明挖基坑钢管倒撑安装及拆除方案

1、目录一、编制依据与原则 31、编制依据32、编制原则3二、工程概况3三、施工工艺及流程 4四、施工准备5五、钢支撑的安装施工 5六、钢支撑的换拆施工 71、钢支撑换拆前的准备工作 72、钢支撑拆除步骤 73、钢支撑拆除方法 7七、钢支撑轴力监测 8八、质量保证措施 9九、安全保证措施 11十、文明施工措施 12十一、环境保护措施。131一、编制依据与原则1编制依据(1) 、京津城际延伸线 XXX 站站房工程施工图纸。(2) 、国家及地方政府颁布的有关法律、法规。(3) 、现场实际情况。2编制原则(1)、认真阅读理解和全面响应合同文件，严格遵守合同文件的所有条款。(2)、以确保安全为前提，实行信

2、息化施工，具有可操作性。(3) 、根据施工监测的反馈信息及时调整施工方法和措施，利用信息反馈来指导施工。(4) 、精心筹划组织，合理配置资源，选择可靠施工方法。(5)、建立强有力的质保体系，严格过程控制，精益求精。二、工程概况本工程按照设计要求在明挖区负二层侧墙施工完成以后有钢支撑倒撑进行支撑加固。依据设计要求倒撑不另行施加轴力，在两侧内衬墙间距小于20 米的情况下设计为对称，两侧内衬墙间距大于 20 米时倒撑与地面成45 角的斜撑。钢支撑间距为3 米。三、施工艺及流程结构采用明挖顺作法施工，主体结构倒撑采用直径609mm2钢管支撑，施工中支撑架设与支撑梁拆除主体结构内衬墙施工工序密切配合。支

3、撑安装施工工艺流程图：测量放线 预埋件安装 预埋件节点处理 钢支撑拼装并吊装就位 钢楔锁定 记录检测数据 上部支撑梁拆除四 、施工准备1、对基坑周围钢支撑、围檩堆放场地进行硬化处理，以满足钢支撑堆放要求，并保证钢支撑安装时吊车的工作场地。2、钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免意外情况发生，支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。3、钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。4、架设钢支撑所需要的机械，如吊车等准备工作就绪并运装正常。5、做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。6、机械设备： 25t 汽车吊、 10t 叉车等。五、钢支撑的安装施工

4、钢支撑的安装在结构混凝土内衬墙上，基坑宽度超过20 米的安装对称，直接将支撑对顶在内衬墙上预埋好的预埋钢板上，基坑深度超过20 米以后需要在结构底板预埋钢板埋件，然后再侧墙对应位置也买好预埋件，在结构侧墙完成以后安装45 度斜3撑进行支撑。明挖四区安装高度，支撑中轴在底板完成面以上3.7 米高；三区在底板完成面以上4.2 米；一区、二区在底板完成面以上 4.6 米。 安装时在预埋板上焊接钢筋牛腿托起钢支撑。支撑安装的容许偏差应符合以下规定：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm：支撑两端的标高差：不大于2 0mm 及支撑长度的l600：支撑挠曲度：不大于支撑长度的11 000

5、；支撑水平轴线偏差：不大于30mm；支撑安装偏心距离须小于20mm。安装前应该先对地下连续墙的水平位移和支撑梁的轴力进行监测并保留好检测数据。支撑安装完成以后应使用直径 10mm 圆钢作为悬吊锁将钢支撑进行加固作为保险支撑架设完成后， 检查支撑钢板与预埋钢板的紧贴情况，对支撑钢板与预埋钢板空隙采用钢楔子楔紧， 钢楔必须对称安装，并用铁板塞实保证支护体系的整体支撑效果。为减少节点的变形，钢支撑构件的拼接采用高强螺栓连接。六、钢支撑的换拆施工1、钢支撑换拆前的准备工作支撑拆除前，先安装好替代支撑系统。替代支撑系统要有足够的刚度和强度，以保证钢支撑安全顺利的拆除。2、钢支撑拆除步骤最下层钢支撑等到主

6、体底板结构及侧墙施工完毕，达到设计4强度 80后拆除。3、钢支撑拆除方法钢支撑拆除应随主体结构施工进程分段拆除； 拆撑前由实验部门实测前段混凝力强度 (采用回弹仪实测或同条件养护试件强度报告 )，达到要求后报监理，方可进行拆撑施工。用悬索将钢支撑用钢丝绳悬吊保护， 防止脱落而危及基坑安全。割断塞实的铁板，钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔。用叉车将钢支撑轻放到结构板上，分解拆除，最后用叉车配合吊车将支撑吊出基坑，对钢围檩必须先悬吊再切割。对钢支撑拆除过程中附近出现的异常现象要密切注意， 必需时立即停止施工，及时反馈信息，确保钢支撑拆除的安全施工。换撑需在内衬墙达到设计强度 8 0进行。

7、拆除下来的钢支撑及围檩吊出坑外分类堆放整齐， 并刷上防锈漆。七、质量保证措施1、根据设计：要求侧墙完成以后必须先装钢支撑，然后才能拆除上部混凝土支撑， 和施工上部主体结构， 工序搭接要稳妥，在确报安全的前提下加快进度。2、钢支撑结构焊接均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度应满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。3、钢支撑事先在基坑外分段拼装，减少钢支撑在基坑内的安装节点， 有利于提高支撑的整体刚度，减少受力后节点变形而5引起的基坑位移。 通常应大于相邻横向支撑的中心距，在相邻横向支撑之间的纵向支撑不宜多于2 个安装节点。4、支撑与围檩的连接节点受力比较复杂，应力相对比较集中，为防止

8、围檩的局部失稳，减少节点处的变形，在该处应设置加劲板。5、安装钢支撑时，应在围檩（或预埋钢板）上用水平仪弹出钢支撑的标高和中心位置十字线，在十字线的上下左右按支撑的直径画方框，每根支撑与圈檩的接触面按上左右三个位置控制，使两端高差不大于2 0mm。6、钢支撑安装完成后，在拆除混凝土支撑以前必须先对周围支撑梁和地连墙进行监测， 并保留检测数据， 在支撑梁拆除过程中加强对支撑梁及地连墙的监测， 保证基坑变形在设计允许范围之内。7、支撑安装完毕后使用阶段，派专人值班，加强检查围护位移情况，做好维修服务工作及按工程技术要求采取必要的应急措施。12、支撑拆除前，必须确保上层顶板结构强度达到设计。l 3、

9、应预拼装出不少于8 根备用钢支撑应付可能出现的紧急情况。14、整个施工过程中与基坑监测队伍保持密切联系，做到信息化施工。八、安全保证措施61、严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定，作好安全交底，加强安全检查。2、建立健全岗位责任制，对有关人员定岗定责，将每项工作落实到具体人员。3、加强全体作业人员的教育和培训工作，使全体施工操作人员能够提供认识。质量是企业和个人能力和实力的体现，强化质量意识， 强化建筑精品意识， 对所有的作业人员都进行岗前培训和专业施工技术及操作培训，考核合格者方可上岗。4、钢支撑安装需要进行检算和测试，要满足支撑连续墙钢度要求，钢支撑连接要稳固，对安装人员

10、进行安全技术培训。5、钢支撑必须在侧墙施工完成之后立即安装。6、加工钢支撑的氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，使用时应隔开至少 5 米，并有防止回火的安全装置。7、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ4688)的规定执行。 现场配电线路采用绝缘电缆线架空明敷设， 沿围栏墙壁或电杆设置， 杜绝用金属裸线作绑线。电缆线路采用“三相五线接电方式"。现场设总配电箱，总配电箱下设分配电箱， 分配电箱下设开关箱， 开关箱以下是用电设备，配电箱、开关箱专箱专用，能防火、防雨，并专门加锁，专人管理。此外，加强对安全用电的教育，避免个人乱拉、乱接照明灯或其它电器。8、钢支撑安装时，应先在钢围檩上标出支撑点位置并进行7清理平整，使支撑端点与钢围檩面垂直紧密，使受力均匀。并在端部采取固定支托措施， 防止支撑滑落，钢支撑与中立柱要正交，且连接要稳固。9、起吊钢支撑必须有专人指挥，平稳起吊，在吊装下一道钢支撑时，严禁碰撞，损伤已安装好的支撑。10、钢支撑不可再做辅助脚手架等他用，且不容许人行走。九、文明施工措施l 、加强学习和宣传，增强文明施工的自觉性，严格执行郑州市的相关规定。2、遵守国家劳动保护法和有关法律法规，配备足够的劳保用品，保证施工现场清洁及操作工人的身体健康。3、施工场地容貌：施工现场