工程质量案例分析(下)

1、工程质量案例分析目 录前言（第1页）一、规划设计（一）总图规划设计（第2页）（二）土建施工图设计（第5页）（三）水电安装施工设计（第35页）二、土建施工（一）基地与基础工程（第59页）（二）模板工程（第76页）（三）钢筋工程（第92页）（四）混凝土工程（第126页）（五）砌体工程（第151页）（六）门窗工程（第183页）（七）抹灰工程（第211页）（八）楼地面工程（第229页）（九）屋面瓦工程（第243页）（十）饰面工程（第256页）三、水电安装及市政配套工程（一）电气工程（第278页）（二）给排水工程（第327页）（三）通风与空调工程（第360页）（四）采暖工程（第367页）（五）室外综合管

2、线（第371页）（合计380页）二、土建施工（一）地基与基础工程1、存在问题：管桩感观质量差，存在裂缝且有私自修补掩盖现象。原因分析：监理、工程部以及施工单位对进场管桩质量检查不到位。管桩生产厂家操作工艺落后或者说预制施工较为随意，资质差，出厂自检不到位。预控措施或方法：对桩身砼强度达不到设计强度，桩身有裂痕或明显观感质量缺陷的管桩，应责令施工单位及时随车清退出场。管桩的壁厚、桩径、桩身弯曲度、中心线偏差、裂痕等，以及强度等级必须符合设计及规范的要求。施工单位应加强自检工作力度，项目工程部、监理必须全数对进场成品管桩进行尺寸、外观质量检查。2、存在问题：预应力管桩全部未一次性施打到位，两节管桩

3、分次施打，严重违反设计和规范规定。桩头露出地面1米左右，给桩机移位造成困难，造成第二节桩的施打困难。原因分析：管桩施打未按照经审核的专项方案进行施工，技术交底不到位，工程部、监理对方案的审核也不到位。施工作业人员操作经验和质量意识差，这样施打既增加机械的运转次数，也将因第一节桩周边土体应力已释放，施打第二节管桩时易使桩头破碎，不能保证成桩质量。施打过程中，施工单位自检工作不到位，项目工程部、监理也未及时跟踪检查和制止违规施工。预控措施或方法：管桩的施打必须严格按照经审核的施工方案（桩机行走路线图）和桩基施工规范进行，并应认真仔细对工人加强技术交底工作，应明确管桩施工工艺，必须一次性施打到位，严

4、禁分次施打。施工单位必须自检合格后报监理检查验收，且监理必须旁站到位，工程部需复核。施工过程中，遇到此类异常情况，应立即制止施工，对已施打的管桩，工程部应及时召集监理、管桩施工单位、设计、勘察以及土方开挖施工单位，研究并确定具体的处理措施并认真落实。3、存在问题：基础垫层砼浇筑厚度不足。原因分析：施工技术交底不到位，操作工人浇捣随意，质量意识差，偷工减料。施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、专业质检员专检）不到位，工程部、监理检查验收也不到位。预控措施或方法：基础垫层砼厚度设计一般均会明确，建筑地基基础设计规范GB500072002中第8.2节中规定： 扩展基础的垫层的厚度不宜小于70

5、mm，砼强度等级应在C10，具体应满足设计要求。土方挖除至基底后，项目工程部、监理和施工单位均应对基底标高进行检查，垫层浇注过程中应及时对垫层浇筑标高进行检查。4、存在问题：地下室基础土方开挖，边坡未采取放坡或围护支撑措施，且边坡堆载过大（钢筋）。送桩不到位。工程桩单侧受力，易形成断裂。原因分析：土方开挖、地下室施工未按照经审核的专项施工方案施工或施工专项方案不合理。技术交底不到位，易造成管桩因土体挤压位移，甚至出现断裂。多桩送桩不到位时未及时联系设计解决或设计未及时调整桩长。预控措施或方法：土方开挖、地下室施工必须严格按照经审核的专项施工方案施工，加强技术交底深度，特别是土方开挖前一定要做好

6、围护支撑或土体进行放坡处理，保证管桩土方开挖时因土体挤压受影响。送桩不到位或压桩困难时应及时联系设计重新明确桩长或压桩压力值。图例中管桩应全数进行桩身完整性检测和桩位复测，对出现质量缺陷、位移过大、断裂的桩及时报设计，由设计出处理方案。土方开挖过程中，未挖到位工程桩，四周应卸荷均匀，达到受力平衡。5、存在问题：土方开挖方式不当，造成大面积管桩位移、倾斜，甚至出现断裂现象。 桩顶标高控制不严。原因分析：土方开挖未按照专项施工方案中明确的开挖程序实施（或方案中未明确土方开挖程序）。技术交底不彻底，未进行分层开挖，存有一次超挖现象。在打桩过程中，因表层土质较差，桩机行走挤土造成已沉桩倾斜。桩顶标高控

7、制不力，未沉至设计桩顶标高，造成管桩埋置深度过浅。施工单位对桩基施工、土方开挖自检自查不力，监理、工程部对土方开挖专项方案审核不严，桩基施工和土方开挖过程中检查验收和旁站不力，发现违规施工未及时制止并要求施工单位调整施工工艺。预控措施或方法：土方开挖必须严格按照经审核的专项施工方案进行，分层开挖，且应控制每层开挖厚度及开挖顺序（开挖顺序视工作面与土质情况，可从基坑的一边向基坑的另一边平行开挖，或从基坑两头对称开挖，也可以从基坑中间向两边平行对称开挖，还可交替分层开挖，管桩密集区域应用人工开挖，以免机械碰坏管桩。最后一层由人工开挖和修整）。管桩施工前，若地表层土质较差（淤泥层土质），则应作换土处

8、理，同时应认真控制桩顶标高，必须达到设计桩顶标高方可停止施打（有特殊情况应及时通知设计处理）。施工单位、监理、工程部（或监测单位）加强对管桩位移的监测，发现异常应及时报警或调整施工工艺。已发生位移、倾斜的管桩必须进行桩身完整性检测，对存在质量缺陷的桩，及时报设计处理。6、存在问题：管桩顶未进行插筋灌芯处理（基础底板钢筋已经开始绑扎或绑扎完成）。原因分析：未按设计要求和施工专项方案进行施工。技术交底不到位，施工单位自身“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）严重不到位。工程部、监理监管不力甚至可以说失控。预控措施或方法：应认真熟悉设计图纸要求，坚持并加强施工单位“三检”。管桩桩顶与承台的

9、连接按照预应力管桩标准图集03SG409的规定，分截桩与非截桩处理：A、截桩处理的桩顶内应设托板及放入钢筋骨架，托板应用45mm圆薄钢板，尺寸略小于管桩直径。浇灌桩顶设计标高以下的与承台或基础梁砼强度等级的填芯砼，填芯砼浇灌高度图集规定是1m，也可根据设计要求确定。钢筋骨架锚入承台的锚固长度La按现行规范取值，如是抗拔桩取值为50d且不小于500mm，且纵向筋应全部锚入承台。B、非截桩处理钢筋骨架应沿灌桩圆周均匀布置，纵筋与管桩端板焊接锚入承台，应采用双面焊，焊缝长度大于5d，且纵筋锚固长度La按现行规范取值。管桩内托板应用钢筋与端板可靠焊接，保证浇灌填芯砼时托板不下沉，填芯砼强度与承台或基础

10、梁砼强度相同，浇灌高度图集规定1m，也可根据设计要求确定。对于抗拔桩锚入承台纵筋数量按设计确定。工程部、监理必须加强每道工序的检查验收力度，在管桩未灌芯处理前，基础钢筋绑扎不得施工。7、存在问题：管桩施打未达到设计桩长（最终压力已达到设计值）。多数桩露出设计桩顶标高部分截桩过长，既浪费材料、人工费用，也会影响施工进度。原因分析：地质勘察报告与地质土层分布实际情况不符，地表土中含有大量的块石等障碍物，施工单位在管桩施打前未组织探障、清障处理。工程部、监理、施工单位未组织试打桩，未能核实地质勘察报告的真实性（特别是持力层标高）。管桩施工过程中，发现存有多根桩不能达到设计桩长（而最终静压力已达到甚至

11、超过设计值），未及时将具体情况以书面形式报给设计、勘察单位，而是盲目继续施工。预控措施或方法：预应力管桩施打前，必须结合地质勘察报告，根据桩基施工图、地下室施工图、首层建筑和结构施工图，工程部组织施工、监理、勘察、设计进行试打桩，若发现异常就应在管桩大面积施工前对有关控制标准进行调整。每根桩基施工前，施工单位都应对每根桩孔位置进行探障、清障处理，以免由此影响桩基正常施打。施工过程中，发现压桩困难不能确保设计桩长（而最终静压力达到设计值），应及时与设计、勘察单位联系，重新合理确定配桩长度或采取其它技术措施处理，以免因桩身超长或缩短造成材料、人工费的浪费。8、存在问题：地下室迎水面砼保护层厚度不足

12、。钢筋绑扎不规范，在剪力墙转角位置墙身水平筋端部收头不规范。墙身水平施工缝接茬位置垃圾未及时清理。原因分析：施工技术交底不到位，特别是对木工、钢筋工技术交底。保护层垫块偏薄或墙筋固定措施不当。施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和工程部、监理检查验收不到位。预控措施或方法：有防水要求的地下室剪力墙迎水面保护层厚度根据地下工程防水技术规范GB50108-2001规定不应小于50mm，因此保护层垫块厚度应按此要求设置，且应固定牢固。对剪力墙分布筋（特别是转角位置的收头）应依照101图集施工。施工单位应加强“三检”，工程部、监理也应认真加强检查验收力度，对迎水面保护层垫块厚度不足

13、或未设置保护层垫块、墙身水平筋局部位置收头不符合规范要求、墙身施工缝接茬位置垃圾未清理的，应责令施工单位整改或作返工处理，直至复检合格。9、存在问题：有防水要求地下室底板钢筋用砖块作保护层，存在渗漏隐患。原因分析：施工单位对钢筋班组技术交底不彻底，施工自检工作不到位，操作人员质量意识差。项目工程部、监理的检查验收不到位，流于形式。预控措施或方法：施工单位应加强对操作工人的技术交底和施工过程中的跟踪检查力度，地下室底板筋保护层不得用砖块作保护层，必须更换，保护层材料可以用预制水泥砂浆块，并且要保证其强度、厚度。项目工程部、监理以及施工单位均应加强检查力度，不管在施工过程或底板砼浇筑前的验收中，发

14、现有此用砖块当作保护层垫块使用现象的，则应立即要求施工单位作更换处理。10、存在问题：基础房心土方回填（采用机械回填），对柱筋成品保护不到位（造成柱筋严重变形）。土方回填未分层夯实。原因分析：施工单位质量意识和成品保护意识极差，对班组技术交底不到位，土方回填过程中未及时对成品保护情况、回填质量情况进行自检。基础土方回填，监理旁站和工程部巡查严重不到位或者说根本没进行旁站、巡查，形同虚设。预控措施或方法：基础房心土方回填应合理安排，应采用机械与人工相结合的方式，采用机械回填，应合理选择回填机械，在回填过程前应安排专人进行指挥和作业。加强土方回填技术交底深度（特别是有关成品保护内容）和施工“三检”

15、工作力度，必须分层夯实，控制每层回填土厚度，采用机械或人工相结合夯实，保证土方压实度。土方回填过程中，监理必须按照要求坚持全过程旁站监理，工程部应认真进行抽查，发现撞坏结构和未分层回填（压实度达不到要求），则应及时要求施工单位调整不合理施工工艺或作返工处理。 11、存在问题：桩位偏差超允许误差且未处理（基础砖胎模已经砌筑完成）。原因分析：桩位放样和技术复核不力，施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和项目工程部、监理的检查验收均不到位。土方开挖不当，因土体挤压造成桩基位移。 预控措施或方法：对桩位，从放样到基础砖胎模砌筑前，施工单位和监理、工程部均认真进行复核，对桩位偏差超出

16、规范要求的，应及时报设计单位，由设计出处理方案，并按照设计处理方案进行整改。规范规定：凡有基础梁的桩垂直基础梁的中心线允许偏差1000.01H，沿基础梁的中心线允许偏差1500.01H，桩数为416根基础承台中的桩，允许偏差为桩1/2桩径或边长。边桩中心线距承台边缘不少于1个桩径长，否则应作加大承台处理。12、存在问题：桩筋偏位。原因分析：未认真进行施工技术交底，桩钢筋笼保护层固定不到位或未设置保护层垫块或吊放钢筋笼过快、过猛、刮孔造成钢筋笼偏位。施工过程中施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和工程部、监理检查验收均不到位。预控措施或方法：灌注桩钢筋笼保护层垫块最好设置成砼

17、滚轮，半径为砼的保护层厚度（一般要求为5Cm），每节设置两组，每组不少三块，且应均匀穿设在钢筋笼箍筋上，这样既保证砼的保护层厚度，有能减少对孔壁的挠动。成孔验收合格后，应立即吊放钢筋笼，吊放钢筋笼要均匀慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，遇到卡笼时要找出原因，排除故障，正常放入，不得私意踩踏强行下笼。钢筋笼吊放和砼浇注全过程，施工单位“三检”和项目工程部、监理的检查验收必须到位。13、存在问题：地下室底板砼出现干燥收缩裂缝。原因分析：砼浇筑完成后，没有及时覆盖养护或养护期限不足14天，受风吹日晒影响，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部砼的约束，出现拉应力引起

18、砼表面开裂。二次抹面时间控制不到位。预控措施或方法：加强技术交底，砼浇筑完成后，应及时浇水进行养护且养护时间不得少于14天。严格控制终凝前的收光工序。对此类裂缝必须采取措施处理。可以向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。14、存在问题：地下室钢板止水带未朝迎水面做弯折处理。钢板搭接焊缝不饱满、夹渣（焊渣未清理）。原因分析：未按设计图纸要求加工或订购符合要求（迎水面应作弯折）的止水钢板。施工技术交底不彻底，未对止水钢板接头焊缝提出具体要求，操作工人技能和经验较差，无质量意识。施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和项目工程部、监理的检查均不到位。预

19、控措施或方法：加强技术交底，钢板止水带迎水面应做弯折处理，折边高度应大于30mm，以更好达到止水效果。钢板止水带的焊接必须采用满焊（最好采用双面满焊），焊缝必须饱满，无气孔、裂纹、烧伤、夹渣等质量缺陷。在施工单位认真进行“三检”合格的基础上，由项目工程部、监理全数认真进行检查验收。15、存在问题：承台内淤泥、积水未清理干净（基础承台、底板钢筋已经绑扎）。原因分析：施工单位技术交底不到位，操作人员质量意识差。项目工程部、监理检查、督促整改不到位。预控措施或方法：加强技术交底工作，承台钢筋绑扎前，必须将承台内淤泥、积水清理干净。钢筋绑扎后遇雨天，应及时组织专人用水泵进行抽水，避免雨水浸泡时间长，使

20、钢筋锈蚀。承台底部预留积水坑，以便采用倒吸泵抽水。项目工程部、监理应加强检查力度，模内未清理彻底，不得进入下道工序施工。16、存在问题：桩钢筋笼螺旋箍间距过大且未满绑（跳绑）。加强箍搭接接头焊接质量差：采用点焊（应满焊）。原因分析：施工单位技术交底不到位，操作工人操作技能和质量意识差，有偷工现象。施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和工程部、监理检查验收不力。预控措施或方法：加强施工技术交底深度，根据设计图纸及规范的要求，桩钢筋笼螺旋箍应满绑，加强箍搭接接头应满焊，且接头搭接长度10d。钢筋笼绑扎完成后，在施工单位“三检”合格的基础上由工程部、监理检查验收。17、存在问题：

21、地下室外墙SBS防水卷材铺贴出现空鼓及烧伤现象。原因分析：对防水卷材铺贴操作工人的技术交底不到位，施工操作人员技术水平低、质量意识差，操作不当（烘火温度过高或时间过长），施工较为随意。基底处理不彻底。地下防水施工监理旁站和工程部检查不到位，未对铺贴前的基底处理进行检查验收，发现违规操作未及时制止，施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）不到位。预控措施或方法：地下室外墙防水卷材铺贴施工前，既要审核专业防水施工单位和每位操作工人的资质，也应认真对每位操作工人进行具体交底，要让每位操作工人了解卷材铺贴操作每道工序的具体要求，要提高操作工人的质量意识。卷材铺贴前，对基底必须组织专项隐

22、蔽验收，不平整部位必须采取有效措施处理后方可铺贴卷材。防水卷材铺贴过程中，监理必须全过程旁站，检查并及时制止违规操作，每道工序完成后，在施工单位“三检”合格的基础上，由项目工程部、监理全数进行检查验收。（二）模板工程1、存在问题：模板周转次数太多，已严重翘曲、起皮的模板仍在使用。原因分析：模板材质较差，强度、刚度不符合要求。模板重复使用次数过多，且在重复使用前未将翘曲、起皮变形严重的模板进行必要的处理就投入使用。模板支设前，未涂刷脱模剂。项目工程部、监理以及施工单位对模板的专项检查验收不到位。预控措施或方法：首先应要求施工单位采用材质较好、强度和刚度均满足使用要求的模板。模板周转次数过多，在重

23、复使用前，施工单位自检合格后，应由项目工程部对模板强度和刚度、尺寸、完整性等进行检查验收，对存有严重翘曲、起皮变形的模板应严禁投入使用，模板重复使用前应作涂刷脱模剂。加强技术交底，发现现场已经安装有严重翘曲、起皮变形的模板，应及时要求更换，确保模板刚度、强度、拼缝处严密性，以及模板表面的平整度。2、 存在问题：模板拼缝不严。原因分析：施工单位技术交底和“三检”不到位。操作工人未按模板翻样图或在未进行模板翻样的情况下随意下料制作模板，尺寸有误。 安装时对模板拼缝不严处未采取有效措施进行处理。 工程部、监理对模板的专项检查验收（特别是拼缝质量）流于形式。模板支设完成后暴露间歇时间过长，造成拼缝处因

24、模板变形而不严，浇筑砼前未浇水湿润。预控措施或方法：检查施工单位的模板翻样，应要求施工人员按照1/101/50比例将各部位细部翻样成详图，详细编注。认真对操作工人交底，强化工人质量意识。模板无论采用何种材料制作，接缝应严密（2mm以内），且拼缝处应加贴双面胶，确保不出现漏浆。施工单位“三检”和工程部、监理的专项检查验收要认真落实，对梁柱节点处应重点检查。木模板安装后暴露时间不宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润。3、存在问题：模板内垃圾未清理干净，夹渣。原因分析：施工单位技术交底不到位，操作工人（特别是木工）较为随意，质量意识差。模内垃圾未及时清理，墙柱根部和楼梯施工缝位置未留设清扫口。施工

25、单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和项目工程部、监理的检查均不到位。预控措施或方法：要加强对每位操作工人的技术交底和管理力度，要做到“工完料清”。模板过程中，在墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100×100mm。砼浇筑前，应及时用压缩空气机或压力水将模内垃圾清除干净，并及时将清扫口处封严。施工单位和项目工程部、监理在模板验收时，应就模内垃圾清理情况作重点检查。4、存在问题：节点位置模板拼缝不严且用编织袋封堵。原因分析：施工技术交底不到位，工人操作随意，质量意识差。模板制作下料尺寸有误，造成节点位置模板拼缝不严。施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质

26、检员专检）和项目工程部、监理的检查均不到位。预控措施或方法：加强技术交底力度，提高操作工人质量意识，应要求施工人员认真做好模板放样，严格按照翻样图加工下料制作模板，并注意梁柱节点位置的拼缝处理，应向每位木工强调节点位置不得用编织袋或其它杂物塞填。施工单位要认真做好“三检”，合格后应报监理、项目工程部检查验收，工程部、监理应加强对节点位置拼缝处理的检查。对拼缝有较大缝隙或者有私自用编织袋封堵情况的，应责令整改5、存在问题：板下挠严重。原因分析：模板及其支承架未按批准的专项方案组织施工，模板龙骨用料较小或间距偏大，扫地杆、拉杆未设或少设，支承架没有足够的强度及刚度。对于净跨大于4m板的模板未按设计

27、及规范要求起拱。支承架立杆（特别是板中部立杆）支设标高不足（钢管与模板有较大间隙）。模板及支承架拆除时间过早。施工单位施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和项目工程部、监理的检查验收均不到位。预控措施或方法：楼板及其支承架支设必须严格按照批准的专项方案组织施工，施工过程中、完成后施工单位应认真进行“三检”，再由工程部、监理认真对照专项方案及相关规范要求组织检查验收，检查内容主要包括模板、龙骨尺寸和间距、立杆间距和标高、扫地杆和拉杆（剪刀撑）的设置情况等。若模板支撑如在土地基上，必须采取防沉降措施：将地面预先夯实，并铺设通长大板。净跨大于4m板的模板应按规范要求起拱（1-3）

28、。严格按照规范要求控制模板及其支承的拆除时间：跨度大于2米小于8米的砼强度必须达到75%以上方可拆模，跨度大于8米和悬挑构件，强度必须达到100%方可拆模。已出现严重下挠的梁板，必须递请设计确定处理措施。6、存在问题：柱模钢管箍间距过大（1.5m左右），易造成胀模甚至炸模。 原因分析：未按方案施工或方案不合理，技术交底也不到位，有“偷工减料“现象。施工单位技术交底和 “三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）不到位，项目工程部、监理对柱模板支设和加固牢固性的检查验收流于形式。预控措施或方法：应加强技术交底力度，柱模固定的钢管箍间距必须严格专项方案施工，应根据柱子断面的大小及高度，柱模外侧

29、应每隔500800mm设置牢固的钢管箍，必要时应设置对拉螺杆。柱砼浇筑前，在施工单位“三检”合格基础上，由项目工程部、监理认真组织验收，发现柱钢管箍间距过大，应要求施工单位调整到位，否则不得浇筑砼。7、 存在问题：模板加固措施不当，产生炸模、构件扭曲。原因分析：模板固定不牢固，固定箍间距太大或不牢，大截面柱未设置对拉螺杆，刚度不够，砼浇筑过程中振捣工艺不当，有过振现象。施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和项目工程部、监理的检查均不到位。预控措施或方法：应根据柱截面的大小及高度，沿柱模每隔500800mm设置牢固的柱箍，必要时应设置对拉螺杆，防止炸模。柱模拼缝处应刨光拼装严密，门子板应根据柱宽采用适当厚度。杜绝砼振捣过振现象。项目工程部、监理的检查验收和施工单位的“三检”应认真落实，特别是监理旁站要有所为。8、存在问题：柱阳角漏浆严重。原因分析：技术交底不到位，操作工人随意，质量意识差，模板下料尺寸有误，造成阳角处拼缝不严且未采取有效措施处理。模板固定不牢固。施工单位“三检”和工程部、监理检查验收不到位。预控措施或方法：应加强对工人的技术交底，提高质量意识，严格控制模板下料尺寸，尽量避免模板拼缝不严，对不严处则应在拼缝