桥涵工程施工方案

1、桥涵工程施工方案一、主要材料空心板梁：C5Q桥面铺装：C50,抗渗等级S6级；桥台、盖梁、 立柱、承台、扩大基础：C40;栏杆、搭板、卧梁、人行道板： C4Q 垫层：C15;石材：MU30砂浆：M5.0O本项目钢筋采用HPB300 HRB40(ffi筋；二、硅盖板涵施工硅盖板涵施工前，根据现场实际情况和施工需要，在拟建硅盖板 涵位置旁埋设引水导流临时涵管， 保证沟渠水流正常通过，设置简易 临时栈桥，作为临时施工便道。然后进行盖板涵施工。A, 施工工艺流程图2-4 钢筋石仝盖板涵施工工艺流程图B.主要工序施工方法a.测量放线根据测量控制点、水准点及施工图纸中盖板涵的几何尺寸、 标高, 放出盖板涵

2、的中心线位置。并在两边延长线上布设好校核点。b.基梢施工盖板涵平面位置和现有地面标高经监理检查复核后，进行基梢施 工，按标高要求进行开挖或回填。采用机械方式挖填，人工修整。根据坑壁渗水情况，坑底侧边可挖出简易集水沟、集水坑，用水 泵排出渗流水。c.地基处理挖填至设计标高时，进行土工试验，确保地基承载力达到设计要 求。d.垫层、基础施工基底承载力达到设计要求后，铺设砂砾垫层并按要求分层压实。紧接着进行基础施工。e.台墙施工基础硅施工完毕后，进行台墙施工：C20片石硅。f.接缝及沉降缝施工涵洞全长范围内按设计要求左右各按 4.75m、中间每隔5米设置 一道沉降缝，缝宽12cmi沉降缝贯穿整个断面（

3、包括基础），用沥 青麻絮不透水材料填塞。除按图示要求设置沉降缝外，还应根据土质情况适当调整沉降缝 位置或加设沉降缝。g.钢筋硅盖板施工硅盖板预制拟安排在预制场进行，待硅达到设计强度的70%f方可脱模吊装。运至施工现场堆放时采用两点搁置。盖板支座采用油毛毡垫层，垫层厚1cm盖板之间采用高强度（1： 2）的水泥砂浆填塞密实，并将底板抹平。h.进出水口施工进出水口有跌井、直墙和八字墙等型式，部分出水口外接急流梢。 施工时按设计要求进行施工。k.回填砂施工在盖板之间的砂浆强度达到 70%B才可进行台背填土填砂施工。 回填时，两个涵台台背应同时水平分层对称进行铺筑； 盖板顶填砂时, 第一层的最小摊铺和碾

4、压厚度不得小于 30cm和20cni并应防止剧烈 的冲击。在施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时，严禁重型机械和车辆通过。三、硅圆管涵施工A.施工工艺流程图2-5佐圆管涵施工工艺流程图B.主要工序施工方法a.测量放线根据测量控制点、水准点及设计图纸中管涵的几何尺寸、标高， 放出圆管涵的中心线位置及涵管标高控制点。b.基梢开挖待项目监理检查复核圆管涵平面位置和现有地面标高后，进行基梢开挖。采用机械方式开挖，人工修整c,垫层、管基施工基梢开挖、清理完毕经监理验收后，为保护基梢暴露面不致破坏， 紧接着进行垫层铺设、管基施工。d.管节敷设预制圆管涵管节半成品构件必须按设计要求制作， 养护至满足设

5、计强度要求后运至施工现场。在装卸、运输过程中采取措施防止管节 损坏或产生裂纹，并按有关规范和规定要求堆放。管基硅达到设计强度的70%B才能进行管节敷设。管壁涂沥青两 层防水层，采用吊机吊放，人工校正定位，确保每节管节的轴线正确。 测量人员复核圆管涵轴线及管顶标高， 无误后固定管节。施工时每节 管节均应紧贴于硅管基上，使涵管受力均匀。e.接缝、沉降缝施工管节接头按照施工图要求，接缝应紧密，宽度不应大于 10mm 在圆管的内外表面涂刷沥青涂层，增强其粘结性；用沥青麻絮填塞接 缝，形成一柔性水密封层，并用 1: 3水泥硅浆抹带，绕管壁缠一圈 防水层，宽15cm,然后设置1: 2水泥砂浆箍圈。f,进出

6、水口施工管口进出口型式有八字墙、跌井、直墙和端墙四种，按设计要求， 进行其进出水口的施工。g,回填、夯实管节安装和接缝施工经项目监理检验合格后，进行回填作业。回填时在圆管涵两侧对称地按设计要求， 同时分层回填粘性土并 与涵管中心齐平，夯实时注意不使涵管和接缝部位引起任何损坏或扰 动；之后再按设计要求分层回填并压实，压实度应达到95%在施工 过程中，严禁重型机械和车辆通过。四、施工注意事项1、圆管涵1 ).预制管节采用离心法旋转成型的工艺，工厂集中预制或水泥 制管厂定制，管节分段长度分别为2.0m和0.5m的正管节及斜管节等 品种并应在端部标注型号。2 ).涵洞全长范围内，每46m应设置一道沉降

7、缝，其位置以设 在路基中部并对称设置为宜。3 ).施工设计和施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置 以及洞口端墙的准确位置。为避免放样误差，可将一端洞口端墙于管 节安装接近完成时浇筑。4 ).管基混凝土可分为两次浇筑。先浇管底以下部分，此时应注 意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土 23cm,待安放管节后再浇 管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的 结合。5 ).当涵顶填土厚0.51.0m时，涵顶路基，在不小于两倍孔径 范围内，每10cm一层，用砂分层夯实，相对密度应达到 95%。6 ).涵身两侧回填砂须分层夯实，相对密度达到 95%.7 ).施工过程中，当涵顶覆土厚度

8、小于 0.5m时，严禁任何重型机 械和车辆通过。2、盖板涵1 ).上部构造a.必须在预制盖板的硅强度达到设计强度的 70%后，方能脱模吊 运。b.盖板块件堆放时应采用两点搁置，可用钢丝绳捆绑吊装c,盖板上的帽石可就地浇筑或预制砌筑。2 ）,下部构造a.盖板安装完毕后须用30号水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当其强度达到设计值的70%后，方能于台后进行填土，要求在不小 于两倍孔径范围内，采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等， 对称分 层夯实。b.盖板涵、涵式小桥的沉降缝每隔4- 6米设一道，沉降缝必须贯 穿整个断面（包括基础），缝宽1-2cmi缝内用沥青麻絮或其它具有 弹性的防水材料填塞。c.凡地基土质发生变化，基础埋置深度不一或基础地基的应力发 生较大变化，以及位于填挖交界处，均应设沉降缝。d.盖板涵、涵式小桥进出水口处的八字墙与台墙设缝隔开，缝内 填料可采用沉降缝的填料。e,分离式基础盖板涵洞铺砌采用 7.5号砂浆砌40cm双层片石，砌 筑时应保证砂浆饱满，以起到支撑梁及承受冲刷的作用。3、其它1