土木工程结构试验与检测

1、第7章 结构检测Chapter 7 Structural Inspection目录 Contents7.1 结构检测的方法（structural inspection methods）1587.1.1 结构检测程序（procedures for structure inspection）1581现场调查（field investigation）1582编制检测方案（inspection scheme）1583现场检测（field inspection）1584检测数据的整理与分析（interpretation and analysis of data）1585检测报告（inspection r

2、eport）1597.1.2 检测要求（requirements of structural inspection）1591检测的基本要求（requirements for structural inspection）1592检验数量要求（minimal number of specimens for inspection）1607.1.3 检验结果的评定（Evaluation of inspection results）1611检测批的合格判定（determination of inspection lots）1612检验结果的判定（determination of inspection r

3、esults）1637.2混凝土结构的检测（inspection of concrete structure）165原材料的质量或性能（performance and quality of original material）1651混凝土（concrete）1662钢筋（steel bar）1667.2.2 混凝土强度检测（inspect concrete strength）1661回弹法（rebound method）1672钻芯法（drilled core method）1713超声法（ultrasonic method）1724超声回弹综合法（ultrasonic-rebound me

4、thod）1735后装拔出法（post-install pull-out method）1747.2.3 混凝土构件外观质量与缺陷（inspect appearance and flaw of concrete structure and element）1751裂缝检测（crack detection）1752内部空洞缺陷的检测（inspection of void）1773表层损伤的检测（inspection of surface damage）1787.2.4 尺寸偏差（dimensional errors）1797.2.5 变形与损伤（deformation and damage）18

5、0混凝土结构钢筋检测（inspection of steel bar）1801钢筋配置的检测（steel bar layout measurement）1812. 钢筋材质检测（properties of steel bar）1813. 钢筋锈蚀的检测（rust inspection）1817.3 砌体结构的检测（inspection of masonry structure）1827.3.1 砌筑块材的检测（masonry units）1821回弹法（rebound method）1832砌筑块材强度检测的要求（requirements of masonry units strength）1

6、83砌筑砂浆（mortars）1841推出法（push out method）1842筒压法（column compression method）1853砂浆片剪切法（mortar flake method）1874回弹法（rebound method）1885点荷法（point load method）1896射钉法（power actuated shot method）189砌体强度（masonry strength）1901扁顶法（flat jack method）1912原位轴压法（the method of axial compression in situ on brick wal

7、l）1913原位单剪法（single shear method）1924原位单砖双剪法（double shear method）193砌筑质量与构造（masonry quality and details）1951砌筑方法检测（inspect masonry bond）1952灰缝质量检测（inspect mortar joint）1953砌体偏差检测（dimensional errors measurements）1954砌体中的钢筋检测（steel bar detection）1955砌体构造检测（check of masonry structure details）1957.3.5 损伤

8、与变形（damage and deformation）1961. 砌体结构裂缝检测（crack detection）1962. 砌筑构件或砌体结构的倾斜（inclination of masonry structures and elements）1963. 基础的不均匀沉降（foundation settlement measurement）1964. 砌体结构损伤检测（masonry structure damage detection）1967.4 钢结构的检测（inspection of steel structure）1967.4.1 钢材外观质量检测（appearance qual

9、ity inspection）1967.4.2 构件的尺寸偏差检测（steel strength inspection）197钢材的力学性能的检测（general requirements）1977.4.4 超声探伤（ultrasonic inspection）198磁粉与射线探伤（magnetic particle and radiographic inspection）199本章小结（summary）200思考题（problems）200结构检测是为评定土木工程结构的工程质量或鉴定既有结构的性能等所实施的检测工作。检测技术以现场非破损检测技术为主，即在不破坏结构或构件的前提下，在结构或构件

10、的原位上对结构或构件的承载力、材料强度、结构缺陷、损伤变形以及腐蚀情况等进行直接定量检测的技术。本章从结构检测的方法入手，重点阐述了混凝土结构、砌体结构、钢结构的现场检测的内容、一般要求及相应的检测技术。7.1 结构检测的方法（structural inspection methods）7.1.1 结构检测程序（procedures for structure inspection）图7.7.1结构检测工作程序结构检测可分为结构工程质量的检测和既有结构性能的检测。检测的对象往往是某一具体结构，一般不存在试件设计和制作问题，但需要收集和研究该试件设计的原始资料、设计计算书和施工文件等，并应对构件

11、进行实地考察，检查结构的设计和施工质量状况，最后根据检测目的制订检测方案。检测程序宜按图7.1.1框图进行。1现场调查（field investigation）现场和有关资料的调查应包括：收集被检测建筑结构的设计图纸、设计变更、施工记录、施工验收和工程勘察等资料；调查被检测建筑结构现况缺陷、环境条件、使用期间的加固与维修情况、用途与荷载等变更情况；向有关人员进行调查；进一步明确委托方的检测目的和具体要求，并了解是否已进行过检测。2编制检测方案（inspection scheme）结构的种类很多，结构现状千差万别，必须在初步调查的基础上，针对每一个具体的工程制定检测计划和完备的检测方案，检测方案

12、应征求委托方的意见，并应经过审定，其主要内容包括：概况，主要包括结构类型，建筑面积，总层数，设计、施工及监理单位，建造年代等；检测目的或委托一方的检测要求；检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资料等；检测项目和选用的检测方法以及检测的数量；检测人员和仪器设备情况；检测工作进度计划；所需要的配合工作；检测中的安全措施和环保措施。3现场检测（field inspection）结构检测的内容很广，凡是影响结构可靠性的因素都可以成为检测的内容，从这个角度，检测内容根据其属性可以分为：几何量（如结构的几何尺寸、地基沉降、结构变形、混凝土保护层厚度、钢筋位置和数量、裂缝宽度等）、物理力学性能（如

13、材料强度、地基的承载能力、桩的承载能力、预制板的承载能力、结构自振周期等）和化学性能（混凝土碳化、钢筋锈蚀等）。4检测数据的整理与分析（interpretation and analysis of data）在现场检测工作结束后，我们获得了人工记录或计算机采集的检测数据，这些数据是数据处理所需要的原始数据，但这些原始数据往往不能直接说明试验的结果或解答试验所提出的问题。将原始数据经过整理换算、统计分析及归纳演绎后，得到能反映结构性能的数据。5检测报告（inspection report）结构工程质量的检测报告应做出所检测项目是否符合设计文件要求或相应验收规范规定的评定。既有结构性能的检测报告应

14、给出所检测项目的评定结论，并能为结构的鉴定提供可靠的依据。检测报告应结论准确、用词规范、文字简练，对于当事方容易混淆的术语和概念可书面予以解释。检测报告至少应包括以下内容：1）委托单位名称；2）建筑工程概况，包括工程名称、结构类型、规模、施工日期及现状等；3）设计单位、施工单位及监理单位名称；4）检测原因、检测目的，以往检测情况概述；5）检测项目、检测方法及依据的标准；6）抽样方案及数量；7）检测日期，报告完成日期；8）检测数据的汇总，检测结果、检测结论；9）主检、审核和批准人员的签名。7.1.2 检测要求（requirements of structural inspection）1检测的基

15、本要求（requirements for structural inspection）建筑结构的检测应为建筑结构工程质量的评定或建筑结构性能的鉴定提供真实、可靠、有效的检测数据和检测结论。为此，检测时应做到以下几点：（1）测试方法必须符合国家有关的规范标准要求，测试单位必须具备资质，测试人员必须取得上岗证书；（2）测试仪器必须标准，应确保所使用的仪器设备在检定或校准周期内，并处于正常状态，其精度应满足检测项目的要求。（3）被测构件的抽取、测试手段的确定、测试数据的处理要有科学性，切忌头脑里先有结论而把检测作为证明来对待。（4）检测的原始记录，应记录在专用记录纸上，数据准确，字迹清晰，信息完整，

16、不得追记、涂改，如有笔误，应进行杠改。当采用自动记录时，应符合有关要求。原始记录必须由检测及记录人员签字。（5）现场取样的试件或试样应予以标识并妥善保存。当发现检测数据数量不足或检测数据出现异常情况时，应补充检测。（6）建筑结构现场检测工作结束后，应及时修补因检测造成的结构或构件局部的损伤。修补后的结构构件，应满足承载力的要求。检测数据计算分析，结构检测结果的评定，应符合建筑结构检测技术标准GB/T 50344和相应标准的规定。2检验数量要求（minimal number of specimens for inspection）结构检测的对象为已建工程结构，根据已建结构的性质，可分为新建结构和

17、既有（服役）建筑。新建结构工程的质量检测目的在于控制施工过程可能出现的质量问题，处理工程质量事故，评估新结构、新材料和新工艺的应用等。鉴定既有结构的性能目的在于评估既有结构的安全性和可靠性，为结构的改造和加固处理提供依据。检测数量与检测对象的确定可以有两类，一类指定检测对象和范围，另一类是抽样的方法。对于建筑结构的检测两类情况都可能遇到。当指定检测对象和范围时，其检测结果不能反映其他构件的情况，因此检测结果的适用范围不能随意扩大。对抽样方法，可根据检测项目的特点按下列原则抽样：（1）外部缺陷的检测，宜选用全数检测方案。（2）几何尺寸与尺寸偏差的检测，宜选用一次或二次计数抽样方案。（3）结构连接

18、构造的检测，应选择对结构安全影响大的部位进行抽样。（4）构件结构性能的实荷检验，应选择同类构件中荷载效应相对较大和施工质量相对较差构件或受到灾害影响、环境侵蚀影响构件中有代表性的构件。（5）按检测批检测的项目，应进行随机抽样，检测批的最小样本容量不宜小于表7.1.1的限定值。表中检验类别通常划分为三个类别。检测类别A适用于一般施工质量的检测，检测类别B适用于结构质量或性能的检测，检测类别C适用于结构质量或性能的严格检测或复检。表7.1.1 建筑结构抽样检测的最小样本容量检测批的容量检测类别和样本最小容量检测批的容量检测类别和样本最小容量ABCABC2-89-1516-2526-5051-909

19、1-150151-280281-50022355813202358132032503581320325080501-12001201-32003201-1000010001-3500035001-150000150001-500000500000-325080125200315500-801252003155008001250-12520031550080012502000-建筑结构按检测批检测时抽样的最小样本容量，其目的是要保证抽样检测结果具有代表性。最小样本容量不是最佳的样本容量、实际检测时可根据具体情况和相应技术规程的规定确定样本容量，但样本容量不应少于表的限定量。对于计量抽样检测的检测

20、批来说，表的限制值可以是构件也可以是取得测试数据代表值的测区。例如对于混凝土构件强度检测来说，可以以构件总数作为检测批的容量，抽检构件的数量满足表中最小样本容量的要求；在每个构件上布置若干个测区，取得测区测试数据的代表值。用所有测区测试数据代表值构成数据样本，确定推定区间。例如，砌筑块材强度的检测，可以以墙体的数量作为检测批的容量，抽样墙体数量满足表中样本最小容量的要求，在每道抽检墙体上进行若干块砌筑块材强度的检测，取每个块材的测试数据作为代表值，形成数据样本，确定推定区间；也可以以砌筑块材总数作为检测批的容量，使抽样检测块材的总数满足表样本最小容量的要求。（6）建筑工程施工质量验收统一标准G

21、B 50300或相应专业工程施工质量验收规范规定的抽样方案。（7）当为下列情况时，检测对象可以是单个构件或部分构件；但检测结论不得扩大到未检测的构件或范围。1）委托方指定检测对象或范围；2）因环境侵蚀或火灾、爆炸、高温以及人为因素等造成部分构件损伤时。7.1.3 检验结果的评定（Evaluation of inspection results）1检测批的合格判定（determination of inspection lots）依据逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2828给出的建筑结构检测的计数抽样的样本容量和正常一次抽样、正常二次抽样结果的判定方法。计数抽样检测时，检测批的合格判定，应符合

22、下列规定：（1）计数抽样检测的对象为主控项目时，正常一次抽样应按表判定，正常二次抽样应按表判定。（2）计数抽样检测的对象为一般项目时，正常一次抽样应按表判定，正常二次抽样应按表判定。以表为例说明使用方法。当为一般项目正常一次性抽样时，样本容量为13，在13个试样中有3个或3个以下的试样被判为不合格时，检测批可判为合格；当13个试样中有4个或4个以上的试样被判为不合格时则该检测批可判为不合格。对于一般项目正常二次抽样，样本容量为13，当13个试样中有1个被判为不合格时，该检测批可判为合格；当有3个或3个以上的试样被判为不合格时，该检测批可判为不合格；当2个试样被判为不合格时进行第二次抽样，样本容

23、量也为13个，两次抽样的样本容量为26，当第一次的不合格试样与第二次的不合格试样之和为4或小于4时，该检测批可判为合格，当第一次的不合格试样与第二次的不合格试样之和为5或大于5时，该检测批可判为不合格。一般项目的允许不合格率为10%，主控项目的允许不合格率为5%。主控项目和一般项目应按相应工程施工质量验收规范确定。当其他检测项目按计数方法进行评定时，可参照上述方法实施。表 主控项目正常一次性抽样的判定样本容量合格判定数不合格判定数样本容量合格判定数不合格判定数2-58-1320325001235123468012520031571014218111522表 主控项目正常二次性抽样的判定抽样次数

24、与样本容量合格判定数不合格判定数抽样次数与样本容量合格判定数不合格判定数（1）2-601（1）-50（2）-10039610（1）- 5（2）-100122（1）-80（2）-160512913（1）-8（2）-160122（1）-125（2）-2507181119（1）-13（2）-260334（1）-200（2）-40011261627（1）-20（2）-401334（1）-315（2）-63011261627（1）-32（2）-642657-注：（1）和（2）表示抽样批次，（2）对应的样本容量为二次抽样的累计数量。表 一般项目正常一次性抽样的判定样本容量合格判定数不合格判定数样本容量合格

25、判定数不合格判定数2-5813201235234632508012571014218111522表 一般项目正常二次性抽样的判定抽样次数与样本容量合格判定数不合格判定数抽样次数与样本容量合格判定数不合格判定数（1）-2（2）-40122（1）-80（2）-1609231424（1）-3（2）-60122（1）-125（2）-2509231424（1）-5（2）-100122（1）-200（2）-4009231424（1）-8（2）-160334（1）-315（2）-6309231424（1）-13（2）-261435（1）-500（2）-10009231424（1）-20（2）-402657（

26、1）-800（2）-16009231424（1）-32（2）-64410711（1）-1250（2）-25009231424（1）-50（2）-1006151016（1）-2000（2）-40009231424注：（1）和（2）表示抽样次数，（2）对应的样本容量为二次抽样的累计数量。2检验结果的判定（determination of inspection results）根据计量抽样检测的理论，随机抽样不能得到被推定参数的准确数值，只能得到被推定参数的估计值，因此推定结果应该是一个区间。对于一次性的检测，可以得到随机变量的一个确定的值。由于落在区间，之内的概率为0.90，所以区间，包含检测批均

27、值的概率为0.90。0.90为推定区间的置信度。推定区间的置信度表明被推定参数落在推定区间内的概率。错判概率表示被推定值大于推定区间上限的概率（生产方风险），漏判概率为被推定值小于推定区间下限的概率（使用方风险）。本条的规定与建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规定是一致的。推定区间实际上是被推定参数的接收区间。（1）检测批推定的一般规定1）计量抽样检测批的检测结果，宜提供推定区间。推定区间的置信度宜为0.90，并使错判概率和漏判概率均为0.05。特殊情况下，推定区间的置信度可为0.85，使漏判概率为0.10，错判概率仍为0.05。2）结构材料强度计量抽样的检测结果，推定区间的上限值与

28、下限值之差值应予以限制，不宜大于材料相邻强度等级的差值和推定区间上限值与下限值算术平均值的10%两者中的较大值。3）当检测批的检测结果不能满足第1）条和第2）条的要求时，可提供单个构件的检测结果，单个构件的检测结果的推定应符合相应检测标准的规定。（2）计量抽样检测批均值的推定区间检测批的标准差为未知时，计量抽样检测批均值（0.5分位值）的推定区间上限值和下限值可按式计算。 （） （）式中 均值（0.5分位值）推定区间的上限值； 均值（0.5分位值）推定区间的下限值； 样本均值； 样本标准差；推定系数，取值详见建筑结构检测技术标准GB/T 50344的规定。（3）计量抽样检测批标准值的推定区间检

29、测批的标准差为未知时，计量抽样检测批具有95%保证率的标准值（0.05分位值）的推定区间上限值和下限值可按式计算。 （7.1.3a） （b）式中 标准值（0.05分位值）推定区间的上限值； 标准值（0.05分位值）推定区间的下限值； 样本均值； 样本标准差； 、推定系数，取值见表。（4）计量抽样检测批检测结果的判定计量抽样检测批的判定，当设计要求相应数值小于或等于推定上限值时，可判定为符合设计要求；当设计要求相应数值大于推定上限值时，可判定为低于设计要求。例，混凝土立方体抗压强度推定区间为17.822.5MPa，当设计要求的为20MPa混凝土时，可判为立方体抗压强度满足设计要求，当设计要求的为

30、25MPa时，可判为低于设计要求。表 标准差未知时推定区间上限值与下限值系数样本容量标准差未知时推定区间上限值与下限值系数0.5分位值0.05分位值k（0.05）k （0.1）k1（0.05）k2（0.05）k1（0.1）k2（0.1）56789100.953390.822640.734450.669830.619850.579680.685670.602530.544180.500250.465610.437350.817780.874770.920370.958030.989871.017304.202683.707683.399473.187293.031242.910960.98218

31、1.028221.065161.095701.121531.143783.399833.091882.893802.754282.649902.56837111213141516171819200.546480.518430.494320.473300.454770.438260.423440.410030.397820.386650.413730.393590.376150.360850.347290.335150.324210.314280.305210.296891.041271.062471.081411.098481.113971.128121.141121.153111.16423

32、1.174582.814992.736342.670502.614432.566002.523662.486262.452952.423042.396001.163221.180411.195761.209581.222131.233581.244091.253791.262771.271132.502622.448252.402402.363112.328982.299002.272402.248622.227202.20778212223242526272829300.376360.366860.358050.349840.342180.334990.328250.321890.31589

33、0.310220.289210.282100.275500.269330.263570.258160.253070.248270.243730.239431.184251.193301.201811.209821.217391.224551.231351.237801.243951.249812.371422.348962.328322.309292.291672.275302.260052.245782.232412.219841.278931.286241.293101.299561.305661.311431.316901.322091.327041.331752.190072.1738

34、52.158912.145102.132292.120372.109242.098812.089032.07982313233343536373839400.304840.299730.294870.290240.285820.281600.277550.273680.269970.266400.235360.231480.227790.224280.220920.217700.214630.211680.208840.206121.255401.260751.265881.270791.275511.280041.284411.288611.292661.296572.208002.1968

35、22.186252.176232.166722.157682.149062.140852.133002.125491.336251.340551.344671.348621.352411.356051.359551.362921.366171.369312.071132.062922.055142.047762.040752.034072.027712.021642.015832.01027414243444546474849500.262970.259670.256500.253430.250470.247620.244860.242190.239600.237100.203510.2009

36、90.198560.196220.193960.191770.189660.187610.185630.183721.300351.303991.307521.310941.314251.317461.320581.323601.326531.329392.118312.111422.104812.098462.092352.086482.080812.075352.070082.064991.372331.375261.378091.380831.383481.386051.388541.390961.393311.395592.004941.999831.994931.990211.985

37、671.981301.977081.973021.969091.96529607080901001101200.215740.199270.186080.175210.166040.158180.151330.167320.154660.144490.136100.129020.122940.117641.354121.373641.389591.402941.414331.424211.432892.022161.989871.964441.943761.926541.911911.899291.415361.430951.443661.454291.463351.471211.478101

38、.933271.909031.889881.874281.861251.850171.840597.2混凝土结构的检测（inspection of concrete structure）混凝土结构的检测可分为原材料性能、混凝土强度、混凝土构件外观质量与缺陷、尺寸偏差、变形与损伤和钢筋配置等项工作，必要时，可进行结构构件性能的实荷检验或结构的动力测试。7.2.1原材料的质量或性能（performance and quality of original material）混凝土是以水泥为主要胶结材料，拌合一定比例的砂、石和水，有时还加入少量的各种添加剂，经搅拌、注模、振捣、养护等工序后，逐渐凝固硬

39、化而成的人工混合材料。各组成材料的成分、性质和相互比例，以及制备和硬化过程中的各种条件和环境因素，都对混凝土的力学性能有所不同程度的影响，因而其强度、变形等性能较之其它材料离散性更大。加之混凝土结构中的钢筋品种、规格、数量及构造不能一目了然，因此，掌握混凝土结构的性能首先应该掌握混凝土和钢筋材料的力学性能。1混凝土（concrete）混凝土原材料的质量或性能，可按下列方法检测：（1）当工程尚有与结构中同批、同等级的剩余原材料时，可按有关产品标准和相应检测标准的规定对与结构工程质量问题有关联的原材料进行检验；（2）当工程没有与结构中同批、同等级的剩余原材料时，可从结构中取样，检测混凝土的相关质量

40、或性能。2钢筋（steel bar）钢筋的质量或性能，可按下列方法检测：（1）当工程尚有与结构中同批的钢筋时，可按有关产品标准的规定进行钢筋力学性能检验或化学成分分析；（2）需要检测结构中的钢筋时，可在构件中截取钢筋进行力学性能检验或化学成分分析；进行钢筋力学性能的检验时，同一规格钢筋的抽检数量应不少于一组；（3）钢筋力学性能和化学成分的评定指标，应按有关钢筋产品标准确定。既有结构钢筋抗拉强度的检测，可采用钢筋表面硬度等非破损检测方法与取样检验相结合的方法。需要检测锈蚀钢筋、受火灾影响等钢筋的性能时，可在构件中截取钢筋进行力学性能检测。在检测报告中应对测试方法与标准方法的不符合程度和检测结果的

41、适用范围等予以说明。7.2.2 混凝土强度检测（inspect concrete strength）结构或构件混凝土抗压强度的检测，可采用回弹法、钻芯法、超声法、超声回弹综合法、后装拔出法等方法，检测操作应分别遵守相应技术规程的规定。（1）采用回弹法时，被检测混凝土的表层质量应具有代表性，且混凝土的抗压强度和龄期不应超过相应技术规程限定的范围；（2）采用超声回弹综合法时，被检测混凝土的内外质量应无明显差异，且混凝土的抗压强度不应超过相应技术规程限定的范围；（3）采用后装拔出法时，被检测混凝土的表层质量应具有代表性，且混凝土的抗压强度和混凝土粗骨料的最大粒径不应超过相应技术规程限定的范围；（4）

42、当被检测混凝土的表层质量不具有代表性时，应采用钻芯法；当被检测混凝土的龄期或抗压强度超过回弹法、超声回弹综合法或后装拔出法等相应技术规程限定的范围时，可采用钻芯法或钻芯修正法。（5）在回弹法、超声回弹综合法或后装拔出法适用的条件下，宜进行钻芯修正或利用同条件养护立方体试块的抗压强度进行修正。受到环境侵蚀或遭受火灾、高温等影响构件中未受到影响部分混凝土的强度，可采用下列方法检测：（1）采用钻芯法检测，在加工芯样试件时，应将芯样上混凝土受影响层切除；混凝土受影响层的厚度可依据具体情况分别按最大碳化深度、混凝土颜色产生变化的最大厚度、明显损伤层的最大厚度确定，也可按芯样侧表面硬度测试情况确定；（2）

43、混凝土受影响层能剔除时，可采用回弹法或回弹加钻芯修正的方法检测，但回弹测区的质量应符合相应技术规程的要求。1回弹法（rebound method）回弹法运用回弹仪通过测定混凝土表面的硬度以推算混凝土的强度，是混凝土结构现场检测中最常用的一种非破损检测方法。回弹仪是1948年由瑞士人E. Schmidt（史密特）发明，其构造原理如图所示，主要由弹击杆、重锤、拉簧、压簧及读数标尺等组成。（1）回弹值的测定方法回弹法测定混凝土的强度应遵循我国回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23有关规定。测试时，打开按钮，弹击杆伸出筒身外，然后把弹击杆垂直顶住混凝土测试面使图回弹仪构造图1-试验构件表面；2

44、-弹击杆；3-拉力弹簧；4-套筒；5-重锤；6-指针；7-刻度尺；8-导杆；9-压力弹簧；10-调整螺丝；11-按钮；12-挂钩之徐徐压入筒身，这时筒内弹簧和重锤逐渐趋向紧张状态，当重锤碰到挂钩后即自动发射，推动弹击杆冲击混凝土表面后回弹一个高度，回弹高度在标尺上示出，按下按钮取下仪器，在标尺上读出回弹值。测试应在事先划定的测区内进行，每一构件测区数不少10个，每个测区面积200 mm×200mm，每一测区设16个回弹点，相邻两点的间距一般不小于30mm，一个测点只允许回弹一次，然后从测区的16个回弹值中分别剔除3个最大值和3个最小值，取余下10个有效回弹值的平均值作为该地区的回弹值

45、，即： （）式中 测试角度为时的测区平均回弹值，计算至0.1；第i个测点的回弹值。当回弹仪测试位置非水平方向时，考虑到不同测试角度，回弹值应按式修正： （）式中测试角度为的回弹修正值，按表采用。当测试面为浇注方向的顶面或底面时，测得的回弹值按式修正： （）式中 混凝土浇注顶面或底面测试时的回弹修正值，按表采用；在混凝土浇注顶面或底面测试时的平均回弹值，计算至0.1。表 不同测试角度的回弹修正值向上向下+90+60+45+30-30-45-60-9020304050-6.0-5.0-4.0-3.5-5.0-4.0-3.5-3.0-4.0-3.5-3.0-2.5-3.0-2.5-2.0-1.5+2

46、.5+2.0+1.5+1.0+3.0+2.5+2.0+1.5+3.5+3.0+2.5+2.0+4.0+3.5+3.0+2.5表 不同浇筑面的回弹修正值 顶面底面顶面底面20253035+2.5+2.0+1.5+1.0-3.0-2.5-2.0-1.5404550+0.500-1.0-0.50测试时，如果回弹仪既处于非水平状态，同时又在浇注顶面或底面，则应先进行角度修正，再进行顶面或底面修正。（2）碳化深度的测量对于旧的混凝土，由于受到大气中CO2的作用，使混凝土中一部分未碳化的Ca(OH)2逐渐形成碳酸钙CaCO3而变硬，因而在老混凝土上测试的回弹值偏高，应给予修正。修正方法与碳化深度有关。鉴别

47、与测定碳化深度的方法是：采用电锤或其它合适的工具，在测区表面形成直径为15mm的孔洞，深度略大于碳化深度。吹去洞中粉末（不能用液体冲洗），立即用浓度1的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边缘处，未碳化混凝土变成紫红色，已碳化的则不变色。然后用钢尺测量混凝土表面至变色与不变色交界处的垂直距离，即为测试部位的碳化深度，取值精确至0.5mm。碳化深度必须在每一测区的两相对面上分别选择23个测点，如构件只有一个可测面，则应在可测面上选择23点量测其碳化深度，每一点应测试两次。每一测区的平均碳化深度按式计算： （）式中 碳化深度测量次数；第次量测的碳化深度，mm；测区平均碳化深度，0.4mm，取=0；>6m

48、m，取=6mm。有了各测区的回弹值及平均碳化深度，即可按规定的方法评定构件的混凝土强度等级。（3）混凝土强度的评定结构或构件第个测区混凝土强度换算值，可按本章所求得的平均回弹值及求得的平均碳化深度值由回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23附录A查表得出。1）结构或构件的测区混凝土强度平均值可根据各测区的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，应计算强度标准差。平均值及标准差应按式计算： （7.2.5） （）式中 结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值，精确至0.1MPa； 对于单个检测的构件，取一个构件的测区数；对于批量检测的构件，取被抽检构件测区数之和； 结构或构件测区混凝

49、土强度换算值的标准差，精确至0.01MPa。2）结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于95的结构或构件中的混凝土抗压强度值。结构或构件的混凝土强度推定值应按下列方法确定：当该结构或构件测区数少于10个时，则按式7.2.7确定结构或构件的混凝土强度推定值。若该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa，则按<10.0MPa评定。 （）式中 构件中最小的测区混凝土强度换算值。当该结构或构件测区数不小于10个或按批量检测时，应按式计算结构或构件的混凝土强度推定值。 （7.2.8）对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa，>4.5MP

50、a时，或当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa，>5.5MPa时，则该批构件应全部按单个构件评定。（4）混凝土强度钻芯修正1）总体修正量的方法总体修正量方法中的芯样试件换算抗压强度样本的均值，应按本章7.1.3节规定确定推定区间。总体修正量tot和相应的修正值可按式7.2.9和式0计算： （7.2.9）0）式中 芯样试件换算抗压强度样本的均值；被修正方法检测得到的换算抗压强度样本的均值；修正后测区混凝土换算抗压强度；修正前测区混凝土换算抗压强度。2）样本修正量当钻芯修正法不能采用总体修正量的方法时，可采用对应样本修正量、对应样本修正系数或一一对应修正系数的修正方法；此时直径100mm

51、混凝土芯样试件的数量不应少于6个；现场钻取直径100mm的混凝土芯样确有困难时，也可采用直径不小于70mm的混凝土芯样，但芯样试件的数量不应少于9个。一一对应的修正系数，可按相关技术规程的规定计算。对应样本的修正量和修正系数1计算；1a） 1b）式中 芯样试件换算抗压强度样本的均值； 被修正方法检测得到的与芯样试件对应测区的换算抗压强度样本的均值。2计算：2a）2b）式中 修正后测区混凝土换算抗压强度；修正前测区混凝土换算抗压强度。（4）回弹法检测注意的几个问题1）采用回弹仪测试混凝土的强度时，必须注意其限制条件。龄期3年以上的混凝土，其表面混凝土的碳化可能达到相当深度，回弹值已不能准确反映混凝土的强度，因此，不宜采用回弹法测定龄期超过3年的老混凝土；回弹仪的弹击锤回弹距离受到回弹仪本身的限制，其有效回弹最大距离决定了回弹法能够测试的最大混凝土强度，当混凝土强度超过C60级时，不能采用回弹法检测混