY与OX夹角为135°，伸缩系数为0.5、 图在OXY面上一中心线与OX夹角7°18、组合体正形体分析法1） 组合形式：、叠加a 堆积（平面与平面）b 相切（平面、圆与圆）c 相贯（相交）、切割、

5、综合（即有叠加，又有切割）2） 组合体的画法、 三视图a 形体分析b 选择主视图（主要特征及正常位置）c 选比例定图幅d 布置视图e 绘制底稿1、 轴测图叠加法a 切割法3） 组合体的尺寸注法、 定形尺寸，确定形状、 定位尺寸，确定相应位置、 总体尺寸，总体的长、宽、高、 合尺寸，与其它零件的配合情况4） 尺寸基准、 定义：标注尺寸的起点、 确定：可选组合体的对称平面、底面、重要的端面以及回转体的轴线5） 标注尺寸注意事项、 透彻分析结构形状，明确各组成部分之相对位置、 尺寸尽量集中，不要分散、 尺寸注在特征明显的视图上，并尽量避免注在虚线上、 避免尺寸、数字及轮廓相交，与两视图有关的尺寸最好

6、注在面视图之间，便于看 图。、 同心圆与圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上6） 组合体视图分析画图将立体转换成平面投影，而看图则若干个视图组合成一个立体图、 线框的含义；相邻两个封闭的线框，表示位置不同的两个面，这两个面的位置关系必须依据该线框的对应投影，在另外两个视图上确定、 若干个视图联系起来识图，才能想出物体的形状、 方法：a 形状分析法b 线面分析法、 步骤：a 抓住特征b 旋转归位想形状c 综合起来想整体9、视图1） 基本视图、 立视图、 俯视图、 左视图、 仰视图、 后视图、 右视图2） 局部视图、 斜视图“X向”或“X向旋转“、 向视图“X向”3）剖视图、 定义：为了清晰地表达

7、机件的内部结构，假象用剖切面剖开机件，移去观察者与剖切面之间的部分，将其余部向向投影面投射所得的图形、 剖面：剖切面与机件内、外表面的交线所围成的图形、 剖面线：表示剖切面的符号，450/300/400的等距细实线、种类：a 全剖b 半剖c 局部剖d 斜剖e 阶梯剖f 旋转剖g 复合剖10、剖面图1） 定义：假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形。2） 种类：a. 移出剖面b. 重合剖面3） 标注：a“X - X”（具有方向性）b剖切平面延线上的剖面可不画箭头及不标记11、其它表达方法1） 局部放大图2） 简化表示法、 不引起误解，不产生多意性，可简化标注a 避免不必要的视图和剖视图

8、b 尽量避免使用虚线表示不可见的结构c 尽可能减少相同结构的重复绘制、 简化画法a 零件上对称结构的局部视图，可直接绘制其轮廓b 当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的细实线表示这 些平面c 在不引起误解时，对机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与直线垂直的平行细实线d 在不引起误解的情况下，剖面符号可省略，也可涂色代替剖面符号e 较长的机件（轴，型材，连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制f 在不引起误时，图形中的过渡线，相贯线可以简化，如用图弧或直线代替非圆曲线，也可采用模糊画法表示相贯线g 对于机件的肋，轮辐及薄壁等，

9、如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与邻接部分分开，当零件回转体上均匀分布的肋，轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出h 滚花一般采用在轮廓线附近用细实线局部画出的方法表示，也可省略不画i 若干直径相同且成规律分布的孔可以仅画出一个或少量几个，其余只需用细点画线或“+”表示其中心位置j 在需要表示位于剖切平面前的结构时，这些结构按假想投影的轮廓线绘制k 除确属需要表示的某些结构圆角外，其它圆角在零件图中均可不画，但必须注明尺寸，或在技术要求中加以说明。l 与投影面倾斜角小于或等于30°的圆或圆弧，其投影可用圆或圆弧代替m 圆柱形法兰和类似零

10、件上均布的孔，可由机件外向该法兰端面方向一投射作出相应的视图，不必单独画一个向视图，如右图：n.当机件上较小的结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时，其它图形应当简化或省略12、第三角画法1） 位置2） “三对”原则3） 区别（与第一角画法之区别）、 各视图的配置不同，第三角画法规定，投影而展开摊平时前立面不动，顶面向上旋转900，侧面向前旋转900，与前立面摊平在一个平面上、 与第一角画法正好相反，“里前外后”4）图示：13、螺纹1） 形成2） 种类联接和紧固螺纹（内外螺纹） 管用螺纹转动螺纹 石油螺纹专门用途螺纹 气瓶螺纹灯泡螺纹自行车螺纹3） 牙型：三角形、梯形、锯齿形等4） 参数：、 直

11、径d，大径、中径、小径，公称直径为大径、 线数n、 导程S在同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上、 螺距P：相邻两牙在中径线上对应两点间的距离S=n.p，、 旋向：左旋、右旋5） 画法（普通螺纹）公称直径螺距旋向顶径公差带中径公差带6）标注 M d * p Td0 Td U 旋合长度S，N，L特征代号7）代号：M 普通螺纹 （600）G 封用管螺纹 （550）R 圆锥外螺纹 （550）Rc圆锥内螺纹Rp圆柱内螺纹Tr梯形螺纹 （300）B 锯齿形螺纹 （30/300）LH左旋螺纹 （右旋不用标）AA级/B级S 短N 中L 长8）等级；4.8 （粗牙、细牙）9）螺栓长度：10）尺寸/参数：、 螺纹

12、长度2d、 螺母厚0.8d、 旋入深度1.5 2d(7 8个牙)14、齿轮1） 分类：、圆柱；、圆锥；、直齿；、斜齿；、螺旋齿；、蜗轮蜗杆；、 齿条 2） 参数：a) 齿数 Zb) 模数 Mc) 压力角 d) 变位系数 xe) 螺旋角 f) 分度圆（节圆）直径 D Zmg) 齿顶圆直径 Da D+ha+2xmh) 齿根圆直径 D8 D+hf+2xmi) 齿顶高 ha 1.0mmj) 齿根高 hf 1.25mk) 全齿高 h 2.25 - 2.35ml) 齿顶隙 c 0.25 - 0.35mm) 齿距 P (s+e)=n) 齿厚 s o) 齿模宽 e p) 齿宽 bq) 跨齿数 K r) 跨齿距

13、 W s) 分度圆圆弧齿 sft) 测量棒直径 d 1.728mu) 跨棒距 Mdv) 中心距 a 3）图示：弹簧、 弹簧丝直径 d、 弹簧中径： D2（弹簧的规格直径）、 弹簧内么： D1=D2-d、 弹簧外径： D=D2+d、 节距 、 有效圈数 n（支承圈数n2，总圈数n1）n1=n+n2、 由高（长）H H=nt+(n2-0.5)d n2=1.522.5、 弹簧展开长度 、 压缩比I 、 代号：aY 压缩bL 拉伸cN 扭转d 名称端部型式d X D2 X H0-精度，旋向，标准代号，材料牌号表面处理。15、零件图1 零件图：是表示零件结构，大小及技术要求的图样2 图样: 是根据投影原

14、理，标准或有关规定表示工程对象，并有必要的技术说明的图2主视图选择1） 表现形体特征：主视图应表示零件各组成部分的形状及其加工位置2） 表现加工位置：为方便看图可按零件在机械加工时所处的位置考虑主视图的投射方向3） 表现工作位置：主视图的选择，应尽量符合在机器（部件）上所处理位置、 一般应首先考虑加工位置，当零件具有多种加工位置时，才考虑工作位置、 无论是按加工位置还是工作位置选定主视图，都应尽量多地显示零件的形状结 构特征、 对于在机器（部件）中，某零件的位置是变动的，或其结构不规则，在选定视 图时，可按习惯将零件放正，作为该零件主视图的投影方向3 其它视图的选择、在能够充分而清晰地表达零件

15、形状结构的前提下，所选用的视图数量要尽可能少、 分析零件在主观图中尚未表达清楚的部分，从而未确定还应选取哪些视图未 作出相应的表达16、零件图的尺寸标注1 要求：i. 尺寸注写形式应符合国家标准正确ii. 尺寸数量必须做到一个不漏，但也不要重复完整iii. 尺寸配置应醒目，便于看图时查找清晰iv. 尺寸标注应符合设计及工艺要求，以保证产品性能合理2 正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准是保证零件设计要求，便于加工与测量的重要条件1） 基准种类1. 设计基准：根据零件的结构和设计要求而确定基准2. 工艺基准：根据对零件加工、测量的要求而确定的基准ii. 基准的数量零件的长、宽、高三个方向，每个方向都

16、至少有一个基准（主要基准），该基准一般为设计基准，但为了加工、测量方便，往往还需选用辅助基准，该基准一般为工艺基准。在选用辅助基准时，应注意使其与主要基准有尺寸联系3） 尺寸链形成原则避免将尺寸注成封闭的尺寸链4） 考虑加工工艺和方便看图1. 半径标注时用2. 加工与非加工尺寸在视图两边分别标出3. 零件的简化注法(附图)17、零件图上的技术要求1表面粗糙度、 定义：微观不平的程度、 符号： 、 含义： ：用去除材料的方法获得的，如车、铣、钻、磨等。：用不去除材料的方法获得的，如铸、锻、轧制等。、 加工方法表面特征表面粗糙度（R）代号加工制作方法适用范围加工面粗加工面粗车、粗刨、粗铣钻孔、倒角

17、、没有要求的自由表面半光面精车、精刨、精铣、粗磨接触表面，不甚精确定心的配合面光面精车、精磨、研磨、抛光要求精确定心的，重要的配合表面最光面研磨、超精磨、抛光、镜面磨高精度、高速运动零件的配合表面、重要的装饰面毛坯面铸、锻、轧制等经表面清理无需进行加工的表面、标注： 2极限与配合1） 组成：、 基本尺寸、 极限偏差（上偏差、下偏差）2） 尺寸公差：简称公差，被加工零件的尺寸允许变动的范围3） 偏差：被加工零件尺寸所允许的最大或最小极限尺寸4） 公差带代号：、 字母：表示基本偏差代号A - Zc(孔),a zc (轴) 各28个、 数字：标准公差代号： IT01 IT02 IT18（20个）5）

18、 配合：表明基本尺寸相同的孔与轴，因其偏差数值，偏离基本尺寸的大小、方向各不相同，而在装配后形成的松紧程度、 间隙配合，装配后轴的尺寸总是小于孔的尺寸、 过盈配合，装配后轴的尺寸总是大于孔的尺寸、 过渡配合，装配后，可能是过盈，也可能是间隙配合的一种装配形式6）标注：基本尺寸3形状与位置公差（形位公差）1） 形状公差：表示几何体表面形状的准确程度2） 位置公差：表示几何体相对于某一基准位置的准确程度4热处理名称说明目的与适用范围退火将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后缓慢地冷却下来（例如在炉中冷却）用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，改善加工性能，增加塑性和韧性，细化金属晶粒，使

19、组织均匀。适用于含碳量在0.83%以下的铸、锻、焊零件正火（正常化）将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却下来，冷却速度比退火快用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳零件，使其晶粒细化，增加强度与韧性，改善切削加工性能淬火将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中急速冷却下来，使其增加硬度、耐磨性用来提高钢的硬度、强度及耐磨性，但淬火后会引起内应力及脆性，因此淬火后的钢件必须回火回火将淬火后的钢件，加热到临界温度以下的某一温度保温一段时间，然后在空气或油中冷却下来用来消除淬火后的脆性和内应力，以提高钢件的韧性和强度。用于高碳钢制的工具、量具、刀具，用150 250

20、回火；弹簧用270 450回火调质淬火后进行高温回火（450 650）称调质可以完全消除内应力，并获得较高的综合机械性能。一些重要零件淬火后都要经过调质处理，如轴、齿轮等表面淬火用火焰或高频电流将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却使零件表层有较高的硬度和耐磨性，而内部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击，如重要的齿轮、曲轴、活塞销等发蓝发黑用加热办法使零件工作表面形成一层氧化铁组成的保护性薄膜防腐蚀、美观，用于一般紧固件三十、零件上常见的工艺结构工 艺 结 构 类 别说 明 为了便于装配和操作安全，在零件棱角处切制出倒角或倒圆。在不同直径轴段相接处切制倒圆，是为了加强该处的强度为了使

21、刀具在对零件某部位进行切削时，能走完加工表面的全过程，而又不致碰撞与其相邻部位而设置的一种结构为了减少零件的加工面，或为了保证该表面与其他零件表面接触良好而设置的一种结构为了使钻头在钻孔时不致因受力不均而偏斜，在孔的外端面应设计成与钻头行进方向垂直的结构铸造斜度是为模型从砂型中能顺利取出而设在两面相交处设置圆角是为了防止砂型在浇注时冲砂，以及当金属液凝固收缩时产生裂纹防止铸件上局部厚大，以免在浇注后，该部冷却缓慢造成缩孔、缩松缺陷三十一、零件的测绘1了解和分析零件1） 了解零件的名称、材料，在装配中的作用，以及与其他零件的关系2） 对零件的结构，特别是内部结构，进行全面了解、分析、掌握零件的全

22、部情况，以便考虑选择零件表达方案和进行尺寸标注3） 对零件的缺陷部分（在使用中磨损，碰伤等）在测绘时不可当成零件的正常结构画出2确定表达方案3绘制零件草图4测量和标注尺寸5全面审核草图三十二、看零件图，1. 概括了解标题栏，明细表，技术要求等2. 分析表达方案，搞清视图的关系3. 分析尺寸及技术要求4. 绘合归纳三十三、装配图 : 反映装配体的结构特征，工作原理及零件间的相对位置和装配关系1内容：1） 一组图形2） 必要的尺寸3） 零件编号、明细栏和标题栏4） 技术要求2表达方法：同零件图的表达方法3特点：、 符合装配体的工作位置、 尽可能多地反映装配体的工作原理和零件之间的装配关系、 为表达清楚，一般要求将装配图画成剖视图4规定：、 两零件的接触面或配合（包括间隙配合）表面，规定只画一条线。若非接触面，非配合表面，即使间隙再小，也应