最新整理通用防腐保温工程验收规范与监理细则

1、防腐保温工程监理细则1、总则为了实现监理规定的质M目标，使防腐保温工程处于受空状态，制定本细则本细则包括管道、设备的防腐保温保冷绝热的质M控制与监督。2、工程概况本工程为xxxxx项目。其中包括主装置、外管廊、罐区、 PSA、产品包装站、汽车装卸站、空压站、循环水、消防水加压泵房等共计设备台，管道米。3、监理依据1)GB/T 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2)SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范3)SH 3043-2003石油化工设备和管道钢结构表面色和标志规定4)HGJ 229-1991工业设备和管道防腐蚀工程施工及验收规范5)GB 4272设备及管道

2、保温技术通则6) GB/T 11790设备及管道保冷技术通则7) GB 50264工业设备及管道绝热工程设计规范8) GBJ 126工业设备及管道绝热工程施工及验收规范9) GB/T 11835绝热用岩棉、矿渣棉及起制品4、监理方法(1)每日进行现场巡查及时发现问题，及时处理(2)对重要部位进行抽查、旁站、测(3)与业主、施工单位一起定期进行质M大检查，以确保防腐施工质(4)要求施工单位在每一道工序完成后，先进行自检，填报报验单，然后监理工程师对防腐蚀工程的每一道工序进行检查和验收，每道工序检查合格后才能进 行下道工序的施工。5、监理内容5.1 开工前的检查5.1.1 审核防腐单位下列文件(1

3、)防腐单位的资质证明和营业执照。(2)防腐单位的质M管理体系，技术管理体系和质M保证体系。(3)质检人员和施工人员的资质证、上岗证。(4)各施工单位的防腐施工方案。(5)施工机具合格证书，报检有效证书。5.1.2 施工单位开工前，向监理报审开工报告，具备以下开工条件时监理工程师签署同意，方可开工。(1)现场管理人员到位，施工人员已进现场。(2)工程防腐机具已进现场，并经检验合格。空气储罐要持有压力容器使用许可证，测厚仪、压力表、安全阀等安全付件要经计M局或技术监督局鉴定合格，并在有效使用期内。(3)工程的防腐材料检验合格，并具有质M合格证明书。5)场地畅通无障碍。5.2 防腐施工过程的监理5.

4、2.1 金属表面预处理的工艺要求(1) 金属表面处理时，应清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。(2) 除锈前，金属表面的油渍，石蜡等污染物应清理干净。(3) 金属表面除锈等级，应符合图纸设计要求及HGJ 229-91和GB 8923标准规范的要求。(4) 采用喷砂除锈时，应符合以下要求。a.喷嘴入口处空气压力不宜小于 0.5mp a,喷嘴与金属表面距离一般为80200mm,喷嘴角一般为30 075 ,金属表面有点浊的区域应是喷射角接90;b.喷砂后的金属表面必须进行清扫；c.除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过8h ;d.涂漆施工应在管道强度试验合格后进行，涂漆前应清

5、除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等。5.2.2 防腐涂层应符合以下要求：(1)防腐蚀涂料的配制和施工使用必须按产品说明书规定涂料中可以加入与之配套的稀释剂，但其用M不宜大于涂料质M的 5%。(2)防腐蚀涂层，每道涂层厚度及涂装时间应符合设计要求或产品说明书中的规定。(3)防腐蚀涂层的施工宜在 15 C? 30 C的环境温度下进行，相对湿度宜小于70%,并且不 得在雨、雾及风力大于 5级的气候条件进行室外防腐工程的施工。(4) 防腐涂料采用涂刷法施工时，用力应均匀，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面， 自下而上地进行施工。(5)防腐涂料采用喷涂法施工时，应符合以下规定：a.采用空气喷涂时压缩

6、空气压力为 0.3? 0.6mp a,喷嘴与喷面距离为 200 ? 400mm ,并成700? 800夹角。喷嘴移动速度一般为 0.15? 0.2m/s 。b.采用高压无气喷涂时，喷嘴与喷面距离为300? 500mm ,并成300? 600夹角，喷嘴移动速度宜为 0.6? 1.0m/s。c.喷涂时应按照自下而上，先立面后平面的顺序进行。喷嘴移动速度应均匀，并保持喷嘴与喷面平行。(6)防腐涂层采用滚涂法施工时，滚筒瓶料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。容器边角、附件等滚涂无法附设的部位应采用刷涂法进行补涂。(7)焊缝、容器边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增

7、加涂敷遍数。5.2.3 金属表面预处理的质M检查应符合以下规定：(1)金属表面无原油、石蜡，尘士、旧衬里、涂层等杂物。(2)酸洗处理后的金属表面应呈中性。(有酸洗时)(3)金属表面的除锈等级，应符合设计规定或有关标准的要求。当设计无规定时，容器内壁金属表面的除锈等级应至少达到现行GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa2、3级，容器外壁金属表面的除锈等级应至少达到GB8923中规定的St3级。(4)金属表面应无焊渣、毛刺和焊接飞溅物，转角处、板边缘、焊缝等应用腻子填补为圆滑的过渡曲面。5.2.4 绝热层的厚度分层和绝热层拼缝等应符合以下规定：(1) 绝热结构的固定件与承件的材质、品种必须与设备及管道的材质相匹配,其规格应符合设计要求。(2) 保温材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或施工规范要求。(3) 保冷材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或施工规范要求。(4) 绝热层的拼缝应严实，表面平整美观，错缝整齐。(5) 施工后的绝热层严禁复盖设备铭牌。(6) 保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位应按设计规定进行预热5.2.5防腐涂漆工程质M控制