南昌市赣江东岸防洪堤南延工程人行天桥施工方案

1、编号：SJHD.GJDA-008 南昌市赣江东岸防洪堤南延工程人行天桥施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 目 录第一章 工程概况- 1 -1.工程概况- 1 -2.地质概况- 1 -3.编制依据- 2 -4.编制原则- 2 -5.适用范围- 2 -第二章 施工部署- 3 -1.组织机构- 3 -2.劳动力安排计划- 3 -3.投入的主要施工机械设备- 4 -4.技术准备- 4 -5.工期安排- 5 -第三章 主要施工方案- 8 -第一节 桩基施工- 8 -1.主要工程量- 8 -2.施工方法- 12 -3.桩基检测及验收- 15 -第二节 桥台与承台施工- 15 -1.施工准备- 15 -

2、2.桥台，承台施工工艺框图- 16 -3.桥台耳背墙施工- 18 -第三节 墩身施工- 18 -1.桥墩基本情况- 18 -2.墩身施工方法- 19 -3.墩身施工流程- 19 -4.墩身施工注意事项- 19 -5.梯道墩柱及坡道墩柱施工- 20 -第四节 箱梁施工- 21 -1.施工工艺流程- 21 -2.地基处理- 22 -3.支架搭设- 22 -4.支架预压- 24 -5.支座安装- 25 -6.箱梁模板施工- 26 -7.箱梁钢筋施工- 26 -8.浇筑混凝土- 28 -9.箱梁模板支架验算- 29 -10.梯道及无障碍坡道梁板施工- 35 -第四章 施工现场用电安全措施- 36 -第

3、五章 质量控制措施- 37 -1、思想管理- 37 -2、责任管理制- 37 -3、机构管理- 37 -4、强化施工管理- 37 -5、其他管理措施- 38 -第六章 文明施工措施- 39 -1、创文明工地目标- 39 -2、场容场貌- 39 -第七章 安全保证措施- 39 -第一节 安全生产目标- 39 -第二节 五项安全管理制度- 39 -1、安全生产责任制度- 39 -2、安全生产教育制度- 40 -3、安全技术交底制度- 40 -4、安全生产检查制度- 40 -5、职工伤亡事故报告处理制度- 40 -第三节 保证安全具体措施- 40 -第八章 施工环境保护专项措施- 41 -第一节 环

4、境保护组织机构及框图- 41 -第二节 环境保护施工指导原则- 42 -1、贯彻环境保护法规- 42 -2、强化环保管理、美化施工场地- 42 -3、切实搞好防、排水治理- 42 -4、控制扬尘- 42 -第三节 环境保护具体措施- 42 -1、自然景观保护- 43 -2、生态环境保护- 43 -3、水土保持- 43 -4、施工期生产废水处理- 44 -5、防大气污染- 44 -6、防噪音污染- 44 -第九章 危险因素及其应对措施- 45 -第一节 重大危险源的识别- 45 -1、高处坠落伤害- 45 -2、物体打击伤害- 45 -3、模板胀裂坍塌- 45 -4、触电伤害- 45 -5、脚手

5、架坍塌- 45 -6、机械伤害- 45 -第二节 六个危险源的预防措施- 46 -1、高处坠落- 46 -2、物体打击- 46 -3、模板胀裂坍塌- 46 -4、触电伤害- 46 -5、脚手架坍塌- 47 -6、机械伤害- 47 -第十章 应急预案- 47 -第一节 发生事故的应急救援程序- 47 -第二节 防台措施- 49 -1、防台组织措施- 49 -2、防台技术措施- 50 -第三节 高处坠落事故应急救援措施- 50 -1、高处坠落事故应急措施- 50 -2、应急物资- 51 -3、注意事项- 51 -第四节 火灾事故应急救援措施- 51 -1、火灾事故应急措施- 51 -2、应急物资-

6、 52 -3、注意事项- 52 -第五节 触电事故应急救援措施- 52 -1.触电事故应急措施- 52 -2、应急物资- 53 -3、注意事项- 53 -第一章 工程概况1. 工程概况 根据南昌市赣江东岸防洪堤南延工程施工图，本标段内有5座人行天桥，芳湖路人行天桥（1号天桥）、NY K1+269.82人行天桥（2号天桥）、象湖四路人行天桥（3号天桥）、象湖三路人行天桥（4号天桥）、规划B路人行天桥（5号天桥）。1号人行天桥平面布置图2号人行天桥平面布置图3号人行天桥平面布置图4号人行天桥平面布置图。5号人行天桥平面布置图2. 地质概况 根据地质报告，南昌市赣江东岸防洪堤南延工程场地地处扬子准地

7、台，地貌单元为赣江冲积平原河漫滩、高漫滩。沿线道路穿过沙地、水塘、村庄、稻田，走向南北向为主，线路主线沿赣东大堤南防护堤东侧延伸，地势较低洼。线路现有标高16.86-25.90m。据钻探揭露，线路岩土层自上而下分别为：地表水、杂填土、耕土、淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、细砂、中砂、粗砂、砾砂、强分化泥质粉砂岩、中分化泥质粉砂岩、微分化泥质粉砂岩。3. 编制依据1、公路工程技术标准（JTG B01-2014）2、城市人行天桥与人行地道技术规范（CJJ 69-95）3、城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008）4、城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ2-2008）5、公路工

8、程质量检验评定标准（GTJF801-2012）6、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）7、公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011)8、公路桥涵地基与基础设计规范 （JTG D63-2007）9、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）10、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201112、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166-200813、南昌市赣江东岸防洪堤南延工程施工图14、南昌市赣江东岸防洪堤南延工程施工组织设计15、施工场地的实际情况和环境条件4.

9、 编制原则5. 适用范围 南昌市赣江东岸防洪堤南延工程（生米大桥-南外环互通）C标段1号、2号、3号、4号、5号人行天桥。第二章 施工部署1. 组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，管理机构配置如下： 项目经理：韩小军商务经理：鲁广强生产经理：杨勇项目总工：姚伟贺综合办安全部物质部质检部工程部商务部测量室项目人员配置图2. 劳动力安排计划根据

10、该工程的特点，我项目部已组织了专门施工人行天桥的劳务作业施工队,配置了表如下：序号工种名称人员数量备注1管理人员32钻孔人员103钢筋工205砼结构工106模板工127普杂工88架子工8各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填，配合技术工种作业等。木工：支模前的放线，配模，支模及加固，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼结构工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）钻孔工：完成灌注桩钻孔作业。3. 投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施

11、工机械设备如下：编号机械名称数量质量状态租赁或自有备注1GPS15钻机2台良好租赁2自卸汽车6台良好租赁3钢筋弯曲机2台良好自有4钢筋切断机2台良好自有5电焊机6台良好自有6挖机1台良好租赁7泥浆泵4台良好租赁8电钻2台良好自有9电动手锯2台良好自有10全站仪1套良好自有11水准仪2台良好自有12汽车吊1辆良好租赁25T拟投入主要施工机械设备表4. 技术准备 1、进行测量放线及水准高程复核，对照设计图纸，核对人行天桥位置及高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及单位。施工过程中的计算和施测，均应由其它技术员进行复测，以减少失误。2、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对

12、商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。3、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长施工员班组长作业工人，以书面形式下达。班组组长在接受交底后，认真领会贯彻施工意图。5. 工期安排第三章 主要施工方案第一节 桩基施工1. 主要工程量嵌岩否砼方量（m3)嵌岩否砼方量（m3)嵌岩否砼方量（m3)嵌岩否砼方量（m3)嵌岩否砼方量（m3)根据工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用反循环回转钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用GPS-15回转钻机。人行天桥桩基施工流程图如下：施工准备沉渣检测灌注水下混凝土桩身质量检测二次清孔检测泥浆合格后提钻并检孔满足规范及设计要求不满足规范及

13、设计要求移钻机、下放钢筋笼下钻头进行扫孔下放导管钢筋笼加工钻孔成孔并清孔排渣系统形成泥浆制备形成循环系统试验室按施工要求配置埋设护筒钻机就位安装、调试泥浆净化系统形成泥浆池、沉淀池成型合格不合格人行天桥钻孔桩施工流程图2. 施工方法2.1 测量放样（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。 （2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。2.2 施工准备（1）清除杂牌，平整场地，压实钻机下场地，保证钻孔时钻机的稳定性。（2）埋设护筒，现场采用钢护筒，护筒内径比桩径大20cm。2.3 钻进与成孔（1）钻孔时，孔内水位宜高出护筒底脚0.5m

14、以上或地下水位1.5-2m。（2）钻孔时，起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速。（3）钻孔应一次成孔，不得中途停顿。2.4 成孔过程中问题处理（1）出现流沙现象时，应增大泥浆相对密度，提高孔内压力或用黏土、大泥块、泥砖投下。（2）钻孔偏斜，弯曲不严重时，可重新调整钻机在原位反复扫孔，钻孔正直后继续钻进。发生严重偏斜、弯曲、梅花孔、探头石时，应回填重钻。（3）出现缩孔时，可提高孔内泥浆量或加大泥浆相对密度采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。2.4 检孔与清孔（1）钻孔达到设计深度后，应对孔径，孔深等进行检查。确认合格后即进行清孔。（2）清孔时，保持孔内水头，防止坍孔。（3）清孔后对泥浆试样进行指

15、标测试，从孔口提取的泥浆指标符合：泥浆比重1.03-1.10,稠度17-20秒，含砂率2%。（4）清孔后沉渣厚度应符合要求。端承桩沉渣厚度不大于100mm，摩擦桩不大于300mm。钢筋笼制作与安放 3.1 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。 （2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定： 主筋间距：±20mm，箍筋间距：±10mm，钢筋笼直径：±5mm，钢筋笼长度：±10mm，主筋弯曲度：1%，钢筋笼弯曲度：1%。3.2 钢筋笼焊接与安放要求（1）分段制作的钢筋笼，钢筋接长采

16、用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单面焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。 （2）孔口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。（3）钢筋笼保护层符合要求。（4）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。 （5）焊接部位表面污垢应先行清除。 （6）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。水下砼灌注 下完灌注导管后，应二次清孔

17、，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。（1）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性。 （2）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。（3）批混凝土浇筑采用隔水栓拔球法施工。首批混凝土量根据设计桩径计算确定，利用成孔检测桩底孔径进行复核。首批混凝土需要量计算式如下：（按最深桩基计算）其中：v灌注首批混凝土所需数量（m3）D钻孔直径（m）H1桩孔底至导管底端间距一般为0.4m。H2导管初次埋置深度，H21.1m。d导管内径h桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外混凝土（或泥浆）压力所需的高度（m）。（4）混凝土灌注应连续进行，派专人测量导管的埋入深度，

18、并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度，导管埋深严格控制在26m，当导管埋深超过此范围时，及时拆卸导管 。混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.5m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。  （5）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。 （6）灌注砼时充盈系数控制在1.

19、1。（7）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。 （8）砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。 （9）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。3. 桩基检测及验收（1）工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩声测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行。 （2）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付承台与立柱等结构施工。 （3

20、）桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。第二节 桥台与承台施工1. 施工准备 （1）施工测量准备：根据监理工程师签认的导线加密点及水准点，放出基础开挖的具体位置，并用白灰线将开挖范围表示出来。  （2）施工场地准备：在开挖范围内平整场地，清除杂物，坡面危石浮土排除一切不安全因素，确保施工机械顺利进场，做好施工前期的准备工作。 （3）原材料准备：提前做好配合比试验

21、，混凝土性能满足设计要求。 （4）施工人员、机具的进场：基础施工配有一名现场施工负责人，根据工程量的大小组织工人，配备相应的施工机具。2. 承台施工工艺框图天桥承台结构为全长4.5米，宽2米，高1.5米的矩形承台；承台模板面板采用竹胶板，竖楞采用10cmX5cm方木，间距30cm；背楞采用4.8*3.5双肢钢管，采用M14对拉螺杆,间距为500mm×500mm。施工流程基坑开挖 破除桩头基底处理测量放样钢筋加工模板安装砼分层浇筑砼养生成品质量检验与验收模板制作与检验钢筋安装（1）基坑开挖 开挖前根据测量放样位置，将基坑大样用石灰线标出，保证轴线、边线位置及标高准确

22、无误后方可开挖，开挖采用机械开挖。基坑开挖的尺寸可按基础外形尺寸，基坑四周根据现场实际情况可超挖0.5到1m，现场按1：0.5坡度放坡开挖。 开挖时在基坑周围的汇水面设置排水沟，同时在基底高程相对较低的位置设置集水井，将排水沟全部引致集水井用水泵将积水全部排出，以保持基坑四壁及裸露基底的干燥程度。（2）破除桩头 基坑开挖完成后，按标高对桩头进行破除，破除的标准是基桩的砼达到标高， 并有新鲜的砼出现，若未达到，则进行接桩处理。破除桩头后将桩头砼清洗干净。同时校正钢筋骨架位置，经检验合格后方可进行下道工序。（3）基底承载力检验、基底处理 及浇筑垫层当开挖至设

23、计标高后，再次进行基础放样、测量标高，恢复边线和轴线，同时用白灰将位置标出。对基坑轴线偏位、平面位置、尺寸大小、基底标高偏差检查，确认无误后通知试验人员和监理工程师到现场进行基底承载力检测，如承载力能满足设计要求，则进行垫层浇筑，垫层采用10cm 厚C15混凝土，垫层边线每侧比承台边宽20cm；如承载力不能满足设计要求，则与监理工程师一起现场确定基底处理方案，按照处理方案进行开挖、回填处理再进行垫层浇筑。（4）模板安装 钢筋安装并经监理工程师验收认可后，即可立模。在浇筑垫层时在承台内边线每侧预埋两根定位钢筋，模板支立时先将承台两侧短边模板立好，在模板顶用钢管临时斜撑于垫层上，并同时利

24、用承台钢筋将模板临时固定，经测量量测至设计位置后加固，然后安装长边模板，先用长钉将长端模板与短边模临时固定，经测量量测满足要求后穿对拉螺杆，将模板固定，模板底口一圈用水泥砂浆密封，防止混凝土浇筑时漏浆。（5）砼浇筑及养护监理工程师对模板进行检验合格后即可进行砼的浇注。混凝土采用商品混凝土，在浇筑前如果基底为干燥地基时，可洒水将地基润湿。砼采用水平分层浇注，层厚不宜超过50cm，振捣顺序应由周边至中心用振捣棒插入振捣，采用快插慢拔方式振捣，振捣过程中不能碰撞模板，以免造成漏浆，振捣要均匀、密实，不能过振出现离析和泛砂现象。在模板角落和振动棒无法达到的地方，用钢钎插捣密实。每层混凝土应在前一层砼初

25、凝前浇筑和捣实，避免两层砼表面间出现脱层现象。 浇筑砼期间，模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。砼强度达到拆模强度时方可拆除模板，以免拆除时人为造成缺棱掉角现象。 砼初凝后，采用土工布对表面进行覆盖，洒水进行养护，养护期不少于7天，并安排专人进行养护，确保砼表面湿润。3. 桥台及耳背墙施工本标段内唯2号人行天桥和5号人行天桥有桥台构造，下图桥台为5号人行天桥桥台，2号人行天桥桥台除了台背挡墙高度为1.7米之外，其余全部相同，由于此桥台为人行桥台，设计未要求设置搭板和注浆。（cm）桥台与台背挡墙采用一次浇筑成形的方法，模板采用竹胶板，竖楞和背楞

26、设置同承台模板，施工时将桥台、耳墙与背墙模板做成一个整体，中间用对拉螺杆固对拉，并在现场采用木方、脚手管等固定，台背外侧模板做成L形，浇筑台背及耳墙混凝土时应慢速浇筑，防止混凝土从桥台面溢出。承台模板计算序号名称截面面积A (mm²)弹性模量E ( N/mm²)抗弯强度设计值fc ( N/mm²)剪切强度fv ( N/mm²)轴向拉力设计值 N1b（KN）148X3.5钢管4892060002052M16对拉螺杆24.5315mm厚竹胶板9898131.4448X3.0钢管357206000205510X10方木100008000131.4(1)新浇砼对

27、模板的侧压力标准值:F1=0.22ct012V1/2 F1=cH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F1新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)，取25KN/m3t0新浇砼的初凝时间,取t0=6小时。1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15V混凝土的浇筑速度(m/h) ，取4m/hH混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)取H=1.33米。设t0=6h, V=2m/h墙体：F1=0.22*25*6*1.2*1.15*41/2=91.1KN/m2 F1=25*1.33=33KN/m2取

28、较小值F1min=33 KN/m2(2)倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载F2=2 KN/m2(3)振捣时荷载标准值： 水平方向F3=2 KN/m2 垂直荷载为4 KN/m2(4)混凝土浇筑时的人群荷载为：2.5 KN/m2 可变荷载效应组合：F=1.2F1+1.4F2+F3 =1.2*33+1.4*2+2 =44.4 KN/m2 永久荷载效应组合： F=1.35F1+0.7*1.4*F2+F3 =0.9*1.35*33+0.7*1.4*2+2 =44.1KN/m2由永久荷载控制，有F=44.4KN/m2第三节 承载能力验算1、侧墙面板的计算（三跨连续梁）根据建筑结构静力计算手册三跨等截面连

29、续梁计算受力示意图弯矩图剪力图位移图模板抗弯计算：模板最大弯矩：M= =44.44*0.3*0.3*0.1=399N.m模板截面抵抗矩：W=1X0.0152/6=3.75X10-5m3 模板惯性矩：I=1X0.0153/12=2.8X10-7m4 模板跨中处最大应力： = =399X10-6/(3.75X10-5) =10.6N/mm2<f=35N/mm2模板剪力计算： T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q= 0.6ql=0.6*44.4*0.3=7.99KN 截面抗剪强度计算值 T=3×7990/(2×1000×15) =0.799N/mm

30、2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求!模板挠度：=0.677*44.4*300*300*300*300/（100*9898*280000） =0.87mm< = L/250=300/400=0.75mm模板应力及最大挠度均符合要求。9.2 分配梁验算计算取三跨连续梁，最大跨距为0.5m，截面尺寸为5cm×10cm，力学模型简化为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的连续梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载。 分配梁上线荷载为q=44.4*0.30=13.32KN/m故荷载值取永久荷载效应控制的组合：q=1

31、3.32kN/m受力示意图弯矩图剪力图变形示意图分配梁弯矩：M=*13.32*0.5*0.5 =0.33N.m分配梁截面抵抗矩：W=0.1*0.05*0.05/6=4.16*10-5m3 分配梁惯性矩：I=0.1*0.05*0.05*0.05/12=1.04*10-6m4分配梁最大应力： = 0.33*10-3/4.16*10-5 =7.93N/mm2<f=13N/mm2分配梁剪力 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q= 0.6ql=0.6*13.32*0.5=3.996KN 截面抗剪强度计算值 T=3*3996/(2*100*50) =0.54N/mm2 截面抗剪强度设

32、计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求!分配梁挠度： = =0.677*13.32*0.5*0.5*0.5*0.5/100*8000*1.04*10-6 =0.7mm< = L/250=500/250=2mm 分配梁应力及最大挠度均符合要求。9.3背楞钢管主梁采用双肢4.8*3.0钢管，为安全计算采用1根钢管计算，间距为0.5米（对拉螺杆间距为0.5米），力学模型简化为承受集中荷载的简支梁。单个集中荷载力为13.32*0.5=6.66KN受力示意图弯矩图剪力图变形示意图 纵梁跨中处最大弯矩：M=580N.m钢管截面抵抗矩：W=4.49cm3 钢管惯性矩：I

33、=10.78cm4最大应力： = =580N.m/（4.49X10-6m3） =129N/mm2<f=205N/mm2满足要求方木横梁剪力其中最大剪力 Q=6660KN 截面抗剪强度计算值 T=6660N/4.24cm2 =15.7N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=125N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求!主梁跨中挠度：将以0.3米的集中荷载等效为均布荷载6.66/0.3=22.2KN/m =0.677ql4/100EI =0.667*22.2*500*500*500*500/(100*206000*10.78*10000) =0.42mm< = l/400=5

34、00/400=1.25mm 竖楞钢管挠度满足要求。竖楞钢管及最大挠度均符合要求。4、对拉螺杆承载能力验算:选用M14对拉螺杆,间距为500mm×500mm,每根对拉杆所承受的侧压力: P=0.5×0.5×44.4 =11.1KN由3、侧墙模板背楞计算知：P=RMax=6.66+5.15=11.81KN 取较大值P=11.81KN<N=17.8KN螺杆直径（mm）螺杆内径（mm)净截面面积（mm2)重量（N/m)轴向拉力（Kn)M129.85768.912.9M1411.5510512.117.8M1613.5514415.824.5从以上验算可以看出,对拉螺

35、杆的强度满足要求。第四节 墩身施工1. 桥墩基本情况墩身基本构造图如下所示墩身一般构造图1号-5号墩身高度列表如下：2. 墩身施工方法5座人行天桥桥墩均为实心矩形倒圆角花瓶型桥墩，墩柱高从3.6米-6.6米，施工采用定型钢模板，一次浇筑到顶。墩身模板图3. 墩身施工流程钢筋预埋、承台接合面凿毛测量放线钢筋绑扎钢筋加工运输至现场搭设钢筋支撑脚手管脚手管拆除模板安装砼浇注砼养护、模板拆除接合面处理墩顶施工测量校核合格钢筋验收合格4. 测量放样测量控制点在施工的全过程中除应保证各部位的倾斜度、垂直度和外形几何尺寸，还要对墩身进行局部测量系统的控制并与全桥的总体测量控制网联网闭合。墩身各部位采用空间三

36、维测量法控制，测量时间选择在日照影响较小及风力较小的时间内进行测量，并对风力和日照的影响进行修正。承台顶面标高要求承台施工完成后，必须对顶面标高复核，尤其是墩身处混凝土表面平整度进行全面检查，对误差1cm，平整度超限部位必须按要求凿除，保证模板安装的垂直度满足要求。模板定位对于墩身在钢筋安装以后，即可安装模板；模板安装完成之后，根据墩身施工监控指令对模板进行初步定位，再用全站仪测量模板的角点，与墩身的设计平面位置比较，根据偏差进行调整，直至符合设计要求。5. 落地式钢管双排脚手架搭设墩身施工采用封闭式落地双排钢管脚手架搭设。平面布置见下图。脚手架由底座，立杆，大横杆，小横杆，斜杆，剪力撑，栏杆

37、等组成，各杆件均用扣件连接。双排脚手架中内侧架离桥墩模板最外部构件边距离为35cm，外排架距离内排架距离为1.0m，要求步距为1.5m，立杆横距和纵距见下图，设剪刀撑加固（搭设见下图）。6. 钢筋绑扎墩身钢筋采取在承台上墩身轮廓线内侧搭设脚手管支架固定钢筋方法，在墩身钢筋骨架内搭设脚手管内架，临时固定圆弧段钢筋主筋，待箍筋和拉勾筋绑扎完成后，钢筋整体骨架成形，将脚手管内架抽出，用缆风绳临时将钢筋骨架锚住。 7. 模板安装墩台身模板采用定型钢模板。模板花瓶段高2.5m，根据墩身不同高度采用调节段组合至墩身设计高度。模板接缝采用平缝，连接螺栓孔22mm，连接螺栓为M20*55，并配有定位销若干，便

38、于现场安装。模板上下法兰两两配钻，按顺序统一编号，现场安装应严格按照模板编号图进行拼装，不得互换。承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。墩身模板在墩位附近现场试拼，试拼后拆散采用25t汽车吊现场按试拼序号吊装就位，与承台预埋型钢连接固定，吊装就位后，采用双排落地式钢管脚手架为工作平台，用扳手上紧每节模板的连接螺栓，并调直竖直度并在模板未能形成整体之前与墩身钢筋临时固定，模板拼装完成后用缆风绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板顶口平面位置，并吊铅锤检查垂直度；墩身模板安装偏差应符合规范要求。8. 墩身施工注意事项（1） 与承台连接的结合面需严格控制凿毛质量，保证接触面的良好

39、。（2） 钢筋施工应严格控制保护层的厚度，防止出现保护层厚度不满足设计要求的情况。（3） 模板安装后应该测量复测位置及偏差，并应校核垂直度，满足要求后方可进行一下步工序。（4） 模板接缝位置需严密，且应采用双面胶填塞，保证浇筑过程不漏浆。（5） 墩身混凝土采用一次浇筑，墩身高度较高，超过两米应该串接溜筒，保证墩底混凝土质量，同时严格控制混凝土坍落度和振捣时间，保证混凝土密实且石子不沉底，不泛浆。9. 梯道墩柱及坡道墩柱施工梯道墩柱和坡道墩柱为直径80cm的圆形墩柱，高度在1.4米到7.5米之间，采用圆柱形定型钢模板一次浇筑成型。第五节 箱梁施工总体施工技术方案概述我标段共五座人行天桥，其中以5

40、号人行天桥跨径最长，梁高最大，施工方案以5号人行天桥为例进行阐述。5号人行天桥梁高1.6米，一联5跨，东侧端有一5米空心悬挑段，最大跨径28米，在箱梁端头接桥台处为实心构造，墩顶为圆弧实心结构，跨中为空心箱式结构。端头截面 跨中截面现浇箱梁采用满堂式支架法进行施工，支架基础在压实路基上铺15cm级配碎石后浇筑15cm厚C20混凝土，支架立杆间距顺桥向为0.60m，横桥向为0.6m,步距为1.2m。顺桥向在跨径1/4处设置纵向施工缝（5号桥在3号墩西侧1/4跨设施工缝），箱梁混凝土采用二次浇筑法，第一次浇筑底板和肋板，第二次浇筑顶板。支架采用碗扣式钢管支架，箱梁侧模板均采用定型钢模板，底模板采用

41、竹胶板，内模板采用木模板。支架搭设图如下所示。1. 施工工艺流程 地基处理支架搭设与底模铺设支架预压卸载底模修整底、腹板钢筋绑扎腹板侧模安装底腹板混凝土浇筑混凝土养护与顶板内模顶板钢筋绑扎顶板与混凝土浇筑混凝土养护2. 地基处理本项目人行天桥位于路基上，鉴于路面水稳层尚未施工，故采用压实路基上加铺15cm级配碎石，上浇筑15cm厚C20混凝土垫层。2.1 地基处理的注意事项：（1）支架地基加固范围不小于箱梁投影线外侧1m；（2）地基采取横向排水，箱梁地基两侧1.5m处顺桥向开挖排水沟，支架范围内设双向横坡，让积水流向支架两侧的排水沟，排水沟每隔80米设一集水坑，及时做好排水工作使支架地基免受雨

42、水侵蚀，防止产生不均匀沉降；（3）地基处理完成在浇筑C20混凝土前，及时通知总监办、中心试验室对地基进行验收，合格后浇筑混凝土然后再搭设支架。3. 支架搭设3.1支架搭设原则根据支架搭设高度和施工荷载，碗扣满堂支架布置的平面与箱梁横断面垂直，布置原则为顺桥向为0.9米，横桥向为0.6米，在桥墩轴线前后1.8米的位置将顺桥向间距变为0.6米，在悬挑实心段下也加密为0.6米；使用48×3.0碗扣式钢管脚手架，在支架顶沿人行天桥主线方向用140×58×6mm槽钢立放作为纵梁，间距0.60m。纵梁上用10cm×10cm方木作为横梁，间距为0.25m，其上铺1.5

43、cm厚竹胶板作为顶板底模。  在支架两侧面自上而下设450 剪刀撑，横桥方向每4排设置一道剪刀撑，顺桥向每3排设置一道剪刀撑，另外每4.8米步距设置水平剪刀撑，剪刀撑采用48.0×3.0钢管，用扣件与钢管立柱或水平杆扣牢。剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于100cm，并采用3只旋转扣件分别在离杆端不小于10cm处进行固定。在支架底部纵横向设置扫地杆，离地高度小于35cm，以保证支架的整体稳定性。 支架规格采用48×3.0mm钢管，扣件和钢管脚手架应有产品标识及产品质量合格证。进场应派专人检查验收，合格后方可使用。 （1）钢管应

44、无裂纹、凹陷、锈蚀；禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。 （2）可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象； （3）支架钢管的厚度应满足设计方案要求； （4）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣；顶底座钢板厚度不得小于5mm； （5）立杆最大弯曲变形矢高不超过L500，横杆斜杆变形矢高不超过L250。 （6）扣件应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）的规定选用，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件的规定

45、抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3.2现场搭设方法 支架高约56m，支架搭设前按施工方案弹线定位。采用全站仪放出箱梁的中线、高程，然后用白灰标出梁底外放2m轮廓线，确定支架安装位置，自中线向两侧对称布设碗扣支架。 根据立杆位置布设立杆底托，下底托放置应平整牢固，底部无悬空现象。底托处设调节丝杆，分段落将支架钢管调整到同一标高，丝杆的调节高度控制在20cm以内。 根据立杆和横杆的设计组合，在放置底座后，从底部向顶部依次安装立杆、横杆，再安装斜杆的顺序搭设。立杆应采用不同的长度组合，以避免立杆接头处于同一水平

46、面上；立杆安装完成后，安装上顶托。排架的底层支架最为关键，其组装质量直接影响排架整体质量，要严格控制组装质量。在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400。 搭设时，应注意调整服从架的垂直度，要求整架垂直度小于1500L，最大允许偏差为100mm。横杆的水平度应小于L400。 排架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于35cm，立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 立杆上端伸出顶层水平杆的长度不大于40cm，上、下托丝扣伸出钢管口

47、不大于20cm，插入立杆内的长度不得小于150mm。支架搭设完成后应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并锁紧，在搭设过程中应随时注意检查上述内容，并予以调整。4. 支架预压现浇箱梁支架预压施工流程支架验收标高测量砂袋就位加载60%沉降变形观测加载80%沉降变形观测加载120%沉降变形观测表面覆盖卸载标高调整现浇箱梁支架预压方案现浇箱梁支架预压目的（1）检验支架及地基的强度和稳定性；（2）消除整个支架的塑性变形；（3）消除地基的沉降变形；（4）量测支架的弹性变形。为检验现浇箱梁模板的安全性和实际变形量，通过预压消除结构非弹性变形，同时取得模板弹性变形的实际数值，得出荷载挠度曲线，并检验设计计算结果，调整预拱度(或反拱)，以求得现浇箱梁施工的准确参数。提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整整改，防患于未然。模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成。模板弹性变形应根据预压变形测量结果绘制沉降曲线，并结合模板的设计拱度和实际支撑变形