新厂房5T电动单梁起重机采购项目

1、新厂房 5T 电动单梁起重机采购项目招标文件招标项目编号：XXJT2018-10-002招标人：山东鑫旭集团有限公司二一八年十月电动单梁起重机技术规格书山东鑫旭集团有限公司2018 年 10 月电动单梁起重机技术规格书1 设备名称电动单梁起重机。2 设备数量1 台。3 设备用途用于货物起吊和搬移。4 技术要求4.1 电动单梁起重机规格：1 台： Q=5t；LD型电动单梁起重机（ Lk=26.3m）；Q=5t 吊车参数：宽度： B=3300mm，轮距 W=3000mm，最大轮压： 5.32t ，最小轮压 1.48t ，轮轨至吊车最高点距离：950mm，轨顶至吊钩距离： 1540mm， H=6m（

2、水平移动距离约101m）。4.2 设备安装在钢结构支撑柱上。4.3 吊车起吊速度平稳匀速，起吊到规定高度后安全稳定悬停，水平移动平稳，操作过程方便简单。要求操控手柄为无线遥控型。4.4 设备应符合国家相应安全标准化要求。5. 设备组成及要求5.1 机械技术要求卖方对上述所列起重机的设计、制作、检验和验收应满足有关规范、标准的要求，起重机各部件选用优质钢材制造，保证安全、可靠运行。卖方应满足设计要求，如果卖方在详细设计时需要变更数据，应及时提交买方，协商一致方可变更。起重机的大车、小车、吊钩的行驶速度均为变速可调，调节方式应给予详细说明。吊钩的提升速度应有微调特性，在任何载荷下升降平稳、就位准确

3、。卖方要对起重机的大车、小车、吊钩的调节速度范围作详细说明。所有传动部件应有可靠的润滑。起重机运行噪音低于80dB（A）。起重机主体寿命30 年，大修周期不少于5 年。起重机的大小车运行机构的设计应允许在空载全速运行时，在断掉电源的情况下与缓冲器碰撞。大车、小车和起升机构应有可靠的制动系统及终点行程限位装置和缓冲装置。滑轮组的水平与垂直应严格控制在范围内，不允许发生“啃轨”现象。吊钩应采用优质碳素钢锻制，并提供材料理化分析、制造检验报告。每个吊钩设防止钢丝绳脱落的安全装置。起升机构上升极限设两道保护装置，缓冲器采用聚氨酯材料。起重机在制动闸失灵时，吊件应在控制速度下落，起升机构采用液压推杆制动

4、器，每个制动器的安全系数不低于 1.25 倍。5.2 电器技术要求起重机应有以下保护：短路保护、接地保护、过电流保护、失压保护、零位保护、上升限位保护、紧急断电保护。电机容量按标准配置。抱闸采用电动方式。吊车大车、小车、升降、开闭电动机的启动及速度控制采用电阻控制方式，开闭与升降电动机等的动作配合应符合要求。控制柜、 照明等全部电气设备防护等级不得低于IP54 。起重机设带有声光报警的主、副钩上升极限位置限制器，主、副提升机构反接制动限制器。电动机防护等级 IP54 ，绝缘等级为 F 级。小车及照明等的输配电缆采用户外重型耐腐蚀橡套软电缆。电动机每个运行部分都有速度控制器，并有防逆转保护装置。

5、6. 安全环保及标准化要求6.1 设计、制造、试验、检验和验收应符合以下标准： GB7592-87 和起重机械安全监察规程 GB5083-85 生产设备安全卫生设计总则 GB6067-90 起重机安全规范GB3811-83 起重机设计规定JB1036-82 通用桥式起重机技术条件GB5905-86 起重机械试验规范和程序JB/ZQ8001-89 通用桥式起重机产品质量分等以上所列标准如与企业标准及其它最新标准不一致时，应执行较严标准。6.2 本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文， 卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的产品。本

6、技术规格书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。6.3 设备各种安全保护装置齐全、功能有效。系统内使用的有关检测装置、仪表等，应经过具有相关资质的部门或机构校验合格后方可使用。设备自备的电气仪表、传感器、检测装置等部件应符合相关国家标准，并提供检验报告及合格证等相关资料。6.4 设备箱门密封严密锁闭良好，使用专用钥匙开启，不锈钢材质保持本色。设备的电气部分接线规范，电气柜内标识清晰。6.5 设备所选的控制仪表、定时器等电气元件，气动元件，电子元件等应为符合 ISO 或国家标准的品牌产品， 中国产电子元器件获得 3C质量安全认证 , 进口元器件符合生产国相应的质量安全认证标

7、准或国际认证标准，且是在市场上易于采购的标准系列产品，主要零部件应采用优质材料制造。6.6 对关键的、重要的机械零部件、电气元件、电子元件、易损件列出明细表，指明所用原材料、部件规格型号、品牌、制造厂家等相关信息，并提供与部件对应的说明书。7. 工作条件电源： AC 3 /5W 380V±5% 50 Hz环境温度： -10 40相对湿度： 40%85% 不结露*8. 安装、调试卖方负责买方现场的免费调试及免费的现场技术指导。设备出厂前卖方应进行预先调试，在买方现场调试由卖方完成，买方配合。调试期 3 个工作日。如在规定时间内未达到技术规格书要求，经买方同意可延长调试时，延长调试期间调

8、试所需能源、材料等由卖方承担。设备整体精度检验由买方配合卖方完成，第一次检测费用由买方承担，如果一次检测精度不符合技术规格书要求，后续检测工作费用由卖方承担。合同额包含卖方到买方处进行安装、调试、维修、人员培训、食宿、交通等全部费用。除合同另有约定外，与合同履行有关的费用均由卖方负责。9. 业绩要求9.1 提供企业资质、设备制造资质的有效证明。10. 技术资料10.1 主要部件、元器件选用厂商、规格、型号明细清单。*10.2 装箱清单、质量合格证书、出厂检验报告或第三方出具的仪表检定证书、传感器检定证书。*10.3 设备使用说明书3 套至少包含（但不限于）以下资料：设备使用维护说明书、气动回路

9、原理图、电气原理图。10.4 备品、备件、易损件清单。10.5 相关资料随设备发货时一并提供给买方，如设备调试过程中资料出现变更，应在调试完毕后将更改内容一并提供给买方。11. 交货期： 合同签订后 15 个日历天（ 11 月 8 日调式完毕）。12. 技术服务要求12.1 卖方需提供技术支持，提供现场指导及调试。*12.2 设备验收后在质保期内接到买方的故障信息后，卖方应在8 小时内回复， 24 小时内到达现场排除故障。除技术规格书中有特别要求的部件之外，整机质保期一年。在质保期内，卖方对设备进行维修或更换部件， 对维修或更换部件部分质保期自维修或更换部件完成之日起重新计算。质保期过后，要求

10、卖方能提供终身的免费技术支持。13. 技术培训卖方负责对买方操作、维护人员进行培训，费用由卖方负责。卖方对买方人员培训应做到：买方操作人员熟练使用设备；对设备易发故障的判断、维修。14. 设备验收14.1 设备在买方工厂内调试完毕、 精度检验合格， 同时对买方操作维护人员进行现场培训指导。*14.3 买方按照本技术协议要求验收合格后，双方签字为最终验收。设备未达到双方确认的技术要求， 不符合安全、环保要求，未向买方提供整套资料，未对买方操作维修人员进行培训，均为验收不合格。自设备调试日起 30 日，设备未达到双方约定的技术要求，买方退货，设备卖方承担买方因退货产生的费用和损失。15. 包装要求15.1 卖方提供的全部货物采用相应标准的保护措施进行包装。卖方应承担由于包装或防护不妥而引起损坏、丢失等任何问题的责任或费用。15.2 箱件包装应附有详细的装箱单和质量合格证各两份，一份在包装箱内， 一份在包装箱外。16. 其它16.1 最终用户可以对技术方案提出建议