提高一般缺陷的消缺率ppt课件

1、QCQC成果报告书成果报告书*市电力局变电运转管理所市电力局变电运转管理所*变电所变电所QC小组小组小小 组组 概概 况况 表表小组名称小组名称 *市电力局变运所*变电所 QC 小组 成立日期成立日期 98 年 5 月 小组类型小组类型 管理型 组员人数组员人数 7 人 注册日期注册日期 98/05 注册号注册号 培训时数培训时数 15 时/人 活动课题活动课题 提高一般缺陷的消缺率 活动时间活动时间 99/8-00/10 活动次数活动次数 10 次 成员出勤率成员出勤率 100% 获奖情况获奖情况 QCQC成果报告书成果报告书小小 组组 成成 员员 表表序号序号 姓名姓名 性别性别 年龄年龄

2、 文化程度文化程度 职务职务/ /职职称称 组内职务组内职务 小组分工小组分工 1 男 26 职高 值长 组长 全面负责 2 男 28 大专 助工 组员 技术把关 3 男 46 中技 所长 顾问 指导小组活动 4 男 37 大专 助工 组员 技术把关 5 男 24 职高 正值 组员 成果调查分析 6 男 26 职高 正值 组员 数据调查 7 男 24 职高 正值 组员 数据调查 QCQC成果报告书成果报告书普通缺陷消缺率低的危害1、普通缺陷消缺不及时易开展为重要甚至紧急缺陷。2、设备停电情况下由于种种缘由未消除缺陷会呵斥设备反复停电。 QCQC成果报告书成果报告书QCQC成果报告书成果报告书调

3、查一：调查一：9898年普通缺陷变严重情况年普通缺陷变严重情况有2起上升为重要缺陷结论一：设备长期带普通缺陷运转对电网平安运转极其不利，设备的紧急停役，严重要挟着系统平安稳定运转。消除该缺陷的条件消除该缺陷的条件数量数量（起）（起）已消除缺陷已消除缺陷消缺率消缺率% %需停电需停电4040212152.552.5不停电不停电12128 866.6766.67合计合计5252292955.7755.77该课题获1999年*市QC成果优秀奖QCQC成果报告书成果报告书调查二：调查二：9898年普通缺陷消除情况年普通缺陷消除情况结论二：结论二：9898年普通缺陷消缺率较低，仅为年普通缺陷消缺率较低，

4、仅为55.77%55.77%，需求停电消缺的缺陷比较多。而需，需求停电消缺的缺陷比较多。而需求停电消除缺陷的这些设备均曾经停过电。求停电消除缺陷的这些设备均曾经停过电。QCQC成果报告书成果报告书调查三：调查三：9898年未消除的普通缺陷分析年未消除的普通缺陷分析55.77%17.31%11.54%5.77%1.92%7.69%已消缺陷动态跟踪不到位无备品技术原因无法停电定性不准结论三：从调查二中可以看到，结论三：从调查二中可以看到，“无法停电和无法停电和“技术缘由这二条技术缘由这二条是我们无法掌握的。而是我们无法掌握的。而“动态跟踪不到位和动态跟踪不到位和“定性不准这二条较定性不准这二条较多

5、，需求加强培训。多，需求加强培训。“无备品有无备品有6 6条，可以经过及时通知、提示检修条，可以经过及时通知、提示检修单位得到较益处理。单位得到较益处理。QCQC成果报告书成果报告书01020304050607080原消缺率目标值QCQC成果报告书成果报告书分析一分析一可以经过动态跟踪消除的缺陷占可以经过动态跟踪消除的缺陷占了总缺陷的了总缺陷的17.31%17.31%分析二分析二可以经过正确定性来消除的缺陷可以经过正确定性来消除的缺陷占总缺陷的占总缺陷的7.7%7.7%分析三分析三可以经过多与检修单位联络来消可以经过多与检修单位联络来消除的缺陷占总缺陷的除的缺陷占总缺陷的11.5%11.5%Q

6、CQC成果报告书成果报告书未带工具和备品未带工具和备品业务程度低业务程度低人人重要性认识缺乏重要性认识缺乏场地大场地大普通缺陷多普通缺陷多充油设备多充油设备多无针对性检查无针对性检查方法方法设备设备环境环境未 消未 消除 的除 的缺 陷缺 陷QCQC成果报告书成果报告书编号编号 原因原因 调查论证调查论证 负责人负责人 日期日期 结论结论 1 1 场地大场地大 客观条件，无法改变。客观条件，无法改变。 1999/091999/09 非要因非要因 2 2 重要性认识不足重要性认识不足 对设备带一般缺陷运行的严对设备带一般缺陷运行的严重性普遍认识不足。重性普遍认识不足。 1999/101999/1

7、0 要因要因 3 3 业务水平低业务水平低 对缺陷的判断、定性水平普遍对缺陷的判断、定性水平普遍不足。不足。 1999/101999/10 要因要因 4 4 设备多设备多 客观条件，无法改变。客观条件，无法改变。 1999/091999/09 非要因非要因 5 5 一般缺陷多一般缺陷多 由于设备质量问题造成，我们由于设备质量问题造成，我们无法改变。无法改变。 1999/091999/09 非要因非要因 6 6 动态检查不到位动态检查不到位 由于缺陷较多，存在着动态检由于缺陷较多，存在着动态检查不到位现象。查不到位现象。 1999/101999/10 要因要因 7 7 检修检修时为带足必要时为带

8、足必要的工具和备品的工具和备品 存在检修人员不知该设备有存在检修人员不知该设备有缺陷而未带工具、备品情况缺陷而未带工具、备品情况 1999/101999/10 要因要因 QCQC成果报告书成果报告书编号编号 主要原因主要原因 目标目标 对策措施对策措施 完成日期完成日期 责任人责任人 实施地点实施地点 1 1 业务水平低业务水平低 确定缺陷部位确定缺陷部位 加强培训加强培训 20002000 年年 1 1 月月 本所本所 2 2 重要性认识重要性认识不足不足 增强责任感增强责任感 制订责任制制订责任制 19991999 年年 1111 月月 本所本所 3 3 无针对性检无针对性检查查 定期缺陷

9、检查定期缺陷检查 制订一般缺制订一般缺陷检查卡陷检查卡 19991999 年年 1010 月月 本所本所 4 4 未带工具和未带工具和备品备品 及时提醒检修及时提醒检修人员人员 工作通知时工作通知时电话提醒电话提醒 19991999 年年 1010 月月 本所本所 业务程度低业务程度低请技术员和培训员技术讲课，针对实践设备分析，确定缺陷存在的部位，根据“缺陷定性文件对缺陷正确定性。QCQC成果报告书成果报告书实施一实施一QCQC成果报告书成果报告书重要性认识缺乏重要性认识缺乏实施二实施二全所讨论，制定经济责任制。根据发现缺陷全所讨论，制定经济责任制。根据发现缺陷的多少进展奖罚，鼓励大家发现缺陷

10、，同时的多少进展奖罚，鼓励大家发现缺陷，同时加强值班员对缺陷的注重。加强值班员对缺陷的注重。QCQC成果报告书成果报告书无针对性检查无针对性检查实施三实施三制定普通缺陷核对巡视检查卡，每月进展核制定普通缺陷核对巡视检查卡，每月进展核对性检查，及时了解缺陷的开展。规定每月对性检查，及时了解缺陷的开展。规定每月2020日检查。日检查。QCQC成果报告书成果报告书未带工具和备品未带工具和备品实施四实施四得到检修单位检修通知后，及时把停役设备得到检修单位检修通知后，及时把停役设备存在的缺陷第一时间通知检修单位，使他们存在的缺陷第一时间通知检修单位，使他们带足带好工具和备品。带足带好工具和备品。QCQC

11、成果报告书成果报告书18%18%82%82%未消除一未消除一般缺陷般缺陷已消除一已消除一般缺陷般缺陷目的实现了！目的实现了！QCQC成果报告书成果报告书一、普通缺陷的消缺率到达了预定目的。一、普通缺陷的消缺率到达了预定目的。二、普通缺陷巡视检查到位率到达二、普通缺陷巡视检查到位率到达100%100%，能及时，能及时、正确的了解缺陷的开展。、正确的了解缺陷的开展。三、其他收获：为了使缺陷准确定性，值班员、三、其他收获：为了使缺陷准确定性，值班员、管理所和变检管理所添加了联络，方便任务开展管理所和变检管理所添加了联络，方便任务开展。也使值班员从变检人员处学到了不少业务知识。也使值班员从变检人员处学

12、到了不少业务知识。QCQC成果报告书成果报告书1 1、坚持每月定期核对检查缺陷，要求及时擦掉、坚持每月定期核对检查缺陷，要求及时擦掉设备渗油处的油迹，以便察看能否仍渗油。设备渗油处的油迹，以便察看能否仍渗油。2 2、不断补充有关设备的业务知识，请有关技术、不断补充有关设备的业务知识，请有关技术人员深化讲解。人员深化讲解。3 3、制定较细的经济责任制，加强监视考核。、制定较细的经济责任制，加强监视考核。QCQC成果报告书成果报告书本次小组活动中，我们制定了“普通缺陷检查卡，提高动态缺陷检查的到位率和正确率。但是此卡需求人工填写，一定程度上加大了值班员的任务量。因此，如何利用计算机管理系统制定运用

13、普通缺陷检查卡，将是我们下一步研讨的课题。崇贤变设备缺陷跟踪表序号序号缺陷内容缺陷内容缺陷性质缺陷性质每月每月 2020日跟踪日跟踪接到检修接到检修通知后有通知后有1 135kV35kV段母线压变段母线压变 C C 相放油阀处相放油阀处油渗油现象油渗油现象一般一般2 2#1#1 主变主变 220kV220kV 正母闸刀电动机接正母闸刀电动机接线内部已短路，无法电动操作线内部已短路，无法电动操作一般一般3 3110kV110kV 旁母压变二次空气小开关旁母压变二次空气小开关更换后少一付接点，故跳开后无更换后少一付接点，故跳开后无一般一般4 4#2#2 所用变油枕油标处有渗油所用变油枕油标处有渗油一般一般5 5瓶贤瓶贤 22322232 线开关母线侧接地闸刀线开关母线侧接地闸刀A A 相刀口无法吻合相刀口无法吻合一般一般6 6