太原7520锚固doc

1、太原茂业天地项目二期工程塔吊锚固方案塔吊型号： QTZ7520（预埋式基础） 施工单位：中建三局建设工程股份有限公司设备单位：北京富邦建筑设备租赁有限公司 安装单位：中国核工业第二四建设公司北京办事处编 制 人： 审 批 人： 编制日期： 2013年4月25日目 录一：编制依据1二、工程概况及设备参数1三. 塔吊技术参数及锚固基本要求2四：锚固安装前的准备工作：3五.锚固方式和要求4六.塔吊锚固附着加节作业66.1：塔吊锚固附着及安拆周转66.2塔吊附着装置的安装66.3锚固道数具体标高和加节高度66.4塔吊顶升加节作业7七.管理组织机构及职责：8八.安装程序及控制8九安全技术措施8十锚固安装

2、顶升后的工作：9十二：附图：塔吊附墙立面图：10一：编制依据现场施工平面布置图和施工组织设计QTZ7520/16塔式起重机安装和使用说明书 特种设备安全监察条例 （国务院第373号令）塔式起重机安全规程 （GB5144-2006）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）建筑施工用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建设工程安全生产条例 （国务院第393号令）起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 （GB/T5972-2006）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）建筑起重机械安全监督管理规定 （建设部第166号令）生产安全事故报告和调查处理条例 （国务院第493号令）二、工

3、程概况及设备参数2.1工程简介工程名称：太原茂业天地项目二期工程 工程地址：太原市亲贤北街与体育路交汇处 建设单位：山西茂业置地房地产开发有限公司 设计单位：太原市建筑设计研究院 监理单位：深圳市众望工程管理有限公司 施工单位：中建三局建设工程股份有限公司 本工程写字楼为型钢混凝土组合结构。主楼核心筒东西长 22.35m，南北长 19.4m，外框东西长 46.4m，南北长 42.4m，整体为一栋方正的超高层 建筑，主楼地下 2 层，地下一层层高 4.2m，地下二层层高 6.5m，地上 52 层，层高 3.8m 居多，建筑总高度超过 200m。核心筒内设计有工字型、十字型钢骨柱，剪力墙厚度最 大

4、处 1100mm，剪力墙竖向钢筋最大直径 32mm，外框结构柱内设计有十字型钢骨柱，外 框柱最大截面为 1900×1900，最小柱截面为 1800×1800，框架柱纵筋直径 25mm，钢 骨柱均为埋入式柱脚。主楼范围内筏板厚度为 3m，并设置有基础反梁，防水板厚度 0.8m，裙楼基础底板厚度主要为 0.7m，同样设置有基础反梁。 2.2设备技术参数塔式起重机型号：QTZ7520/16最大起升高度：280m 最大额定起重量：16t最大工作幅度：70米 最大幅度起重量：3.0t 独立高度：56.5米 标准节:2.1m×2.1m×3m附着间距：38米 最后一道

5、附着以上自由高度：33米主卷扬机构：型号70RCS30 起升速度（米分）：（） 0-40(6t)；0-80(3t)； （）0-20 (12t)；0-40(6t)； 主卷扬电机功率：51.5kw 卷筒最大容绳量：525m 变幅机构：X120K 变幅速度（米分）： 15-30-65 变幅电机堵转力矩：120Nm 回转机构：RCV185 回转速度（rmin）： 00.7 回转电机堵转力矩： 2x185NmQTZ7520/16T起重性能表工作幅度倍率R(Cmax)mC(max)t30405050六倍率20.0016.0010.407.505.8二四倍率30.0010.5010.608.006.0三.

6、塔吊技术参数及锚固基本要求3.1 塔吊基本参数QTZ7520,塔吊自由高度59米，附着式最大使用高度280米，第一道锚固点高度小于38米，锚固以上塔吊自由高度33米，锚固与锚固间距21米。3.2锚固点建筑物载荷要求：（按最大要求列表） 载荷工况建筑物承载力（KN）RX1RY1RX2RY2工作状态-12832253123非工作状态-79762872193.3塔吊锚固受力图根据施工现场情况,固定式塔吊在其高度超过其独立自由高度后,需要通过对塔吊的塔身进行相应的附墙,才能将塔吊升高到相应的施工高度以满足现场施工的需求。 一般采取图1所示的附墙方式： 图 1QTZ7520塔吊受施工现场建筑结构的限制建

7、筑物外观的不规则性以及实际吊重的要求，塔吊采取非常规的附墙方法满足施工要求。塔吊型号自由高度锚固后自由高度位置需要附着道数锚固点轴线位置QTZ7520塔吊56米33米结构北侧10道16轴和20轴与YM轴交点柱子上3.4附着装置设置说明：塔吊附着环梁的安装位置只能在标准节的1/4、1/2、3/4三点处，所有建筑物上的附着点位置必须满足此点要求。附着形式可以为：墙面预留孔附着、墙面预埋附着（ 根据墙面情况确定锚固形式）附着装置：附着环梁采用原厂的附着环梁，附着杆件采用的为400mmx400mm桁架、方箱以及可调节的双头螺杆和耳板。附着杆件的长度：在每台塔吊第一次附着前，需要准确给出塔吊的现场实际定

8、位，据此选好锚固点位置做出附着杆的实际长度。3.5锚固定位图图 2四：锚固安装前的准备工作：4.1场地准备：在安装前一天，项目应组织人员清理作业面周围障碍物、杂物等，清除干净，以确保塔吊安装的顺利进行。4.2先在安装附着环梁的塔身的横腹杆上用脚手架管扎一个井子架，搭设临时平台。平台要牢固、周围要有防护，底板要与架管捆牢。4.3设备及工具准备：起重设备：手动葫芦、钢丝绳及索具。安装工具：套筒一套，活动扳手1套，气割1套，电焊机1台。4.4人员准备：现场总指挥：1人 上部指挥：1人 安全监督员：1人安装人员：3人 辅助人员：2人， 电工1名，电焊工1名五.锚固方式和要求5.1锚固方式：经过现场勘察

9、和技术分析，结合现场建筑物楼层高度，塔机与建筑物锚点距离，锚点采用焊接固定连接板方式锚固，塔吊锚固方式采用固定横梁三撑竿双三角锚固形式如图2所示，各道锚固标高见附图5.2锚固件加工锚固点柱子预埋板材质采用25厚Q345B钢板，锚固连接板加工制作使用Q235-A级材料焊接加工制作，预埋连接板使用20厚钢板焊接成型，护墙板连接单耳板使用4根螺栓，双耳板使用6根螺栓，墙体面每根螺栓使用200x200x10垫片，制作如图3-，3-2,3-3：图3-1锚固耳板 图3-2锚固柱子预埋板图3-3锚固板柱子埋点图5.3：附着支座连接 附着支座与建筑物的连接采用连接耳板抱箍与建筑物柱子连接。 （1）连接耳板使用

10、Q235钢制作； (2)附着的建筑物构件混凝土强度等级不小于C30； (3)单耳支座连接螺栓4只，双耳支座连接螺栓6只；连接螺栓的长度和数量满足要求：六.塔吊锚固附着加节作业6.1：塔吊锚固附着塔吊锚固附着及安拆周转及安拆周转塔吊附着的设置和安拆周转必须依据前述的塔吊基本要求、施工进度情况、附着及周转规划，遵照各阶段的附着情况进行安装。顶升至其无附着最大自由高度,QTZ7520无附着时最大自由高度56.9m，当塔吊顶升至吊钩与顶附着之间高差临近其有附着最大自由高度33米，须停止顶升，根据前述附着设置进行相应附着，当附着点处的钢柱需要加强时，须先安装好加强杆件，再进行附着。重复本步骤完成塔吊的顶

11、升和附着。注意：相邻附着的间距不得超过其最大间距QTZ7520附着间最大间距21m，7个标准节；根据本工程塔吊最终附着图及周转图，进行附着装置的安拆周转，达到最终的永久附着。5.6.7.8.9.10.6.2塔吊附着装置的安装本工程塔机附着装置由预埋件、销轴、三根附着杆（本工程采用钢结构组焊接件）及高强螺栓等组成。1) 根据塔机预定的附着点位置，在施工时，预埋好附着装置预埋件，预埋件的预埋钢板与建筑结构的钢柱或钢梁牢固的焊接在一起。2) 用塔机将附着框吊起，在塔机标准节上与预埋件的等高位置上将附着框用M42高强度螺栓紧紧的抱在标准节主弦杆上，固定在塔身上。3) 用塔机将附着撑杆逐一吊起，使其一端

12、与附着框用销轴连接起来，另一端与预埋件的耳板焊接起来。4) 三根撑杆应保持在同一水平面内。5) 调节附着撑杆的调节螺丝，使塔机的塔身满足垂直度4/1000的要求。6.3塔吊锚固道数具体标高和加节高度第一次锚固在建筑物正负零以上高度24.225米，5层楼面柱子775mm上，塔吊34.525米高度，锚固后顶升加节4节，塔吊使用高度达到68.05米，第二次锚固在建筑物正负零以上高度43.225米，10层楼面柱子775mm上，塔吊53.525米高度，与第一道锚固间距19米，锚固后顶升加节6节，塔吊使用高度达到86.05米。第三次锚固在建筑物正负零以上高度62.525米，15层楼面柱子775mm上，塔吊

13、72.525米高度，与第二道锚固间距19米，锚固后顶升加节6节，塔吊使用高度达到104.05米。第四次锚固在建筑物正负零以上高度81.225米，20层楼面柱子775mm上，塔吊91.525米高度，与第三道锚固间距19米，锚固后顶升加节6节，塔吊使用高度达到122.05米。第五次锚固在建筑物正负零以上高度101.425米，25层楼面柱子775mm上，塔吊111.725米高度，与第四道锚固间距20.2米，锚固后顶升加节7节，塔吊使用高度达到143.05米。第六次锚固在建筑物正负零以上高度120.425米，30层楼面柱子775mm上，塔吊130.725米高度，与第五道锚固间距19米，锚固后顶升加节6

14、节，塔吊使用高度达到161.05米。第七次锚固在建筑物正负零以上高度139.425米，35层楼面柱子775mm上，塔吊149.725米高度，与第六道锚固间距19米，锚固后顶升加节6节，塔吊使用高度达到179.05米。第八次锚固在建筑物正负零以上高度157.425米，39层楼面柱子1.175mm上，塔吊167.725米高度，与第七道锚固间距18米，锚固后顶升加节7节，塔吊使用高度达到200.05米。第九次锚固在建筑物正负零以上高度186.725米，44层楼面柱子1.175mm上，塔吊190.05米高度，与第八道锚固间距19米，锚固后顶升加节6节，塔吊使用高度达到218.05米。第十次锚固在建筑物

15、正负零以上高度195.425米，49层楼面柱子1.175mm上，塔吊,205.725米高度，与第九道锚固间距19米，锚固后顶升加节5节，塔吊使用高度达到233.05米。第十一次锚固在建筑物正负零以上高度210.425米，在屋面上0.625，塔吊,220.725米高度，与第十道锚固间距15米，锚固后顶升加节4节，塔吊使用高度达到245.05米。6.4塔吊顶升加节作业1234566.16.26.3加节作业前的准备工作1) 全面检查塔吊钢结构有无变形、开裂、锈蚀严重等情况，表面油漆完好，机械部完好，运行正常，钢丝绳无过度磨损，扭曲现象，电器部分完整、无破损、绝缘情况良好，安全防护设施齐全，各限位器灵

16、敏可靠。2) 作业前应先检查塔机技术状况、顶升前的检修要求、各机构是否运转正常。3) 检查液压顶升机构，并试运行，确认其完好无损。4) 检查要顶升用的标准节，确认其完好无损，将其连接部位和穿螺栓孔清理干净。5) 在顶升作业前，将用于接高的全部标准节，用起升机构吊钩吊到塔机顶升时起重臂所处的正方位所能吊到的幅度较小处（10m内），并吊一个标准节在引进梁小车吊钩上，再将起重吊钩移至约15m幅度处，此时塔机上部顶升部分重心通过液压缸的铰点，以保持平衡，顶升时的滚轮摩擦力小。6) 顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀。使液压缸无载伸缩数次，排除系统内的空气，并检查各运动件是否有干涉现象，

17、重复调整滚轮间隙，运转正常后，方可进行顶升作业。顶升作业1) 将一节标准节吊至套架引进横梁的正方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮正好落在引进横梁上，然后摘下吊钩。2) 再吊另一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。3) 使用回转制动器，在塔机上部处于制动状态。4) 卸下塔身顶部与下支座连接的高强度螺栓。5) 顶升塔机上部结构，分二次顶升顶升至塔身上方恰好能引入一个标准节，将套架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微收回油缸，将新加标准节落在塔身顶部，卸下引进滚轮，用M39×3×360高强度螺栓将上下标准节连接件连接牢靠，预紧力矩2400

18、KN.m。6) 再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，用高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠。7) 注意：标准节引进过程中和缩回油缸活塞杆之前，必须将油缸横梁两端悬挂的撑杆下端置入踏步缺口内。8) 重复上述步骤至加完所需标准节。9) 塔机加节达到所需工作高度后，旋转起重臂至不同的角度，这一根主弦杆位于平衡臂正下方时，把这根杆从下至上的所有螺母拧紧。顶升过程中应注意的事项1) 液压顶升和拆卸塔身时，必须严格遵守安全操作规程。2) 塔机上部顶升部分的重量必须保持平衡。3) 顶升或拆卸时遇到卡阻或异常现象，必须停机检查，故障未排除不得继续顶升或拆卸。4) 再次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落

19、入标准节踏步的缺口内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。七.管理组织机构及职责：7.1塔吊附着安装总指挥：负责塔吊附着方案和规范的实施，协调解决技术问题，检查安装中的不安全隐患。7.2塔吊安装部指挥：负责对施工安装人员进行技术指导，及时解决安装中的技术问题。7.3项目安全员担任安全监督员监督检查人为不安全行为，制止塔吊安装作业中的不安全现象，禁止无关人员进入作业面。八.安装程序及控制8.1在相同高度楼层的柱或梁上埋好预埋铁件（预埋铁件图1），焊好拉杆绞点的耳板，耳板焊接时要保持同心度及增加耳板强度的加强筋。（耳板图2）8.2用塔机本身将附着的两个半梁吊放在附着面的塔身上用8颗专用螺栓连接成环梁箍住塔

20、身。前半梁应朝向建筑物，绞耳朝向建筑物，后半梁的绞耳应在塔身两侧。8.3用附着环梁角上的8个调节螺栓把塔身顶牢，检查附着环梁是否水平，各部分间隙是否平均。必要时做适当调整。8.4将可调节拉杆一端用销轴与附着环梁连接，另一端与建筑物的柱或梁的预埋件上的耳板铰接起来。8.5用经纬仪测量塔身的垂直度，用调整拉杆长度，使安装附着后的塔身垂直度误差在3/1000以内。九安全技术措施9.1安全措施：9.1.1安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到作业要求。方可进行安装作业。9.1.2指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。参与安装作业人员都应听从指挥，如发现

21、指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。9.1.3起重机作业过程汇总，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；9.1.4拆卸起重机作业过程中，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆除锚固装置；9.1.5遇到6级以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；9.1.6锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应为专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并遵守高处作业安全操作的规定。锚固后经公司安全部验收合格后方可使用。9.2技术措施：9.2.1起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和

22、附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计；9.2.2装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许票差为2/1000；9.2.3在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过100；9.2.4附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固；十锚固安装顶升后的工作：10.1起重机锚固安装后，应将剩余的焊接型钢、焊条头、废油、收拾干净统一处理。工完场清，清理好环境。10.2尤其在高空焊接应有盛器具接焊渣严防火灾发生。高空焊接应将电焊条头、及焊件放在可靠之处不可随手乱抛。10.3检查项目检查项目检查内容基 础1、检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔 身检查塔身节连接螺栓的紧固情况，检查塔机的垂直度是否符合要求爬升架1、检查与下支座的连接情况2、检查各滚轮、活动爬爪、销油连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走道，栏杆的紧